带式输送机永磁直驱电机

711 编辑：中冶有色技术网来源：锋桦传动设备（上海）有限公司

2023-11-21 15:22:18

权利要求书： 1.一种带式输送机永磁直驱电机，其特征在于，包括：

电机(1)；

支撑板(2)，所述支撑板(2)设置于电机(1)的底端；

支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的数量为若干个，若干所述支撑杆(3)的顶端均设置于支撑板(2)的底端；

减振弹簧(4)，所述减振弹簧(4)的数量为若干个，若干所述减振弹簧(4)均套接于支撑杆(3)的外壁，且减振弹簧(4)的一端卡接于支撑板(2)的底端；

底座(5)，所述底座(5)的内腔底端均开设有存放槽(6)，所述支撑杆(3)的底端内嵌于存放槽(6)的内腔，所述减振弹簧(4)的另一端卡接于底座(5)的内腔底端；

挡块(14)，所述挡块(14)设置于支撑杆(3)的底端；

后盖(7)，所述后盖(7)可拆卸的设置于电机(1)的后侧；

连接杆(8)，所述连接杆(8)设置于电机(1)的内腔，所述连接杆(8)的前端与电机(1)的转子相连接，所述连接杆(8)的外壁后侧沿周向等距的开设有六个固定槽(10)；

固定机构(9)，所述固定机构(9)设置于固定槽(10)的内腔；

旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的前端通过轴承设置于连接杆(8)的内腔前侧，且旋转杆(11)的后端延伸出连接杆(8)的内腔；

扇叶(12)，所述扇叶(12)的内腔套接于固定机构(9)；

第一卡块(13)，所述第一卡块(13)的数量为两个，两个所述第一卡块(13)分别设置于扇叶(12)的内腔左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机永磁直驱电机，其特征在于：所述固定机构(9)包括：

固定杆(91)，所述固定杆(91)设置于固定槽(10)的内腔内侧中部，所述固定杆(91)的左右两侧均开设有挤压槽(92)，所述固定杆(91)开设有将两个挤压槽(92)和连接杆(8)的内腔相连通的拉动槽(93)；

弹簧(94)，所述弹簧(94)内腔与挤压槽(92)的内腔，且弹簧(94)的一端卡接于挤压槽(92)的内腔内侧；

第二卡块(95)，所述第二卡块(95)的内侧内嵌于挤压槽(92)的内腔，所述弹簧(94)的另一端卡接于第二卡块(95)的内侧，所述第二卡块(95)的外侧内端与第一卡块(13)的内侧外端相接触；

拉绳(96)，所述拉绳(96)的外端左右两侧分别设置于两侧第二卡块(95)的内侧，且拉绳(96)的内端贯穿拉动槽(93)的内腔卡接于旋转杆(11)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机永磁直驱电机，其特征在于：所述挤压槽(92)的内腔左右长度大于第二卡块(95)的左右长度。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机永磁直驱电机，其特征在于：所述挡块(14)的直径大于存放槽(6)的内腔顶端直径。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机永磁直驱电机，其特征在于：所述扇叶(12)到电机(1)内壁的长度大于固定杆(91)的长度。

说明书：一种带式输送机永磁直驱电机技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种带式输送机永磁直驱电机。

背景技术

永磁电机以永磁体提供励磁，使电机结构较为简单，降低了加工和装配费用，永磁电机由定子、转子和端盖等部件构成，定子与普通感应电机基本相同，采用叠片结构以减小电机运行时的铁耗，转子可做成实心，也可用叠片叠压，电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组；

