具有防扬尘结构的带式输送机

权利要求书： 1.一种具有防扬尘结构的带式输送机，包括带式输送机主体(100)和鼓风机(311)，其特征在于：所述带式输送机主体(100)的一端设置有防尘仓(200)，且防尘仓(200)一端的两侧皆与带式输送机主体(100)相固定连接，所述防尘仓(200)的一侧固定连接有防尘机构(300)，所述防尘机构(300)包括收集仓(310)，所述收集仓(310)一端的一侧安装有鼓风机(311)，所述鼓风机(311)的吸风端穿过收集仓(310)延伸至收集仓(310)的内部，所述收集仓(310)一端的另一侧插设有连接管(317)，所述防尘仓(200)一端内壁的表面均匀固定连接有连通管(315)，且连通管(315)一端的表面皆均匀开设有连通口(316)，所述连通管(315)的一侧皆穿过防尘仓(200)延伸至防尘仓(200)的外侧，所述连通管(315)的一侧皆与连接管(317)一端的一侧相连接，所述连通管(315)的内部皆与连接管(317)的内部相连通，所述收集仓(310)一端的一侧开设有泄尘口(313)，所述泄尘口(313)的一端插设有密封塞件(314)，所述防尘仓(200)一侧的内壁上固定连接有清洁机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述收集仓(310)的内壁上固定连接有过滤网(312)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述密封塞件(314)一端的表面胶合有密封垫，且密封垫的表面与泄尘口(313)一端的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述泄尘口(313)呈圆锥形漏斗状，所述泄尘口(313)一端内壁的口径大于泄尘口(313)另一端内壁的口径。

5.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述清洁机构(400)包括固定板(410)，所述固定板(410)一侧表面的中部设置有第二齿轮(412)，所述第二齿轮(412)中心轴的一端通过内嵌轴承与固定板(410)相连接，所述第二齿轮(412)的一侧设置有第一齿轮(411)，所述第一齿轮(411)的一端插设有轴杆(418)，所述轴杆(418)的一端通过内嵌轴承与固定板(410)相连接，所述防尘仓(200)另一侧的内壁上设置有连接杆(425)，所述连接杆(425)的一侧通过内嵌轴承连接有滑块，所述防尘仓(200)另一侧的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述连接杆(425)与第二齿轮(412)的中部设置有清洁毛刷杆(414)，所述清洁毛刷杆(414)的表面与带式输送机主体(100)的表面相贴合，所述第二齿轮(412)的另一侧设置有第三齿轮(413)，所述第三齿轮(413)中心轴的一侧通过内嵌轴承与固定板(410)相连接，所述第三齿轮(413)中心轴的表面套接有滚轮(415)，所述滚轮(415)的表面与带式输送机主体(100)的表面相贴合，所述防尘仓(200)一端的一侧插设有螺纹杆(417)，所述螺纹杆(417)的一端穿过防尘仓(200)延伸至防尘仓(200)一侧的内部，所述螺纹杆(417)的一端通过内嵌轴承与防尘仓(200)一侧的内壁相连接，所述螺纹杆(417)的表面套设有与螺纹套(416)，所述螺纹套(416)的一侧穿过防尘仓(200)延伸至防尘仓(200)的内部，所述螺纹套(416)的一侧与固定板(410)的一侧相固定连接，第二齿轮(412)皆与第一齿轮(411)和第三齿轮(413)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述轴杆(418)和连接杆(425)相互靠近一侧的一端接开设有固定槽(419)，所述轴杆(418)和连接杆(425)的一端皆开设有运动仓(424)，所述运动仓(424)的内部皆与固定槽(419)的内部相连通，所述运动仓(424)的一端皆插设有插杆(420)，所述插杆(420)的一端皆穿过运动仓(424)延伸至运动仓(424)的内部，所述插杆(420)的一端皆固定连接有抵触件(421)，所述清洁毛刷杆(414)两侧的一端皆开设有缓冲槽(422)，所述固定槽(419)的内部皆设置有固定件(423)，所述固定件(423)相互靠近的一侧皆穿过清洁毛刷杆(414)延伸至缓冲槽(422)的内部，所述缓冲槽(422)的内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆与固定件(423)相固定连接，所述弹簧的另一端皆与缓冲槽(422)一侧的内壁相固定连接，所述清洁毛刷杆(414)的两侧分别与轴杆(418)和连接杆(425)一侧的表面紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述插杆(420)的表面皆套设有弹簧，所述弹簧的一端皆与插杆(420)的表面相固定连接，所述弹簧的另一端皆与运动仓(424)的内壁相连接，所述抵触件(421)的一端皆呈斜面。

