圆管带式输送机用限料装置

922 编辑：中冶有色技术网来源：山东矿机华能装备制造有限公司

2023-11-21 15:03:16

权利要求书： 1.一种圆管带式输送机用限料装置，所述限料装置固定安装于机架上，其特征在于，所述限料装置包括竖向设置于槽型输送带上方的第一导料板、与所述第一导料板相对设置的第二导料板、沿所述槽型输送带的输料方向斜向固定安装于所述第一导料板和所述第二导料板外侧的限料板、固定安装于所述第一导料板和所述第二导料板顶部的盖板；

所述限料板的顶部斜向远离所述盖板的一侧设置，所述限料板的底部向上凹陷形成弧形结构，所述弧形结构与所述槽型输送带之间形成限料截面；

所述第一导料板、所述第二导料板和所述盖板的外侧固定安装有连接架，所述连接架用于与导料槽固定连接。

2.如权利要求1所述的圆管带式输送机用限料装置，其特征在于，所述机架包括结构相同的第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第一导料板的外侧固定连接，所述第二机架与所述第二导料板的外侧固定连接；

所述第一机架与所述第二机架的底部均与输送机本体固定连接。

3.如权利要求2所述的圆管带式输送机用限料装置，其特征在于，所述第一机架与所述第二机架的底部均开设有槽型通孔，所述第一机架与所述第二机架均通过所述槽型通孔与所述输送机本体螺栓连接。

4.如权利要求1所述的圆管带式输送机用限料装置，其特征在于，所述第一导料板与所述第二导料板的结构相同；

所述第一导料板与所述第二导料板均包括侧板和与所述侧板一侧固定连接的连接板，所述连接板的另一侧与所述限料板固定连接；

所述限料板为等腰梯形结构，所述连接板斜向靠近所述限料板的一侧设置。

5.如权利要求1所述的圆管带式输送机用限料装置，其特征在于，所述限料板与水平面之间的夹角为45°。

6.如权利要求1所述的圆管带式输送机用限料装置，其特征在于，所述连接架包括竖向固定设置于所述第一导料板及所述第二导料板外侧上方的第一角钢和第二角钢，和固定设置于所述盖板上方的第三角钢；

所述第一角钢、所述第二角钢和所述第三角钢上均开设有若干螺孔。

7.如权利要求1所述的圆管带式输送机用限料装置，其特征在于，还包括一体成型的前帘，所述前帘包绕设置于所述第一导料板、所述第二导料板和所述限料板的底部外侧，所述前帘由柔性橡胶材质构成，所述前帘的底部与所述槽型输送带的输料面贴合。

说明书：一种圆管带式输送机用限料装置技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，尤其涉及一种圆管带式输送机用限料装置。

背景技术

圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，采用数个(通常为六个)托辊组成正多边形托辊组以强制输送带形成圆管状，密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。

圆管带式输送机具有环保的优点，输送过程中其输送带要卷成圆管状，可密闭输送散状物料，在进行密闭连续输送之前，需要采用导料槽将物料导入至输送带上，物料在导入到输送带上以后，容易在受料点处产生堆积，正常的，要求物料在圆管带式输送机中的填充系数一般为75％，最大不能超过80％，如果填充物料过多，则会导致输送带发生胀管现象，致使输送带和托辊组被损坏，降低输送带的使用寿命，增加维护成本；严重的，还会发生爆管现象，产生生产安全事故，危害操作工作人员的生命安全。

因此，亟需一种能够避免积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高输送带使用寿命和操作安全性的圆管带式输送机用限料装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆管带式输送机用限料装置，可以避免输料过程中积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高了输送带的使用寿命，也提高了操作工作人员的生命安全；同时，结构简单，安装便捷，维护方便，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆管带式输送机用限料装置，所述限料装置固定安装于机架上，所述限料装置包括竖向设置于槽型输送带上方的第一导料板、与所述第一导料板相对设置的第二导料板、沿所述槽型输送带的输料方向斜向固定安装于所述第一导料板和所述第二导料板外侧的限料板、固定安装于所述第一导料板和所述第二导料板顶部的盖板；