传统的带式输送机用永磁直驱电机的扇叶无法进行清洗，如电机工作时间过长，电机的散热扇叶上会积累大量的灰尘，如不及时清理会导致扇叶对电机的散热效果下降，导致如电机使用的时间过长会使电机本身储存大量的热量无法释放，从而减少电机的使用寿命，造成财产损失，并且传统的带式输送机用永磁直驱电机不设置有减振机构，电机在进行工作时会产生大量的振动，并且如电机安装的位置表面不平会使电机工作时产生的振动加强，从而影响输送带的正常工作，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机永磁直驱电机，以至少解决现有带式输送机永磁直驱电机无法清洗风扇，并且不设置有减振机构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机永磁直驱电机，包括：电机；支撑板，所述支撑板设置于电机的底端；支撑杆，所述支撑杆的数量为若干个，若干所述支撑杆的顶端均设置于支撑板的底端；减振弹簧，所述减振弹簧的数量为若干个，若干所述减振弹簧均套接于支撑杆的外壁，且减振弹簧的一端卡接于支撑板的底端；底座，所述底座的内腔底端均开设有存放槽，所述支撑杆的底端内嵌于存放槽的内腔，所述减振弹簧的另一端卡接于底座的内腔底端；挡块，所述挡块设置于支撑杆的底端；后盖，所述后盖可拆卸的设置于电机的后侧；连接杆，所述连接杆设置于电机的内腔，所述连接杆的前端与电机的转子相连接，所述连接杆的外壁后侧沿周向等距的开设有六个固定槽；固定机构，所述固定机构设置于固定槽的内腔；旋转杆，所述旋转杆的前端通过轴承设置于连接杆的内腔前侧，且旋转杆的后端延伸出连接杆的内腔；扇叶，所述扇叶的内腔套接于固定机构；第一卡块，所述第一卡块的数量为两个，两个所述第一卡块分别设置于扇叶的内腔左右两侧。

优选的，所述固定机构包括：固定杆，所述固定杆设置于固定槽的内腔内侧中部，所述固定杆的左右两侧均开设有挤压槽，所述固定杆开设有将两个挤压槽和连接杆的内腔相连通的拉动槽；弹簧，所述弹簧内腔与挤压槽的内腔，且弹簧的一端卡接于挤压槽的内腔内侧；第二卡块，所述第二卡块的内侧内嵌于挤压槽的内腔，所述弹簧的另一端卡接于第二卡块的内侧，所述第二卡块的外侧内端与第一卡块的内侧外端相接触；拉绳，所述拉绳的外端左右两侧分别设置于两侧第二卡块的内侧，且拉绳的内端贯穿拉动槽的内腔卡接于旋转杆的外壁。

优选的，所述挤压槽的内腔左右长度大于第二卡块的左右长度。

优选的，所述挡块的直径大于存放槽的内腔顶端直径。

优选的，所述扇叶到电机内壁的长度大于固定杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机永磁直驱电机，利用支撑板、支撑杆、减振弹簧、存放槽和底座配合可以对电机进行减振，利用连接杆和扇叶配合可以对电机进行散热，利用第一卡块和第二卡块的配合可以将扇叶固定在固定槽的内腔中，利用旋转杆、拉绳、弹簧和第二卡块之间的配合可以解除对扇叶的固定，本装置可以对电机的扇叶进行清洗，防止扇叶上积累大量的灰尘，从而防止电机本身储存大量的热量无法释放，避免减少电机的使用寿命，防止造成财产损失，并且设置有减震机构，防止影响输送带的正常工作，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面图；

图3为本实用新型的后视剖面图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、电机，2、支撑板，3、支撑杆，4、减振弹簧，5、底座，6、存放槽，7、后盖，8、连接杆，9、固定机构，91、固定杆，92、挤压槽，93、拉动槽，94、弹簧，95、第二卡块，96、拉绳，10、固定槽，11、旋转杆，12、扇叶，13、第一卡块，14、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机永磁直驱电机，包括：电机1、支撑板2、支撑杆3、减振弹簧4、底座5、存放槽6、后盖 7、连接杆8、固定机构9、固定槽10、旋转杆11、扇叶12、第一卡块13和挡块14，支撑板2设置于电机1的底端，支撑杆3的数量为若干个，若干支撑杆 3的顶端均设置于支撑板2的底端，支撑杆3用于对减振弹簧4进行限位，减振弹簧4的数量为若干个，若干减振弹簧4均套接于支撑杆3的外壁，且减振弹簧4的一端卡接于支撑板2的底端，减振弹簧4为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，减振弹簧4在此用于借助其自身的弹性对电机1进行减振，底座5的内腔底端均开设有存放槽6，支撑杆3的底端内嵌于存放槽6的内腔，减振弹簧4的另一端卡接于底座5的内腔底端，挡块14设置于支撑杆3的底端，挡块14用于防止固定杆91脱离存放槽 6的内腔，后盖7可拆卸的设置于电机1的后侧，连接杆8设置于电机1的内腔，连接杆8的前端与电机1的转子相连接，电机1启动可以带动连接杆8进行旋转，连接杆8的外壁后侧沿周向等距的开设有六个固定槽10，固定机构9设置于固定槽10的内腔，固定机构9用于将扇叶12固定在固定槽10的内腔，旋转杆11的前端通过轴承设置于连接杆8的内腔前侧，且旋转杆11的后端延伸出连接杆8的内腔，扇叶12的内腔套接于固定机构9，连接杆8旋转可以带动扇叶12进行旋转，用于对电机1进行散热，第一卡块13的数量为两个，两个第一卡块13分别设置于扇叶12的内腔左右两侧。