8.根据权利要求6所述的一种具有防扬尘结构的带式输送机，其特征在于：所述固定件(423)两端的一侧皆固定连接有滑块，所述缓冲槽(422)两端的内壁皆开设与滑块相配合的滑槽。

说明书： 一种具有防扬尘结构的带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种具有防扬尘结构的带式输送机。

背景技术

带式输送机常在工厂生产过程中，用于对生产物料的运输，当带式输送机在工厂输送一定泄灰尘量较大的货物时，货物在输送带的表面上，常会向外飘动一定的灰尘，若不对这些扬尘进行处理，灰尘直接飘荡在外界环境下，常会污染到外界空气环境的质量，严重影响到周围操作人员的身体健康，给操作人员的呼吸健康带来一定的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防扬尘结构的带式输送机，以解决上述背景技术中提出的带式输送机在工厂输送一定泄灰尘量较大的货物时，货物在输送带的表面上，常会向外飘动一定的灰尘，若不对这些扬尘进行处理，灰尘直接飘荡在外界环境下，常会污染到外界空气环境的质量，严重影响到周围操作人员的身体健康，给操作人员的呼吸健康带来一定的损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防扬尘结构的带式输送机，包括带式输送机主体和鼓风机，所述带式输送机主体的一端设置有防尘仓，且防尘仓一端的两侧皆与带式输送机主体相固定连接，所述防尘仓的一侧固定连接有防尘机构，所述防尘机构包括收集仓，所述收集仓一端的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的吸风端穿过收集仓延伸至收集仓的内部，所述收集仓一端的另一侧插设有连接管，所述防尘仓一端内壁的表面均匀固定连接有连通管，且连通管一端的表面皆均匀开设有连通口，所述连通管的一侧皆穿过防尘仓延伸至防尘仓的外侧，所述连通管的一侧皆与连接管一端的一侧相连接，所述连通管的内部皆与连接管的内部相连通，所述收集仓一端的一侧开设有泄尘口，所述泄尘口的一端插设有密封塞件，所述防尘仓一侧的内壁上固定连接有清洁机构。

优选的，所述收集仓的内壁上固定连接有过滤网。

优选的，所述密封塞件一端的表面胶合有密封垫，且密封垫的表面与泄尘口一端的内壁紧密贴合。

优选的，所述泄尘口呈圆锥形漏斗状，所述泄尘口一端内壁的口径大于泄尘口另一端内壁的口径。

优选的，所述清洁机构包括固定板，所述固定板一侧表面的中部设置有第二齿轮，所述第二齿轮中心轴的一端通过内嵌轴承与固定板相连接，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一端插设有轴杆，所述轴杆的一端通过内嵌轴承与固定板相连接，所述防尘仓另一侧的内壁上设置有连接杆，所述连接杆的一侧通过内嵌轴承连接有滑块，所述防尘仓另一侧的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述连接杆与第二齿轮的中部设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆的表面与带式输送机主体的表面相贴合，所述第二齿轮的另一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮中心轴的一侧通过内嵌轴承与固定板相连接，所述第三齿轮中心轴的表面套接有滚轮，所述滚轮的表面与带式输送机主体的表面相贴合，所述防尘仓一端的一侧插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过防尘仓延伸至防尘仓一侧的内部，所述螺纹杆的一端通过内嵌轴承与防尘仓一侧的内壁相连接，所述螺纹杆的表面套设有与螺纹套，所述螺纹套的一侧穿过防尘仓延伸至防尘仓的内部，所述螺纹套的一侧与固定板的一侧相固定连接，第二齿轮皆与第一齿轮和第三齿轮相啮合。

