权利要求书： 1.一种高硬度带式输送机托辊，包括机架(1)和设置在机架(1)两侧的头架(2)和尾架(3)，其特征在于，所述头架(2)和尾架(3)的顶部分别设置有主动滚轴(4)和从动滚轴(5)，所述主动滚轴(4)和从动滚轴(5)的外部相配合传动设置有输送带(6)，所述机架(1)的顶端位于输送带(6)的底部等距设置有若干个托辊(7)，所述托辊(7)的两端分别相配合放置在机架(1)上开设的弧形槽(8)内，所述机架(1)的两侧分别设置有对托辊(7)进行限位的防脱组件(9)，所述防脱组件(9)包括活动板(901)和防脱板(902)，所述防脱板(902)设置在活动板(901)的顶部，且所述活动板(901)与防脱板(902)之间通过铰链转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度带式输送机托辊，其特征在于，所述活动板(901)内侧的两端分别固定设置有燕尾块(10)，两个所述燕尾块(10)分别相配合滑动设置在机架(1)上开设的两个燕尾槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度带式输送机托辊，其特征在于，所述活动板(901)底端的中部通过轴承转动设置有调节螺杆(903)，所述调节螺杆(903)的外部螺纹连接有固定块(904)，所述固定块(904)与机架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度带式输送机托辊，其特征在于，所述防脱板(902)的内侧分别与若干个弧形槽(8)相对应开设有若干个对托辊(7)进行限位的限位槽(12)，所述弧形槽(8)和限位槽(12)的内壁均嵌设有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度带式输送机托辊，其特征在于，所述防脱板(902)正面的两侧均贯穿开设有螺纹孔(13)，所述防脱板(902)通过与螺纹孔(13)相配合的固定螺栓(14)与机架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度带式输送机托辊，其特征在于，所述主动滚轴(4)和从动滚轴(5)的两端分别通过轴承转动设置有支板(15)，位于同一侧的两个所述支板(15)分别与头架(2)和尾架(3)固定连接。
说明书： 一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构技术领域
本实用新型涉及输送机领域，具体为一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，现有的高硬度带式输送机上的托辊内部通常是空心的，长时间使用容易出现损坏，更换起来较为不便。因此我们对此做出改进，提出一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构，包括机架和设置在机架两侧的头架和尾架，所述头架和尾架的顶部分别设置有主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴的外部相配合传动设置有输送带，所述机架的顶端位于输送带的底部等距设置有若干个托辊，所述托辊的两端分别相配合放置在机架上开设的弧形槽内，所述机架的两侧分别设置有对托辊进行限位的防脱组件，所述防脱组件包括活动板和防脱板，所述防脱板设置在活动板的顶部，且所述活动板与防脱板之间通过铰链转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板内侧的两端分别固定设置有燕尾块，两个所述燕尾块分别相配合滑动设置在机架上开设的两个燕尾槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板底端的中部通过轴承转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹连接有固定块，所述固定块与机架固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防脱板的内侧分别与若干个弧形槽相对应开设有若干个对托辊进行限位的限位槽，所述弧形槽和限位槽的内壁均嵌设有滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防脱板正面的两侧均贯穿开设有螺纹孔，所述防脱板通过与螺纹孔相配合的固定螺栓与机架固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滚轴和从动滚轴的两端分别通过轴承转动设置有支板，位于同一侧的两个所述支板分别与头架和尾架固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构：
1、将托辊的两端分别置于两个弧形槽内，然后拧动调节螺杆，调节螺杆移动带动活动板向上运动，活动板移动带动防脱板发生运动，将防脱板移动至适宜位置后，转动防脱板，通过限位槽与弧形槽相配合对托辊进行限位，然后通过固定螺栓与螺纹孔相配合对防脱板与机架进行固定，能够实现对托辊的位置进行限位固定，防止托辊发生脱落；
2、当有托辊出现损坏后，可以松动固定螺栓，然后对防脱板进行翻转，将损坏的托辊移出进行更换即可，操作较为方便快捷，通过对防脱板的位置高度可调节，能够适宜对托辊两端不同的轴尺寸进行限位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构的防脱板与机架连接结构示意图；
图3是本实用新型一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构的防脱组件正面结构示意图；
图4是本实用新型一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构的防脱组件内侧结构示意图。
图中：1、机架；2、头架；3、尾架；4、主动滚轴；5、从动滚轴；6、输送带；7、托辊；8、弧形槽；9、防脱组件；901、活动板；902、防脱板；903、调节螺杆；904、固定块；10、燕尾块；11、燕尾槽；12、限位槽；13、螺纹孔；14、固定螺栓；15、支板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构，包括机架1和设置在机架1两侧的头架2和尾架3，头架2和尾架3的顶部分别设置有主动滚轴4和从动滚轴5，主动滚轴4和从动滚轴5的外部相配合传动设置有输送带6，机架1的顶端位于输送带6的底部等距设置有若干个托辊7，托辊7的两端分别相配合放置在机架1上开设的弧形槽8内，机架1的两侧分别设置有对托辊7进行限位的防脱组件9，防脱组件9包括活动板901和防脱板902，防脱板902设置在活动板901的顶部，且活动板901与防脱板902之间通过铰链转动连接。
其中，活动板901内侧的两端分别固定设置有燕尾块10，两个燕尾块10分别相配合滑动设置在机架1上开设的两个燕尾槽11内，通过燕尾块10与燕尾槽11相配合，能够对活动板901起到限位作用。
其中，其中，活动板901底端的中部通过轴承转动设置有调节螺杆903，调节螺杆903的外部螺纹连接有固定块904，固定块904与机架1固定连接，拧动调节螺杆903，调节螺杆903移动能够带动活动板901发生运动。
其中，防脱板902的内侧分别与若干个弧形槽8相对应开设有若干个对托辊7进行限位的限位槽12，弧形槽8和限位槽12的内壁均嵌设有滚珠，通过限位槽12与弧形槽8相配合能够对托辊7起到限位作用，防止托辊7发生脱落。
其中，防脱板902正面的两侧均贯穿开设有螺纹孔13，防脱板902通过与螺纹孔13相配合的固定螺栓14与机架1固定连接，通过固定螺栓14与螺纹孔13相配合能够对防脱板902与机架1进行固定。
其中，主动滚轴4和从动滚轴5的两端分别通过轴承转动设置有支板15，位于同一侧的两个支板15分别与头架2和尾架3固定连接。
工作原理：将托辊7的两端分别置于两个弧形槽8内，然后拧动调节螺杆903，调节螺杆903移动带动活动板901向上运动，活动板901移动带动防脱板902发生运动，将防脱板902移动至适宜位置后，转动防脱板902，通过限位槽12与弧形槽8相配合对托辊7进行限位，然后通过固定螺栓14与螺纹孔13相配合对防脱板902与机架1进行固定，实现对托辊7的位置进行限位固定，当有托辊7出现损坏后，可以松动固定螺栓14，然后对防脱板902进行翻转，将损坏的托辊7移出进行更换即可，通过对防脱板902的位置高度可调节，能够适宜对托辊7两端不同的轴尺寸进行限位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“高硬度带式输送机托辊及其防脱支板机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：扬州三鹰自动化设备有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
