带式输送机头部结构

825 编辑：中冶有色技术网来源：江苏江达机械制造有限公司

2023-11-21 15:13:43

权利要求书： 1.带式输送机头部结构，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）内侧中部设有放置槽（2），所述放置槽（2）内侧一端安装有伸缩套板（3），所述伸缩套板（3）内侧贯穿一端安装有伸缩板（4），所述伸缩套板（3）另一端固定有转轴（5），所述伸缩板（4）远离伸缩套板（3）一端固定有滚筒（6），所述框架（1）前后两端中部均开设有滑动槽（7），所述滚筒（6）与转轴（5）两侧位于滑动槽（7）内侧均安装有第一轴承（8），所述伸缩套板（3）中部两侧位于滑动槽（7）内侧均安装有第二轴承（9），所述伸缩套板（3）中部位于第二轴承（9）外侧位置处均固定有限位柱（10），所述框架（1）一端与限位柱（10）之间连接有电动推杆（11），所述伸缩套板（3）顶端靠近转轴（5）一侧固定有双轴电机（12），所述双轴电机（12）输出端均安装有驱动皮带轮（13），所述滚筒（6）与第一轴承（8）之间安装有从动皮带轮（14），所述从动皮带轮（14）与驱动皮带轮（13）外侧之间套接有皮带条（15），所述滚筒（6）与双轴电机（12）中部之间连接有调节组件（16）。

2.如权利要求1所述的带式输送机头部结构，其特征在于，所述框架（1）另一端中部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）一端开设有限位槽（18），所述框架（1）顶端贯穿限位槽（18）安装有固定柱（19）。

3.如权利要求1所述的带式输送机头部结构，其特征在于，所述调节组件（16）包括双向螺杆、转动孔和螺帽，螺帽对应安装在滚筒（6）与双轴电机（12）中部，螺帽内侧之间螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆中部开设有转动孔。

4.如权利要求1所述的带式输送机头部结构，其特征在于，所述伸缩套板（3）顶端与双轴电机（12）之间安装有减震组件，减震组件包括减震垫和减震弹簧，减震垫数量为两个，减震垫之间连接有减震弹簧。

5.如权利要求1所述的带式输送机头部结构，其特征在于，所述框架（1）另一端中部开设有安装连接槽。

6.如权利要求1所述的带式输送机头部结构，其特征在于，所述框架（1）底端四角均固定有支撑腿，支撑腿底端固定有防滑垫。

说明书：带式输送机头部结构技术领域

本实用新型涉及带式输送机结构技术领域，具体是指带式输送机头部结构。

背景技术

带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用；带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化集中控制；带式输送机已成为煤炭高效开采的关键设备。

目前市场上的带式输送机头部结构，采用一端电机的安装方式，不仅需要平衡另一端增加重量，而且使用时容易产生震动，以及输送带松弛不便于调节。

发明内容

本实用新型提出带式输送机头部结构，解决了目前市场上的带式输送机头部结构，采用一端电机的安装方式，不仅需要平衡另一端增加重量，而且使用时容易产生震动，以及输送带松弛不便于调节的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：带式输送机头部结构，包括框架，所述框架内侧中部设有放置槽，所述放置槽内侧一端安装有伸缩套板，所述伸缩套板内侧贯穿一端安装有伸缩板，所述伸缩套板另一端固定有转轴，所述伸缩板远离伸缩套板一端固定有滚筒，所述框架前后两端中部均开设有滑动槽，所述滚筒与转轴两侧位于滑动槽内侧均安装有第一轴承，所述伸缩套板中部两侧位于滑动槽内侧均安装有第二轴承，所述伸缩套板中部位于第二轴承外侧位置处均固定有限位柱，所述框架一端与限位柱之间连接有电动推杆，所述伸缩套板顶端靠近转轴一侧固定有双轴电机，所述双轴电机输出端均安装有驱动皮带轮，所述滚筒与第一轴承之间安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮外侧之间套接有皮带条，所述滚筒与双轴电机中部之间连接有调节组件。