优选的，所述轴杆和连接杆相互靠近一侧的一端接开设有固定槽，所述轴杆和连接杆的一端皆开设有运动仓，所述运动仓的内部皆与固定槽的内部相连通，所述运动仓的一端皆插设有插杆，所述插杆的一端皆穿过运动仓延伸至运动仓的内部，所述插杆的一端皆固定连接有抵触件，所述清洁毛刷杆两侧的一端皆开设有缓冲槽，所述固定槽的内部皆设置有固定件，所述固定件相互靠近的一侧皆穿过清洁毛刷杆延伸至缓冲槽的内部，所述缓冲槽的内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆与固定件相固定连接，所述弹簧的另一端皆与缓冲槽一侧的内壁相固定连接，所述清洁毛刷杆的两侧分别与轴杆和连接杆一侧的表面紧密贴合。

优选的，所述插杆的表面皆套设有弹簧，所述弹簧的一端皆与插杆的表面相固定连接，所述弹簧的另一端皆与运动仓的内壁相连接，所述抵触件的一端皆呈斜面。

优选的，所述固定件两端的一侧皆固定连接有滑块，所述缓冲槽两端的内壁皆开设与滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用户通过防尘机构，可快速对运输中货物时，产生的大量扬尘进行吸附处理，并可合理的对外界灰尘进行收集处理，通过清洁机构，清洁毛刷杆可快速对带式输送机主体表面运输完成后粘附的部分污染物杂质进行快速清除，避免杂质长期粘附在带式输送机主体表面，直接影响到二次使用，给用户带来清洁的麻烦；

1、通过设置有防尘机构，用户在使用带式输送机主体对生产物料进行输送时，若输送物料过程中，物料输送不断向外界产生大量的扬尘，用户可直接开启鼓风机，鼓风机则通过连通口快速在防尘仓的内部产生强劲的吸食力，快速对运输过程中产生的扬尘进行吸附，吸附来的扬起可快速流体到收集仓的内部，合理的对扬尘进行收集，用户通过防尘机构，可快速对运输中货物时，产生的大量扬尘进行吸附处理，并可合理的对外界灰尘进行收集处理，避免扬尘直接向外飘荡，影响到外界空气环境的质量，给周围操作人员的呼吸健康带来严重的影响；

2、通过设置有清洁机构，用户使用带式输送机主体，完成对货物的输送时，用户可不断的拧动螺纹杆，使得固定板快速带动滚轮和清洁毛刷杆与带式输送机主体的表面相互接触，当滚轮与带式输送机主体的表面相接触时，滚轮快速随着带式输送机主体的传动进行自转，并使得清洁毛刷杆同时进行自转运动，清洁毛刷杆可不断与带式输送机主体的表面相剐蹭，可快速对带式输送机主体表面运输完成后粘附的部分污染物杂质进行快速清除，避免杂质长期粘附在带式输送机主体表面，导致细菌在带式输送机主体传输带上滋长，造成污染，从而影响到装置的二次使用，给用户带来清洁的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型中图4中B的结构放大示意图；

图6为本实用新型中图4中C的结构放大示意图；

图7为本实用新型的结构正视示意图；

图8为本实用新型的结构正视示意图。

图中：100、带式输送机主体；200、防尘仓；300、防尘机构； 310、收集仓；311、鼓风机；312、过滤网；313、泄尘口；314、密封塞件；315、连通管；316、连通口；317、连接管；400、清洁机构；410、固定板；411、第一齿轮；412、第二齿轮；413、第三齿轮；414、清洁毛刷杆；415、滚轮；416、螺纹套；417、螺纹杆； 418、轴杆；419、固定槽；420、插杆；421、抵触件；422、缓冲槽； 423、固定件；424、运动仓；425、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有防扬尘结构的带式输送机，包括带式输送机主体100 和鼓风机311，带式输送机主体100的一端设置有防尘仓200，且防尘仓200一端的两侧皆与带式输送机主体100相固定连接，防尘仓 200的一侧固定连接有防尘机构300，防尘机构300包括收集仓310，收集仓310一端的一侧安装有鼓风机311，鼓风机311的吸风端穿过收集仓310延伸至收集仓310的内部，收集仓310一端的另一侧插设有连接管317，防尘仓200一端内壁的表面均匀固定连接有连通管 315，且连通管315一端的表面皆均匀开设有连通口316，连通管315 的一侧皆穿过防尘仓200延伸至防尘仓200的外侧，连通管315的一侧皆与连接管317一端的一侧相连接，连通管315的内部皆与连接管317的内部相连通，收集仓310一端的一侧开设有泄尘口313，泄尘口313的一端插设有密封塞件314，防尘仓200一侧的内壁上固定连接有清洁机构400；