所述限料板的顶部斜向远离所述盖板的一侧设置，所述限料板的底部向上凹陷形成弧形结构，所述弧形结构与所述槽型输送带之间形成限料截面；

所述第一导料板、所述第二导料板和所述盖板的外侧固定安装有连接架，所述连接架用于与导料槽固定连接。

优选的，所述机架包括结构相同的第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第一导料板的外侧固定连接，所述第二机架与所述第二导料板的外侧固定连接；

所述第一机架与所述第二机架的底部均与输送机本体固定连接。

优选的，所述第一机架与所述第二机架的底部均开设有槽型通孔，所述第一机架与所述第二机架均通过所述槽型通孔与所述输送机本体螺栓连接。

优选的，所述第一导料板与所述第二导料板的结构相同；

所述第一导料板与所述第二导料板均包括侧板和与所述侧板一侧固定连接的连接板，所述连接板的另一侧与所述限料板固定连接；

所述限料板为等腰梯形结构，所述连接板斜向靠近所述限料板的一侧设置。

优选的，所述限料板与水平面之间的夹角为45°。

优选的，所述连接架包括竖向固定设置于所述第一导料板及所述第二导料板外侧上方的第一角钢和第二角钢，和固定设置于所述盖板上方的第三角钢；

所述第一角钢、所述第二角钢和所述第三角钢上均开设有若干螺孔。

优选的，还包括一体成型的前帘，所述前帘包绕设置于所述第一导料板、所述第二导料板和所述限料板的底部外侧，所述前帘由柔性橡胶材质构成，所述前帘的底部与所述槽型输送带的输料面贴合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，采用第一导料板、第二导料板和限料板围绕的方式，将本实用新型设置于导料槽的外侧，增大了导料槽的卸料空间，防止物料堆积于导料槽的上方，降低了对导料槽的损坏，且结构简单、便于安装，后续无需人工操作，省时省力。

通过在本实用新型中，限料板的顶部斜向远离盖板的一侧设置，限料板的底部向上凹陷形成弧形结构，弧形结构与槽型输送带之间形成限料截面，限料板能够对槽型输送带上输送的散状物料进行限制，使物料经限料截面输送，减小物料的输出流量，降低物料在圆管带式输送机中的填充系数，减小胀管、爆管现象的出现，提高了安全性，同时，限料板的顶部斜向远离盖板的一侧设置，限料板的底部与槽型输送带的底面呈一定角度，散状物料在经限料截面输送的过程中，多余的物料可沿限料板向上移动，不会堆积于限料截面处，避免了物料对槽型输送带的损伤，减小了物料对限料板的冲击，同时，当槽型输送带上的输料减小时，多余物料可以通过限料板滑落至槽型输送带上，参与输送，不会影响槽型输送带的输送效果和限料截面的限料作用，保证了工序的正常进行。

综上所述，本实用新型的一种圆管带式输送机用限料装置，可以避免输料过程中积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高了输送带的使用寿命，也提高了操作工作人员的生命安全；同时，结构简单，安装便捷，维护方便，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例装配于输送机本体上的装配示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的左视图；

图5是图1中前帘的结构示意图；

图6是图1中限料板的结构示意图；

图中：

1-限料装置、11-第一导料板、12-第二导料板、13-限料板、14-盖板、15- 弧形结构、16-侧板、17-连接板、2-机架、21-第一机架、22-第二机架、23- 槽型通孔、3-槽型输送带、4-连接架、41-第一角钢、42-第二角钢、43-第三角钢、44-螺孔、5-输送机本体、6-前帘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型公开的限料装置1固定安装于机架2上，限料装置1包括竖向设置于槽型输送带3上方的第一导料板11、与第一导料板 11相对设置的第二导料板12、沿槽型输送带3的输料方向斜向固定安装于第一导料板11和第二导料板12外侧的限料板13、固定安装于第一导料板11和第二导料板12顶部的盖板14。

