组合式带式输送机缓冲装置

387 编辑：中冶有色技术网来源：宣鹏云

2023-11-21 15:47:17

权利要求书： 1.一种组合式带式输送机缓冲装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有一号挡板（2），所述一号挡板（2）的顶部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的内腔放置有垫片（4），所述垫片（4）的底部固定连接有密封胶片（5），所述垫片（4）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部固定连接有二号挡板（7），所述气缸（3）的外部活动套接有一号弹簧（8），所述二号挡板（7）的顶部固定连接有一号支撑板（9），所述一号支撑板（9）的一侧活动连接有二号支撑板（10），所述底座（1）位于一号挡板（2）侧面的顶部固定连接有滑槽（11），所述滑槽（11）的内腔放置有二号弹簧（12），所述滑槽（11）位于二号弹簧（12）侧面的内腔活动连接有滑块（13），所述滑槽（11）的一侧螺纹连接有螺杆（14），所述滑块（13）的顶部活动连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的一端活动套接有固定块（16）；

所述一号支撑板（9）的顶部固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的顶部活动连接有托辊（18），所述托辊（18）的顶部活动连接有传送带（19），所述底座（1）位于滑槽（11）侧面的顶部固定连接有立柱（20），所述立柱（20）的顶部固定连接有漏斗（21），所述漏斗（21）的底部开设有下料口（22），所述二号支撑板（10）的顶部固定连接有箱体（23），所述箱体（23）内腔的一侧固定安装有固定齿条（24），所述固定齿条（24）的一侧啮合有齿轮（25），所述齿轮（25）的外沿啮合有活动齿条（26），所述齿轮（25）的侧面固定连接有摇杆（27），所述摇杆（27）的一端活动连接有把手（28）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式带式输送机缓冲装置，其特征在于：所述一号弹簧（8）的底部与一号挡板（2）的顶部固定连接，所述一号弹簧（8）的顶部与二号挡板（7）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式带式输送机缓冲装置，其特征在于：所述下料口（22）位于传送带（19）的正上方，且下料口（22）与传送带（19）表面呈60度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种组合式带式输送机缓冲装置，其特征在于：所述固定块（16）的顶部与二号支撑板（10）的底部固定连接，且二号支撑板（10）的初始位置与水平面呈30度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种组合式带式输送机缓冲装置，其特征在于：所述活动齿条（26）一侧与箱体（23）的内壁贴合，且活动齿条（26）的顶部固定连接有顶板（29）。

6.根据权利要求1所述的一种组合式带式输送机缓冲装置，其特征在于：所述滑槽（11）和滑块（13）的数量均为两个，且两个滑槽（11）的底部位于同一条水平线上，所述滑块（13）的侧面与螺杆（14）的一端活动连接。

说明书：一种组合式带式输送机缓冲装置技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体为一种组合式带式输送机缓冲装置。

背景技术

一种组合式带式输送机缓冲装置具体为一种缓冲托辊，缓冲托辊用于带式输送机下料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统托辊的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。

但是目前市场上的组合式带式输送机缓冲装置，在进行煤矿运输时，原煤块较大且不均匀，转载时从上一条输送机落料至下一条输送机，落差较大，下落的物料会对输送带产生冲击，冲击力过大会对托辊结构及轴承产生破坏，使输送机运转困难，且撞击后产生大量粉尘，对设备正常运转造成影响，对人员造成安全隐患，固定式缓冲托辊组在落料处为实现更好的缓冲效果，通常安装排列的比较密集，安装的间隙较小，在进行固定式缓冲托辊维修时，输送带覆盖在托辊表面，缺少足够的空间来进行维修，维修起来不方便，费事费力，维修的工作量和时间成倍增加，鉴于以上缺陷，我们提出了一种组合式带式输送机缓冲装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种组合式带式输送机缓冲装置，有效的解决了目前市场上的组合式带式输送机缓冲装置物料撞击输送带产生大量粉尘、冲击力过大会对托辊结构及轴承产生破坏和缓冲托辊不便于维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式带式输送机缓冲装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有一号挡板，所述一号挡板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的内腔放置有垫片，所述垫片的底部固定连接有密封胶片，所述垫片的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有二号挡板，所述气缸的外部活动套接有一号弹簧，所述二号挡板的顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的一侧活动连接有二号支撑板，所述底座位于一号挡板侧面的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽的内腔放置有二号弹簧，所述滑槽位于二号弹簧侧面的内腔活动连接有滑块，所述滑槽的一侧螺纹连接有螺杆，所述滑块的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有固定块；