进一步的，收集仓310的内壁上固定连接有过滤网312，当鼓风机311在开启后，不断在收集仓310的内部产生强劲的吸食力，连通口316吸食来的灰尘不断提高连通管315和连接管317向收集仓 310的内部输送，通过收集仓310的内壁上固定连接的过滤网312，可有效的在收集仓310的内部对吸食来的灰尘进行阻隔，避免灰尘直接倾入鼓风机311的内部，从而直接影响到鼓风机311的使用；

进一步的，密封塞件314一端的表面胶合有密封垫，且密封垫的表面与泄尘口313一端的内壁紧密贴合，通过密封塞件314一端表面胶合的密封垫，可良好的保证收集仓310内部的密封性，避免在收集仓310内部收集的灰尘向外泄漏，造成污染；

进一步的，泄尘口313呈圆锥形漏斗状，泄尘口313一端内壁的口径大于泄尘口313另一端内壁的口径，当用户拧动拉动密封塞件314时，密封塞件314不再与泄尘口313相接触时，收集仓310 内部收集的灰尘可快速通过泄尘口313向外进行流动，且通过泄尘口313呈圆锥形漏斗状，可加快灰尘向外泄出的速度；

进一步的，清洁机构400包括固定板410，固定板410一侧表面的中部设置有第二齿轮412，第二齿轮412中心轴的一端通过内嵌轴承与固定板410相连接，第二齿轮412的一侧设置有第一齿轮411，第一齿轮411的一端插设有轴杆418，轴杆418的一端通过内嵌轴承与固定板410相连接，防尘仓200另一侧的内壁上设置有连接杆425，连接杆425的一侧通过内嵌轴承连接有滑块，防尘仓200另一侧的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，连接杆425与第二齿轮412的中部设置有清洁毛刷杆414，清洁毛刷杆414的表面与带式输送机主体 100的表面相贴合，第二齿轮412的另一侧设置有第三齿轮413，第三齿轮413中心轴的一侧通过内嵌轴承与固定板410相连接，第三齿轮413中心轴的表面套接有滚轮415，滚轮415的表面与带式输送机主体100的表面相贴合，防尘仓200一端的一侧插设有螺纹杆417，螺纹杆417的一端穿过防尘仓200延伸至防尘仓200一侧的内部，螺纹杆417的一端通过内嵌轴承与防尘仓200一侧的内壁相连接，螺纹杆417的表面套设有与螺纹套416，螺纹套416的一侧穿过防尘仓200延伸至防尘仓200的内部，螺纹套416的一侧与固定板410 的一侧相固定连接，第二齿轮412皆与第一齿轮411和第三齿轮413 相啮合，用户在完成使用该装置时，用户可快速的拧动螺纹杆417，螺纹套416可不断在螺纹套416的表面进行滑动，并同时带动固定板410作同向运动，直至固定板410带动滚轮415和清洁毛刷杆414 与带式输送机主体100的表面相贴合时，滚轮415的表面与带式输送机主体100表面快速接触，不断产生摩擦力，滚轮415可快速随着带式输送机主体100输送带的运动，进行滚动，滚轮415在自转时，可同时带动第三齿轮413作同向运动，第三齿轮413在自转时，可不断与第二齿轮412相啮合，并通过第二齿轮412的转动，快速对第一齿轮411进行传动，使得第一齿轮411可不断带动清洁毛刷杆414作同向的自转，清洁毛刷杆414在自转时，可快速对带式输送机主体100表面上的污渍进行清除；

