权利要求书： 1.一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，包括驱动辊(1)，其特征在于：所述驱动辊(1)的两端均转动连接有支板(2)，所述驱动辊(1)的一端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过螺丝与支板(2)固定连接，所述支板(2)背离驱动辊(1)的一面下部边缘处固定有连板(4)，所述连板(4)上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔(6)，所述支板(2)背离驱动辊(1)的一面对称安装有两个U型框(12)，所述U型框(12)内安插有横向布置的方形杆(9)，所述方形杆(9)通过连接螺栓(13)固定在U型框(12)内，所述方形杆(9)远离支板(2)的一端固定连接有竖向布置的连杆(8)，所述连杆(8)下端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)上表面开设有用于穿插螺栓的圆孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，其特征在于：所述U型框(12)背离支板(2)的一面开设有螺纹孔(14)，所述方形杆(9)一面等距开设有若干个与螺纹孔(14)相配合的销孔(10)，所述连接螺栓(13)螺纹连接在螺纹孔(14)内，且连接螺栓(13)一端延伸至销孔(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，其特征在于：所述连杆(8)安装有两个，两个所述连杆(8)均安装在方形杆(9)与活动块(5)之间，两个所述支板(2)相互平行布置。
4.根据权利要求1所述的一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，其特征在于：所述支板(2)安装驱动电机(3)的位置处开设有通孔，所述驱动电机(3)输出端贯穿通孔与驱动辊(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，其特征在于：所述连板(4)与支板(2)为一体成型结构，所述连杆(8)与方形杆(9)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，其特征在于：所述U型框(12)上表面和下表面均固定有加强筋(11)，所述加强筋(11)与支板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，其特征在于：所述驱动辊(1)外表面加工有网格状的网格槽。
说明书： 一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构技术领域
本实用新型是一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，属于输送设备领域。
背景技术
带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机常利用电机带动驱动辊转动，从而驱动辊驱动输送带转动，带式输送机的驱动结构通常采用螺栓进行位置固定，但在带式输送机驱动结构的位置被限定的情况下，带式输送机的驱动结构中用于穿插螺栓的安装孔所对应的区域无法安装螺栓时，因缺少备用安装结构，造成带式输送机驱动结构安装难度增加，影响安装的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，以解决上述背景技术中提出在带式输送机驱动结构的位置被限定的情况下，带式输送机的驱动结构中用于穿插螺栓的安装孔所对应的区域无法安装螺栓时，因缺少备用安装结构，造成带式输送机驱动结构安装难度增加，影响安装的稳定性的问题，本实用新型实现错开安装孔所对应的无法安装螺栓的区域，增加备用安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，包括驱动辊，所述驱动辊的两端均转动连接有支板，所述驱动辊的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺丝与支板固定连接，所述支板背离驱动辊的一面下部边缘处固定有连板，所述连板上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔，所述支板背离驱动辊的一面对称安装有两个U型框，所述U型框内安插有横向布置的方形杆，所述方形杆通过连接螺栓固定在U型框内，所述方形杆远离支板的一端固定连接有竖向布置的连杆，所述连杆下端固定连接有活动块，所述活动块上表面开设有用于穿插螺栓的圆孔。