作为优选方案，更进一步的，固定机构9包括：固定杆91、挤压槽92、拉动槽93、弹簧94、第二卡块95和拉绳96，固定杆91设置于固定槽10的内腔内侧中部，固定杆91的左右两侧均开设有挤压槽92，固定杆91开设有将两个挤压槽92和连接杆8的内腔相连通的拉动槽93，弹簧94内腔与挤压槽92的内腔，且弹簧94的一端卡接于挤压槽92的内腔内侧，弹簧94为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧94在此用于将第二卡块95脱离挤压槽92的内腔，第二卡块95的内侧内嵌于挤压槽92 的内腔，弹簧94的另一端卡接于第二卡块95的内侧，第二卡块95的外侧内端与第一卡块13的内侧外端相接触，第二卡块95与第一卡块13配合用于对扇叶 12进行固定，拉绳96的外端左右两侧分别设置于两侧第二卡块95的内侧，且拉绳96的内端贯穿拉动槽93的内腔卡接于旋转杆11的外壁，旋转杆11旋转可以将拉绳96缠绕在旋转杆11的外壁上，从而可以通过拉绳96将第二卡块95 拉进挤压槽92的内腔。

作为优选方案，更进一步的，挤压槽92的内腔左右长度大于第二卡块95 的左右长度，保证第二卡块95可以完全移动进挤压槽92的内腔。

作为优选方案，更进一步的，挡块14的直径大于存放槽6的内腔顶端直径，保证挡块14不会脱离存放槽6的内腔，从而保证支撑杆3不会脱离存放槽6的内腔。

作为优选方案，更进一步的，扇叶12到电机1内壁的长度大于固定杆91 的长度，保证扇叶12可以移动出固定槽10的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，电机1进行工作产生的振动，带动支撑板2进行上下振动，从而带动支撑杆3进行上下移动，并往复挤压减振弹簧4发生弹性形变，利用减振弹簧4对电机1进行减振，当电机1使用结束后需要对其扇叶12进行清扫时，将后盖7从电机1上拆卸下来，旋转旋转杆11，旋转杆11旋转可以将拉绳96 缠绕在旋转杆11的外壁上，拉绳96缠绕在旋转杆11的外壁上促使拉绳96缩短，从而利用拉绳96将第二卡块95拉动至挤压槽92的内腔，并挤压弹簧94发生弹性形变，直至第二卡块95与第一卡块13不接触，即可解除对扇叶12的固定，从而将扇叶12拆卸下来进行清洗，从开旋转杆11，在弹簧94的弹力作用下推动第二卡块95向外移动，同时利用拉绳96拽动旋转杆11做与上述相反方向旋转，直至恢复至初始状态，当清洗结束后，将扇叶12的内腔对准固定杆 91插入，第一卡块13的内侧内端挤压第二卡块95的外侧外端，促使第二卡块 95向挤压槽92的内腔进行移动，并挤压弹簧94发生弹性形变，直至第二卡块 95与第二卡块13不接触，在弹簧94的弹力作用下将第二卡块95移动出挤压槽 92的内腔，直至恢复至初始状态，此时第二卡块95的外侧内端与第一卡块13 的内侧外端相接触，即可对扇叶12进行固定，本装置可以对电机1的扇叶12 进行清洗，防止电机1本身储存大量的热量无法释放，避免减少电机1的使用寿命，防止造成财产损失，并且设置有减震机构，防止影响输送带的正常工作，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。