自动调整的带式输送机防打滑装置

715 编辑：中冶有色技术网来源：福建马坑矿业股份有限公司

2023-11-21 15:45:42

权利要求书： 1.一种自动调整的带式输送机防打滑装置，包括传动滚筒、增面轮、输送带，所述传动滚筒上安装有输送带，所述增面轮与传动滚筒、输送带配合安装，其特征在于，还包括：

转速传感器，安装于所述传动滚筒的传动轴上；

增面轮安装架，安装所述增面轮，并使得增面轮可以上下调节；

液压装置，连接所述增面轮安装架，给增面轮上下调节提供动力；

测速轮，安装于传送带内侧，用于检测传送带的速度；

控制系统，接收处理所述转速传感器、测速轮的数据并根据预设程序进行判断及数据处理，并控制所述液压装置进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整的带式输送机防打滑装置，其特征在于：

所述液压装置包括液压杆、液压站；

所述增面轮安装架铰接所述液压杆；

所述液压站控制所述液压杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动调整的带式输送机防打滑装置，其特征在于：

所述增面轮安装架包括安装支点、增面轮支架；

所述增面轮支架一端通过铰接固定于安装支点；

所述增面轮支架中间连接固定所述增面轮的转动轴座；

所述增面轮支架的另一端铰接所述液压杆。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动调整的带式输送机防打滑装置，其特征在于：

所述控制系统为PLC控制系统。

说明书：一种自动调整的带式输送机防打滑装置技术领域

本实用新型涉及一种自动调整的带式输送机防打滑装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动的以连续方式运输物料的机械装置；主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成；它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；为使带式输送机正常运行，需保证输送带不打滑，在矿山生产中，滚筒长时间运行，导致滚筒表面的凸点的磨损，导致摩擦力下降，再由于矿石大小不同重量不同，实际生产中，无法均匀控制每次下料重量，当重量过重时，负载过大，这些原因造成了带式输送机输送带打滑，目前需要停机停产处理后才能继续生产，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种自动调整的带式输送机防打滑装置，预防带式输送机打滑造成停机停产事故。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动调整的带式输送机防打滑装置，包括传动滚筒、增面轮、输送带，所述传动滚筒上安装有输送带，所述增面轮与传动滚筒、输送带配合安装，还包括：转速传感器，安装于所述传动滚筒的传动轴上；增面轮安装架，安装所述增面轮，并使得增面轮可以上下调节；液压装置，连接所述增面轮安装架，给增面轮上下调节提供动力；测速轮，安装于传送带内侧，用于检测传送带的速度；控制系统，接收处理所述转速传感器、测速轮的数据并根据预设程序进行判断及数据处理，并控制所述液压装置进行工作。

优选的，所述液压装置包括液压杆、液压站；所述增面轮安装架铰接所述液压杆；所述液压站控制所述液压杆。

优选的，所述增面轮安装架包括安装支点、增面轮支架；所述增面轮支架一端通过铰接固定于安装支点；所述增面轮支架中间连接固定所述增面轮的转动轴座；所述增面轮支架的另一端铰接所述液压杆。

优选的，所述控制系统为PLC控制系统。

本实用新型的有益效果为：通过控制系统检测带式输送机运行状况，出现打滑状况时，控制系统自动启动液压站，控制液压杆向外推出，增面轮将绕着安装支点向上做圆周运动，增加输送带与传动滚筒之间的围包角，加大回程输送带的张力，从而加大输送带的牵引力，进而提高输送带的运行速度；当输送带的运行速度与传动滚筒外圈的线速度差值在合理范围内时，即认为带式输送机打滑迹象消除，控制系统自动停止液压站工作，液压杆停止运动，解决了带式输送带因打滑造成的停机停产事故，生产效率得到有效的提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的增面轮向上移动后的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图2所示的一种自动调整的带式输送机防打滑装置，包括传动滚筒1、增面轮5、输送带3，所述传动滚筒1上安装有输送带3，所述增面轮5与传动滚筒1、输送带3配合安装，还包括：转速传感器2，安装于所述传动滚筒1的传动轴上；增面轮安装架，安装所述增面轮5，并使得增面轮5可以上下调节；液压装置，连接所述增面轮安装架，给增面轮5上下调节提供动力；测速轮8，安装于传送带3内侧，用于检测传送带3的速度；控制系统(图中未示出)，接收处理所述转速传感器2、测速轮8的数据并根据预设程序进行判断及数据处理，满足条件时控制所述液压装置进行工作。

优选的，所述液压装置包括液压杆6、液压站7；所述增面轮安装架铰接所述液压杆6；所述液压站7控制所述液压杆6。

优选的，所述增面轮安装架包括安装支点41、增面轮支架42；所述增面轮支架42一端通过铰接固定于安装支点41；所述增面轮支架42中间连接固定所述增面轮5的转动轴座；所述增面轮支架42的另一端铰接所述液压杆6。

优选的，所述控制系统为PLC控制系统。

本实验新型的工作原理为：设备正常运行时，传动滚筒1与输送带3之间产生静摩擦力，静摩擦力的反向力即为输送带3的牵引力，输送带3在牵引力的作用下开始运动，从而带动物料的传输；转速传感器2用于测量传动滚筒1的转速，该转速传回至控制系统，换算为传动滚筒1外圈的线速度，而测速轮8用于测量输送带3运行速度，该速度传回至控制系统，并与传动滚筒1外圈的线速度对比，此时，因为正常运转，所以两者保持一致或差距在预定范围内。

当传动滚筒1长时间运行，导致传动滚筒1表面的凸点的磨损，导致摩擦力下降，再由于矿石大小不同重量不同，实际生产中，无法均匀控制每次下料重量，当重量过重时，负载过大，这些原因造成了带式输送机输送带打滑时，传动滚筒1外圈的线速度与测速轮8的速度差距就会超过预定范围，此时即可判断为带式输送机产生打滑现象；控制系统自动启动液压站7，控制液压杆6向外推出，增面轮5将绕着安装支点41向上做圆周运动，增加输送带3与传动滚筒1之间的围包角，加大回程输送带3的张力，从而加大输送带3的牵引力，进而提高输送带3的运行速度；当输送带3的运行速度与传动滚筒1外圈的线速度差值在合理范围内时，即认为带式输送机打滑迹象消除，控制系统自动停止液压站7工作，液压杆6停止运动，解决了带式输送带因打滑造成的停机停产事故，生产效率得到有效的提高。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。