进一步地，所述U型框背离支板的一面开设有螺纹孔，所述方形杆一面等距开设有若干个与螺纹孔相配合的销孔，所述连接螺栓螺纹连接在螺纹孔内，且连接螺栓一端延伸至销孔内。
进一步地，所述连杆安装有两个，两个所述连杆均安装在方形杆与活动块之间，两个所述支板相互平行布置。
进一步地，所述支板安装驱动电机的位置处开设有通孔，所述驱动电机输出端贯穿通孔与驱动辊固定连接。
进一步地，所述连板与支板为一体成型结构，所述连杆与方形杆为一体成型结构。
进一步地，所述U型框上表面和下表面均固定有加强筋，所述加强筋与支板固定连接。
进一步地，所述驱动辊外表面加工有网格状的网格槽。
本实用新型的有益效果：
1、当安装孔所对应的区域无法安装螺栓时，将方形杆安插在U型框内，随后利用连接螺栓将方形杆固定在U型框内，实现活动块与支板的固定连接，利用活动块上的圆孔安装螺栓，从而实现错开安装孔所对应的无法安装螺栓的区域，增加备用安装结构，有利于驱动结构安装的稳定性。
2、沿着U型框调整方形杆的位置，进而活动块的位置随之变化，当活动块上圆孔所对应的位置满足需要后，固定方形杆与U型框的相对位置，从而实现活动块位置的便捷调整，扩大适用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构中A处放大图；
图3为本实用新型一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构中U型框的立体图；
图中：1-驱动辊、2-支板、3-驱动电机、4-连板、5-活动块、6-安装孔、 7-圆孔、8-连杆、9-方形杆、10-销孔、11-加强筋、12-U型框、13-连接螺栓、 14-螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品可旋转的带式输送机用驱动结构，包括驱动辊1，驱动辊1的两端均转动连接有支板2，驱动辊1的一端固定连接有驱动电机3，驱动电机3通过螺丝与支板2固定连接，接通驱动电机3电路后，驱动电机3带动驱动辊1旋转。
支板2背离驱动辊1的一面下部边缘处固定有连板4，连板4上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔6，将固定连板4的螺栓穿过安装孔6安装在所需位置处，完成支板2位置的固定。
支板2背离驱动辊1的一面对称安装有两个U型框12，U型框12内安插有横向布置的方形杆9，方形杆9通过连接螺栓13固定在U型框12内，方形杆9远离支板2的一端固定连接有竖向布置的连杆8，连杆8下端固定连接有活动块5，活动块5上表面开设有用于穿插螺栓的圆孔7，当安装孔6所对应的区域无法安装螺栓时，将方形杆9安插在U型框12内，随后利用连接螺栓 13将方形杆9固定在U型框12内，实现活动块5与支板2的固定连接，利用活动块5上的圆孔7安装螺栓，从而实现错开安装孔6所对应的无法安装螺栓的区域，增加备用安装结构，有利于驱动结构安装的稳定性，沿着U型框 12调整方形杆9的位置，进而活动块5的位置随之变化，当活动块5上圆孔 7所对应的位置满足需要后，固定方形杆9与U型框12的相对位置，从而实现活动块5位置的便捷调整，扩大适用范围。
U型框12背离支板2的一面开设有螺纹孔14，方形杆9一面等距开设有若干个与螺纹孔14相配合的销孔10，连接螺栓13螺纹连接在螺纹孔14内，且连接螺栓13一端延伸至销孔10内，将连接螺栓13拧入螺纹孔14内，实现连接螺栓13与U型框12的螺纹连接，将连接螺栓13一端延伸至销孔10 内，提高连接螺栓13对方形杆9位置限制的稳定性。
连杆8安装有两个，两个连杆8均安装在方形杆9与活动块5之间，两个支板2相互平行布置，利用两个连杆8连接方形杆9和活动块5，提高方形杆9与活动块5连接的可靠性。
支板2安装驱动电机3的位置处开设有通孔，驱动电机3输出端贯穿通孔与驱动辊1固定连接，通孔的设计便于驱动电机3与驱动辊1的连接。
连板4与支板2为一体成型结构，连杆8与方形杆9为一体成型结构，采用一体成型结构，提高结构的机械强度。
U型框12上表面和下表面均固定有加强筋11，加强筋11与支板2固定连接，在U型框12与支板2之间安装加强筋11，提高U型框12与支板2连接的机械强度。
驱动辊1外表面加工有网格状的网格槽，网格槽的设计有利于增加驱动辊1与输送带之间的摩擦系数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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声明：
“产品可旋转的带式输送机用驱动结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆山东方同创自动化设备有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