进一步的，轴杆418和连接杆425相互靠近一侧的一端接开设有固定槽419，轴杆418和连接杆425的一端皆开设有运动仓424，运动仓424的内部皆与固定槽419的内部相连通，运动仓424的一端皆插设有插杆420，插杆420的一端皆穿过运动仓424延伸至运动仓424的内部，插杆420的一端皆固定连接有抵触件421，清洁毛刷杆414两侧的一端皆开设有缓冲槽422，固定槽419的内部皆设置有固定件423，固定件423相互靠近的一侧皆穿过清洁毛刷杆414延伸至缓冲槽422的内部，缓冲槽422的内部皆设置有弹簧，弹簧的一端皆与固定件423相固定连接，弹簧的另一端皆与缓冲槽422一侧的内壁相固定连接，清洁毛刷杆414的两侧分别与轴杆418和连接杆425一侧的表面紧密贴合，用户使用该装置至一定时间后，用户分别按动插杆420，使得插杆420可快速带动抵触件421与固定件 423相抵触，固定件423在受力后，快速向缓冲槽422的内部进行收缩，并加压缓冲槽422内部的弹簧，使得弹簧快速发生形变，直至固定件423完全收缩至缓冲槽422的内部，用户可快速拉动清洁毛刷杆414，对清洁毛刷杆414进行拆卸更换。

进一步的，插杆420的表面皆套设有弹簧，弹簧的一端皆与插杆420的表面相固定连接，弹簧的另一端皆与运动仓424的内壁相连接，抵触件421的一端皆呈斜面，当用户按动插杆420，快速使得插杆420受力不断在运动仓424的内部进行运动，并带动起表面套设的弹簧发生形变，当用户完成对清洁毛刷杆414的更换后，不再按动插杆420，通过弹簧的回弹力，可快速带动插杆420自动进行复位，方便用户二次使用。

进一步的，固定件423两端的一侧皆固定连接有滑块，缓冲槽 422两端的内壁皆开设与滑块相配合的滑槽，当用户固定件423在缓冲槽422的内部进行运动时，固定件423可快速带动滑块在滑槽的内部进行滑动，通过滑槽和滑块的相互配合，可良好的对固定件423的运动轨迹进行限定。

工作原理：用户在使用该装置对物料进行输送时，用户首先可将鼓风机311外接电源，使得鼓风机311正常得到开启，若在输送过程中，不断有大量灰尘向外飘动，由于鼓风机311的开启，鼓风机311的吸风端可不断在收集仓310的内部产生强劲的吸食力，通过连通口316可快速对防尘仓200内部空气中的灰尘进行快速吸附，灰尘不断通过连通管315和连接管317，快速流通到收集仓310的内部，在收集仓310的内部不断聚集，完成运输时，用户可关闭鼓风机311，并快速的拉动密封塞件314，直至密封塞件314的一端离开泄尘口313的内部，用户快速对收集仓310内部收集的灰尘向外进行倾泄；

且用户在完成使用该装置时，用户可快速的拧动螺纹杆417，螺纹套416通过与螺纹杆417开设的螺纹结构相配合，螺纹套416可不断在螺纹套416的表面进行滑动，螺纹套416在运动时，可同时带动固定板410作同向运动，直至固定板410带动滚轮415和清洁毛刷杆414与带式输送机主体100的表面相贴合时，滚轮415的表面与带式输送机主体100表面快速接触，带式输送机主体100表面的输送带在运动时，可不断与滚轮415产生摩擦，使得滚轮415可快速随着带式输送机主体100输送带的运动，进行滚动，滚轮415 在自转时，可同时带动第三齿轮413作同向运动，第三齿轮413在自转时，可不断与第二齿轮412相啮合，并通过第二齿轮412的转动，快速对第一齿轮411进行传动，使得第一齿轮411可不断带动清洁毛刷杆414作同向的自转，清洁毛刷杆414在自转时，可快速对带式输送机主体100表面上的污渍进行清除，且用户使用该装置至一定时间后，用户分别按动插杆420，使得插杆420可快速带动抵触件421与固定件423相抵触，固定件423在受力后，快速向缓冲槽422的内部进行收缩，并加压缓冲槽422内部的弹簧，使得弹簧快速发生形变，直至固定件423完全收缩至缓冲槽422的内部，用户可快速拉动清洁毛刷杆414，对清洁毛刷杆414进行拆卸更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。