优选的，所述框架另一端中部开设有安装槽，所述安装槽一端开设有限位槽，所述框架顶端贯穿限位槽安装有固定柱。

优选的，所述调节组件包括双向螺杆、转动孔和螺帽，螺帽对应安装在滚筒与双轴电机中部，螺帽内侧之间螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆中部开设有转动孔。

优选的，所述伸缩套板顶端与双轴电机之间安装有减震组件，减震组件包括减震垫和减震弹簧，减震垫数量为两个，减震垫之间连接有减震弹簧。

优选的，所述框架另一端中部开设有安装连接槽。

优选的，所述框架底端四角均固定有支撑腿，支撑腿底端固定有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

1）当输送机上的输送带松弛时，直接控制电动推杆进行伸缩，从而完成输送带的张紧，以便于正常使用；

2）可以通过调节组件的调节，改变从动皮带轮与驱动皮带轮之间的距离，防止皮带过松，影响正常使用；

3）采用双轴电机下安的方式，以便于节省空间和防止电机放在一端容易造成安装之后的两端不平衡，长久容易产生震动，不利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型伸缩板的安装结构示意图。

图中：1、框架；2、放置槽；3、伸缩套板；4、伸缩板；5、转轴；6、滚筒；7、滑动槽；8、第一轴承；9、第二轴承；10、限位柱；11、电动推杆；12、双轴电机；13、驱动皮带轮；14、从动皮带轮；15、皮带条；16、调节组件；17、安装槽；18、限位槽；19、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，带式输送机头部结构，包括框架1，框架1内侧中部设有放置槽2，放置槽2内侧一端安装有伸缩套板3，伸缩套板3内侧贯穿一端安装有伸缩板4，伸缩套板3与伸缩板4构成伸缩结构，以方便调节，伸缩套板3另一端固定有转轴5，伸缩板4远离伸缩套板3一端固定有滚筒6，框架1前后两端中部均开设有滑动槽7，滚筒6与转轴5两侧位于滑动槽7内侧均安装有第一轴承8，伸缩套板3中部两侧位于滑动槽7内侧均安装有第二轴承9，伸缩套板3中部位于第二轴承9外侧位置处均固定有限位柱10，框架1一端与限位柱10之间连接有电动推杆11，伸缩套板3顶端靠近转轴5一侧固定有双轴电机12，双轴电机12输出端均安装有驱动皮带轮13，滚筒6与第一轴承8之间安装有从动皮带轮14，从动皮带轮14与驱动皮带轮13外侧之间套接有皮带条15，滚筒6与双轴电机12中部之间连接有调节组件16，以便于调节滚筒6与双轴电机12之间的距离。

参照图1-3，框架1另一端中部开设有安装槽17，安装槽17一端开设有限位槽18，框架1顶端贯穿限位槽18安装有固定柱19；调节组件16包括双向螺杆、转动孔和螺帽，螺帽对应安装在滚筒6与双轴电机12中部，螺帽内侧之间螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆中部开设有转动孔；伸缩套板3顶端与双轴电机12之间安装有减震组件，减震组件包括减震垫和减震弹簧，减震垫数量为两个，减震垫之间连接有减震弹簧；框架1另一端中部开设有安装连接槽；框架1底端四角均固定有支撑腿，支撑腿底端固定有防滑垫，以便于支撑和防滑。

当输送机上的输送带松弛时，直接控制电动推杆11进行伸缩，电动推杆11的伸缩带动伸缩套板3与伸缩板4以及上面所有的构件进行整体移动，从而完成输送带的张紧，以便于正常使用，可以通过调节组件16的调节，改变伸缩套板3与伸缩板4之间的距离，从而实现滚筒6上从动皮带轮14与双轴电机12上驱动皮带轮13之间的距离，防止皮带条15过松，影响正常使用，以及采用双轴电机12下安的方式，以便于节省空间和防止电机放在一端容易造成安装之后的两端不平衡，长久容易产生震动，不利于使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。