所述一号支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有托辊，所述托辊的顶部活动连接有传送带，所述底座位于滑槽侧面的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部开设有下料口，所述二号支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的一侧固定安装有固定齿条，所述固定齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的外沿啮合有活动齿条，所述齿轮的侧面固定连接有摇杆，所述摇杆的一端活动连接有把手。

优选的，所述一号弹簧的底部与一号挡板的顶部固定连接，所述一号弹簧的顶部与二号挡板的底部固定连接。

优选的，所述下料口位于传送带的正上方，且下料口与传送带表面呈60度夹角。

优选的，所述固定块的顶部与二号支撑板的底部固定连接，且二号支撑板的初始位置与水平面呈度30夹角。

优选的，所述活动齿条一侧与箱体的内壁贴合，且活动齿条的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述滑槽和滑块的数量均为两个，且两个滑槽的底部位于同一条水平线上，所述滑块的侧面与螺杆的一端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置气缸、一号弹簧、垫片、密封胶片、支撑杆、二号挡板、一号支撑板、缓冲托辊、滑槽、滑块、二号弹簧、螺杆、二号支撑板、连接杆和固定块，当物料下落撞击在输送带形成较大冲击时，一部分冲击力传送至支撑杆，使得垫片和密封胶片在气缸内上下移动，气缸是密闭的，在压力的作用下，垫片和密封胶片向上回弹至原位置，在一号弹簧的共同作用下，起到减震作用，另一部分冲击力传送至二号支撑板，在冲击力生物作用，固定块下移，滑块在滑槽内左移对二号弹簧进行压缩，二号弹簧的弹力又使得滑块回弹，固定块上移，如此反复，可对整个装置进行减震，避免了冲击力过大对托辊结构及轴承产生的破坏；

2）、通过设置二号支撑板、固定齿条、齿轮、活动齿条、输送带、摇杆、把手、顶板、漏斗和下料口，漏斗对物料进行一个初步的缓冲，倾斜开设的下料口减小物料冲击在输送带上的角度，减少了撞击后产生的大量粉尘，顺时针转动把手，把手带动摇杆转动，摇杆带动齿轮顺时针转动，在固定齿条的配合下，使得活动齿条上升，活动齿条带动顶板上升，从而顶开皮带与托辊，留出较大空间，便于托辊的更换与维修，省时省力，维修的工作量和时间减少。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构部件的侧面示意图；

图3为本实用新型结构部件的侧面示意图；

图4为本实用新型结构部件的放大示意图；

图中：1、底座；2、一号挡板；3、气缸；4、垫片；5、密封胶片；6、支撑杆；7、二号挡板；8、一号弹簧；9、一号支撑板；10、二号支撑板；11、滑槽；12、二号弹簧；13、滑块；14、螺杆；15、连接杆；16、固定块；17、支撑柱；18、托辊；19、传送带；20、立柱；21、漏斗；22、下料口；23、箱体；24、固定齿条；25、齿轮；26、活动齿条；27、摇杆；28、把手；29、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有一号挡板2，一号挡板2的顶部固定连接有气缸3，气缸3密闭，具有良好的密封性，气缸3的内腔放置有垫片4，垫片4的底部固定连接有密封胶片5，垫片4和密封胶片5可在气缸3内上下移动，垫片4的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有二号挡板7，支撑杆6支撑起二号挡板7，气缸3的外部活动套接有一号弹簧8，一号弹簧8连接起一号挡板2和二号挡板7，二号挡板7的顶部固定连接有一号支撑板9，一号支撑板9的一侧活动连接有二号支撑板10，二号支撑板10可围绕一号支撑板9转动，底座1位于一号挡板2侧面的顶部固定连接有滑槽11，滑槽11的内腔放置有二号弹簧12，二号弹簧12受压缩后可回弹，滑槽11位于二号弹簧12侧面的内腔活动连接有滑块13，滑块13可在滑槽11内左右移动，滑槽11的一侧螺纹连接有螺杆14，滑块13的顶部活动连接有连接杆15，连接杆15的一端活动套接有固定块16，连接杆15连接起滑块13和固定块16；

