权利要求书： 1.一种带式输送机输送带防跑偏托辊，其特征在于：包括输送机构和支撑机构，所述输送机构设置在支撑机构上;
所述输送机构包括托辊组件和两组防跑偏组件，两组所述防跑偏组件设置在支撑机构上，且分别位于支撑机构两侧，所述托辊组件通过转动组件设置在两组所述防跑偏组件之间；
所述防跑偏机构包括纵梁（1）、挡块（2）和连接杆（3），所述纵梁（1）设置在支撑机构上，所述连接杆（3）一端与纵梁（1）连接，所述挡块（2）设置在连接杆（3）的另一端；
所述转动组件包括连接柱（4）和电机（5），所述连接柱（4）设置在一个所述挡块（2）上，所述电机（5）设置在另一个所述挡块（2）上，所述连接柱（4）与电机（5）位置相对；
所述托辊组件包括托辊（6）和两个圆台状挡辊（7），一个所述圆台状挡辊（7）截面积大的一端通过轴承（11）与所述连接柱（4）连接，另一个所述圆台状挡辊（7）截面积大的一端通过电机轴连接在电机（5）输出端，所述托辊（6）两端分别与两个所述圆台状挡辊（7）截面积小的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防跑偏托辊，其特征在于：所述支撑机构包括底座（8）和两组支撑组件，两组所述支撑组件设置在底座（8）两端，所述支撑组件包括伸缩杆（9）和固定卡扣（10），两个所述伸缩杆（9）竖直设置在底座（8）两端，两个所述固定卡扣（10）与伸缩杆（9）顶端固定连接，两个所述固定卡扣（10）平行。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机输送带防跑偏托辊，其特征在于：所述固定卡扣（10）为圆弧状，且开口处向外侧弯折，固定卡扣（10）的内径与纵梁（1）的外径相等。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防跑偏托辊，其特征在于：所述托辊（6）为圆柱状，所述托辊（6）位置比固定卡扣（10）位置低，且所述托辊（6）与底座（8）平行。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防跑偏托辊，其特征在于：所述纵梁（1）卡接在固定卡扣（10）内，且与底座（8）垂直。
说明书： 一种带式输送机输送带防跑偏托辊技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带式输送机输送带防跑偏托辊。
背景技术
带式输送机是重型机械领域中矿山、港口、冶金、起重运输等行业常用的一种传输设备，一般由一能够持续承载重物的皮带及若干托辊构成，托辊的转动带动皮带运动，进而将皮带上承载的货物或物体传输到目的地。
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：带式输送机在工作过程中由于输送带两侧所受拉力不一致或者物料的不居中，使输送带截面上的物料偏斜等，导致输送带出现跑偏现象，当输送带出现严重跑偏时，还会使输送带损伤
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带式输送机输送带防跑偏托辊，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送机构和支撑机构，所述输送机构设置在支撑机构上；
所述输送机构包括托辊组件和两组防跑偏组件，两组所述防跑偏组件设置在支撑机构上，且分别位于支撑机构两侧，所述托辊组件通过转动组件设置在两组所述防跑偏组件之间；
所述防跑偏机构包括纵梁、挡块和连接杆，所述纵梁设置在支撑机构上，所述连接杆一端与纵梁连接，所述挡块设置在连接杆的另一端；
所述转动组件包括连接柱和电机，所述连接柱设置在一个所述挡块上，所述电机设置在另一个所述挡块上，所述连接柱与电机位置相对；
所述托辊组件包括托辊和两个圆台状挡辊，一个所述圆台状挡辊截面积大的一端通过轴承与所述连接柱连接，另一个所述圆台状挡辊截面积大的一端通过电机轴连接在电机输出端，所述托辊两端分别与两个所述圆台状挡辊截面积小的一端固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑机构包括底座和两组支撑组件，两组所述支撑组件设置在底座两端，所述支撑组件包括伸缩杆和固定卡扣，两个所述伸缩杆竖直设置在底座两端，两个所述固定卡扣与伸缩杆顶端固定连接，两个所述固定卡扣平行。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定卡扣为圆弧状，且开口处向外侧弯折，固定卡扣的内径与纵梁的外径相等。