机架2包括结构相同的第一机架21和第二机架22，第一机架21与第一导料板11的外侧固定连接，第二机架22与第二导料板12的外侧固定连接，第一机架21与第二机架22的底部均与输送机本体5固定连接。优选的，第一机架 21与第二机架22的底部均开设有槽型通孔23，第一机架21与第二机架22均通过槽型通孔23与输送机本体5螺栓连接。

通过在本实用新型中，采用第一导料板11、第二导料板12和限料板13围绕的方式，将本实用新型设置于导料槽(图中未示出)的外侧，增大了导料槽的卸料空间，防止物料堆积于导料槽的上方，降低了对导料槽的损坏，且结构简单、便于安装，后续无需人工操作，省时省力。

第一导料板11与第二导料板12的结构相同，第一导料板11与第二导料板 12均包括侧板16和与侧板16一侧固定连接的连接板17，连接板17的另一侧与限料板13固定连接。

限料板13的顶部斜向远离盖板14的一侧设置，优选的，限料板13与水平面之间的夹角为45°。限料板13的底部向上凹陷形成弧形结构15，弧形结构 15与槽型输送带3之间形成限料截面，限料板13为等腰梯形结构，连接板17 斜向靠近限料板13的一侧设置。

通过在本实用新型中，限料板13的顶部斜向远离盖板14的一侧设置，限料板13的底部向上凹陷形成弧形结构15，弧形结构15与槽型输送带3之间形成限料截面，限料板13能够对槽型输送带3上输送的散状物料进行限制，使物料经限料截面输送，减小物料的输出流量，降低物料在圆管带式输送机中的填充系数，减小胀管、爆管现象的出现，提高了安全性，同时，限料板13的顶部斜向远离盖板14的一侧设置，限料板13的底部与槽型输送带3的底面呈一定角度，散状物料在经限料截面输送的过程中，多余的物料可沿限料板13向上移动，不会堆积于限料截面处，避免了物料对槽型输送带3的损伤，减小了物料对限料板13的冲击，同时，当槽型输送带上的输料减小时，多余物料可以通过限料板13滑落至槽型输送带3上，继续输送，不会影响槽型输送带3的输送效果和限料截面的限料作用，保证了工序的正常进行。

如图1至图4所示，第一导料板11、第二导料板12和盖板14的外侧固定安装有连接架4，连接架4用于与导料槽固定连接。

优选的，连接架4包括竖向固定设置于第一导料板11及第二导料板12外侧上方的第一角钢41和第二角钢42，和固定设置于盖板14上方的第三角钢43，第一角钢41、第二角钢42和第三角钢43上均开设有若干螺孔44。连接架4 将限料装置1与导料槽固定连接成为一个整体，增大了导料槽的卸料空间，防止物料堆积于导料槽的上方，降低了对导料槽的损坏。

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型中，还包括一体成型的前帘5，前帘5包绕设置于第一导料板11、第二导料板12和限料板13的底部外侧，前帘5由柔性橡胶材质构成，前帘5的底部与槽型输送带3的输料面贴合。前帘 5的存在，进一步对第一导料板11、第二导料板12和限料板13围绕形成的卸料空间进行防尘密封，避免粉尘由限料截面处溢出飞散，在不改变物料物理状态的前提下，有效去除了物料转运过程中产生的粉尘，避免溢出，有效保障现场工作人员的身体健康。

本实用新型在使用时，经导料槽投放到槽型输送带3上的物料，当物料太多时，部分物料经限料截面输送出去，满足圆管带式输送机的正常输料工作，而多余的物料，则沿限料板13斜向上移动，不会在限料板13与槽型输送带3 的相对处堆积，从而避免积料对槽型输送带产生损伤，同时通过调整限料板13 与槽型输送带3的距离，从而调整限料截面的面积，改变了物料在圆管带式输送机中的填充系数，防止发生胀管、爆管的现象。

综上所述，本实用新型的一种圆管带式输送机用限料装置，可以避免输料过程中积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高了输送带的使用寿命，也提高了操作工作人员的生命安全；同时，结构简单，安装便捷，维护方便，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。