一号支撑板9的顶部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的顶部活动连接有托辊18，支撑柱17支撑起托辊18，托辊18的顶部活动连接有传送带19，底座1位于滑槽11侧面的顶部固定连接有立柱20，立柱20的顶部固定连接有漏斗21，漏斗21的底部开设有下料口22，物料从下料口22落至传送带19顶部，二号支撑板10的顶部固定连接有箱体23，箱体23内腔的一侧固定安装有固定齿条24，固定齿条24的一侧啮合有齿轮25，齿轮25的外沿啮合有活动齿条26，齿轮25的侧面固定连接有摇杆27，摇杆27的一端活动连接有把手28，把手28带动摇杆27和齿轮25转动，使得活动齿条26上升。

其中，一号弹簧8的底部与一号挡板2的顶部固定连接，一号弹簧8的顶部与二号挡板7的底部固定连接，一号弹簧8连接起一号挡板2和二号挡板7。

其中，下料口22位于传送带19的正上方，且下料口22与传送带19表面呈60度夹角，使物料呈一定角度落在传送带19顶部。

其中，固定块16的顶部与二号支撑板10的底部固定连接，且二号支撑板10的初始位置与水平面呈30度夹角，可拧动螺杆14调节二号支撑板10与水平面的初始夹角。

其中，活动齿条26一侧与箱体23的内壁贴合，且活动齿条26的顶部固定连接有顶板29，活动齿条26可带动顶板29沿箱体23内壁上升和下降。

其中，滑槽11和滑块13的数量均为两个，且两个滑槽11的底部位于同一条水平线上，滑块13的侧面与螺杆14的一端活动连接，滑块13可在滑槽11内移动，且螺杆14可调节滑块13的初始位置。

工作原理：工作时，首先顺时针或逆时针拧动螺杆14，可使滑块13向左或向右，从而可调节传送带19在托辊18上张开的角度，以应对不同工作环境的需要，物料进入漏斗21撞击到传送带19上，一部分冲击力由传送带19传送至托辊18，托辊18承受的冲击力传送至两个支撑柱17顶部，支撑柱17承受的压力作用在一号支撑板9上，二号挡板7、支撑杆6和垫片4受到压力下移，密封胶片5在一号挡板2上的气缸3内向下移动，由于气缸3是密闭的，气缸3内的气体压缩后回弹，垫片4和密封胶片5向上回到原位置，在一号弹簧8的共同作用下，起到减震作用，另一部分冲击力传送至二号支撑板10，使得固定块16下移，连接杆15的底部和向左移动，同时滑块13也在底座1顶部的滑槽11内向左移动，二号弹簧12受压力收缩，随后弹簧的势能释放，滑块13右移，固定块16上移，如此反复运作，可对整个装置进行减震，避免了冲击力过大对托辊18结构及轴承产生的破坏；

物料进入立柱20顶部的漏斗21后从下料口22漏出，由于下料口22与传送带19表面呈60度夹角，降低了物料对传送带19的冲击力，延长了传送带19的使用寿命，漏斗21使物料聚拢下落，减少了物料撞击传送带19产生的粉尘，顺势针转动把手28，把手28带动摇杆27转动，摇杆27带动齿轮25顺时针转动，在固定齿条24的配合下，活动齿条26在箱体23内上升，顶板29也随之上升，从而顶开传送带19与托辊18，留出较大空间，便于托辊18的更换与维修，省时省力，维修的工作量和时间减少。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。