作为本实用新型的优选技术方案，所述托辊为圆柱状，所述托辊位置比固定卡扣位置低，且所述托辊与底座平行。
作为本实用新型的优选技术方案，所述纵梁卡接在固定卡扣内，且与底座垂直。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机输送带防跑偏托辊，具备以下有益效果：本实用新型公开了一种带式输送机输送带防跑偏托辊，包括包括输送机构和支撑机构，输送机构设置在支撑机构上；输送机构包括托辊组件和两组防跑偏组件，两组防跑偏组件设置在支撑机构上，且分别位于支撑机构两侧，托辊组件通过转动组件设置在两组防跑偏组件之间；防跑偏机构包括纵梁、挡块和连接杆，纵梁设置在支撑机构上，连接杆一端与纵梁连接，挡块设置在连接杆的另一端；转动组件包括连接柱和电机，连接柱设置在一个挡块上，电机设置在另一个挡块上，连接柱与电机位置相对；托辊组件包括托辊和两个圆台状挡辊，一个圆台状挡辊截面积大的一端通过轴承与连接柱连接，另一个圆台状挡辊截面积大的一端通过电机轴连接在电机输出端，托辊两端分别与两个圆台状挡辊截面积小的一端固定连接，防止输送带出现跑偏，使输送带受损。
附图说明
图1为本实用新型一种带式输送机输送带防跑偏托辊结构示意图；
图2为本实用新型纵梁结构示意图。
图中：1、纵梁；2、挡块；3、连接杆；4、连接柱；5、电机；6、托辊；7、圆台状挡辊；8、底座；9、伸缩杆；10、固定卡扣；11、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：包括输送机构和支撑机构，所述输送机构设置在支撑机构上；
所述输送机构包括托辊组件和两组防跑偏组件，两组所述防跑偏组件设置在支撑机构上，且分别位于支撑机构两侧，所述托辊组件通过转动组件设置在两组所述防跑偏组件之间；
所述防跑偏机构包括纵梁1、挡块2和连接杆3，所述纵梁1设置在支撑机构上，所述连接杆3一端与纵梁1连接，所述挡块2设置在连接杆 3的另一端；
所述转动组件包括连接柱4和电机5，所述连接柱4设置在一个所述挡块2上，所述电机5设置在另一个所述挡块2上，所述连接柱4与电机 5位置相对；
所述托辊组件包括托辊6和两个圆台状挡辊7，一个所述圆台状挡辊 7截面积大的一端通过轴承11与所述连接柱4连接，另一个所述圆台状挡辊7截面积大的一端通过电机轴连接在电机5输出端，所述托辊6两端分别与两个所述圆台状挡辊7截面积小的一端固定连接，形成一个内凹的弧度，可以一定程度将物料聚集在托辊6上端。
本实施例中，所述支撑机构包括底座8和两组支撑组件，两组所述支撑组件设置在底座8两端，所述支撑组件包括伸缩杆9和固定卡扣10，两个所述伸缩杆9竖直设置在底座8两端，使支撑组件可以根据需求调节高度，两个所述固定卡扣10与伸缩杆9顶端固定连接，两个所述固定卡扣10平行，使卡扣可以固定纵梁1。
所述固定卡扣10为圆弧状，且开口处向外侧弯折，固定卡扣10的内径与纵梁1的外径相等，方便将纵梁1卡接进去。
所述托辊6为圆柱状，所述托辊6位置比固定卡扣10位置低，且所述托辊6与底座8平行，能够实现传动。
所述纵梁1卡接在固定卡扣10内，且与底座8垂直，使输送机构固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将本设备按照需要的路线排布，将输送带安装在托辊组件上，按照需求调节伸缩杆9的高度，电机5带动托辊组件转动，从而带动输送带移动，然后将物料放在输送带上，圆台状挡辊7与托辊6形成一个凹进的形状，从而使物料落入托辊6 上方的输送带上，一定程度使物料居中，设置在托辊组件两侧的挡块2能够起到固定输送带的作用，防止输送带出现跑偏，使输送带受损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
![]()
声明：
“带式输送机输送带防跑偏托辊” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
202
编辑：中冶有色技术网
来源：无锡利姆特智能科技有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月01日 ~ 03日 
