权利要求书： 1.一种可调槽深的带式输送机托辊装置，包括底板，其特征是：所述底板的后端中部位置设有可转动的水平托辊，所述水平托辊的前方底板左右两端通过安装座分别设有可转动的支撑板，所述支撑板的上端设有可转动的侧托辊，且侧托辊呈倒八字形结构，所述支撑板设有前后贯通的安装槽，所述安装槽内安装有可滑动的活动杆，所述活动杆的前端连接有可滑动定位的滑块，所述水平托辊的上端始终高于侧托辊的内侧端。
2.根据权利要求1所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，其特征在于：所述安装座与底板可拆装连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，其特征在于：所述滑块通过固定在安装座前方端的T形滑槽滑轨结构实现滑动。
4.根据权利要求1所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，其特征在于：所述滑块通过可转动的螺杆与滑块螺纹结构啮合，实现滑块的滑动定位。
5.根据权利要求4所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，其特征在于：所述螺杆通过步进电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，其特征在于：所述安装槽为圆角矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，其特征在于：所述活动杆后端固定有圆盘结构的限位板，且限位板直径大于安装槽的宽度。
说明书： 一种可调槽深的带式输送机托辊装置技术领域
本实用新型是一种可调槽深的带式输送机托辊装置，属于输送机械技术领域。
背景技术
带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
井下原煤输送过程中通长采用带式输送机输送原煤，受巷道条件所限，带式输送机需布设大倾角，由于输送机运行倾角超过了原煤的动态安息角，所以胶带上的原煤在机械振动等因素的影响下会产生下滑，表面原煤滑动的速度最大。与胶带接触的原煤同样缓慢地蠕动下滑。输送机的倾角越大，物料的稳定性越差，越容易引起物料滑落和滚落。为提高运输效率，大倾角带式输送机通常使用深槽托辊加大胶带对物料的摩擦力和夹持力。但槽深的增加往往也会使胶带的使用寿命缩短。目前常用的深槽托辊组，边托辊的倾角多为固定角度，对井下巷道坡度变化的适应性不强。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可调槽深的带式输送机托辊装置，解决了现有带式输送机边托辊的倾角为固定角度不能适应不同井下巷道坡度的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种可调槽深的带式输送机托辊装置，包括底板，所述底板的后端中部位置固定有可转动的水平托辊，所述水平托辊得到前方底板左右两端通过安装座分别固定有可转动对称的支撑板，所述支撑板上端固定有可转动的侧托辊，且侧托辊构成倒八字形结构，所述支撑板开有前后贯通的安装槽，所述安装槽内安装有可滑动的活动杆，所述活动杆前端固定有可滑动定位的滑块，滑块滑动，带动活动杆移动，活动杆在安装槽内滑动，带动支撑板转动，进而能够调节侧托辊的倾斜度，实现输送带槽深的调节，所述水平托辊的上端始终高于侧托辊的内侧端，保证输送带运行平稳，防止输送带与水平托辊或侧托辊的侧端有卡顿现象。
进一步，所述安装座与底板可拆装连接。
进一步，所述滑块通过固定在安装座前方端的T形滑槽滑轨结构实现滑动。
进一步，所述滑块通过可转动的螺杆与滑块螺纹结构啮合，实现滑块的滑动定位。
进一步，所述螺杆通过步进电机驱动。
进一步，所述安装槽为圆角矩形结构。
进一步，所述活动杆后端固定有圆盘结构的限位板，且限位板直径大于安装槽的宽度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型设有可转动定位的支撑板，支撑板上设有可转动的侧托辊，调节支撑板转动的角度，能够调节侧托辊的倾斜度，实现调节输送带的槽深，输送带被调节呈深槽结构后能够增大输送带对物料的摩擦力和夹持力，从而实现可根据井下巷道坡度变化灵活调整侧托辊倾斜度来提高运输效率和输送的使用寿命。
本实用新型通过螺杆的旋转运动转变为滑块的直线运动，滑块的直线运动再转变为支撑板的旋转运动，不仅能够实现对称的滑块能够同步进行滑动，使得侧托辊同时转动，输送带两端的槽角同步变化，使得输送带两端的张力相同，能够平稳运行，而且支撑板转动无法带动滑块移动，使得支撑板在转动后具有自锁特性，进而提高侧托辊的稳固性。
本实用新型通过电机驱动带动螺杆转动，实现能够同时调节整个带式输送机上的托辊装置，调节侧托辊的倾斜度方便快捷，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本新型主视结构示意图。
图2为本新型俯视构示意图。
图3为本新型立体结构示意图。
图4为本新型安装座立体结构示意图。
图5为本新型立体局部结构示意图。
图中：底板1、固定座2、支撑座3、托辊槽4、水平托辊5、安装座6、支撑板7、侧托辊8、安装槽9、活动杆10、限位板11、T形滑槽滑轨结构12、滑块13、滑轨14、滑槽15、螺杆16、支撑件17、从动齿轮18、步进电机19、主动齿轮20、加强杆21。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，所述的一种可调槽深的带式输送机托辊装置，包括底板1，所述底板1的底部焊接固定有对称的固定座2，所述固定座2通过紧固螺栓与带式输送机的机架（图中未示出）可拆装连接，底板1后端的中部位置通过紧固螺钉固定有支撑座3，所述支撑座3的上端焊接固定有托辊槽4，所述托辊槽4内通过轴承固定有可转动的水平托辊5，所述水平托辊5的前方底板1左右两端通过紧固螺栓固定有对称的安装座6，所述安装座6底部通过销轴固定有可转动的支撑板7，所述支撑板7上端焊接固定有托辊槽4，所述托辊槽4内通过轴承固定有可转动的侧托辊8，且侧托辊8构成倒八字形结构，所述水平托辊5的上端始终高于侧托辊8的内侧端，保证输送带运行平稳，防止输送带与水平托辊5或侧托辊8的侧端有卡顿现象，所述支撑板7开有前后贯通的安装槽9，所述安装槽9内安装有可滑动的活动杆10，所述活动杆10后端焊接固定有圆盘结构的限位板11，且限位板11直径大于安装槽9的宽度，所述活动杆10前端通过螺纹结构啮合固定有通过T形滑槽滑轨结构12可滑动定位的滑块13，其中，滑轨14的两端焊接固定在安装座6上侧端，滑块13的底部开有与滑轨14适配的滑槽15，滑槽15与滑轨14配合，滑块13沿滑轨14长度方向滑动，所述滑块13的侧端开有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有适配的螺杆16，且螺杆16的两段的螺纹旋向相反，使得滑块13同时向滑轨14的中间或两侧滑动，所述滑轨14两端的上端面焊接固定有支撑件17，所述螺杆16通过轴承与支撑件17可转动连接，所述螺杆16的一端延伸出滑轨14，且焊接固定有从动齿轮18，所述滑轨14与螺杆16的延伸端对应端通过紧固螺栓固定有步进步进电机19，所述步进电机19输出端通过花键固定有主动齿轮20，且主动齿轮20与从动齿轮18啮合，步进电机19通过齿轮组驱动螺杆16转动，由于螺杆16两段的螺纹旋向相反，滑块13由于步进电机19的正反转可沿滑轨14同时向滑轨14中间滑动或两侧滑动，滑块13滑动带动活动杆10沿滑轨14长度方向移动，由于活动杆10可安装槽9内滑动，因此能带动支撑板7转动，而支撑板7不能带动滑块13移动，具有自锁作用，支撑板7转动能够调节侧托辊8的倾斜度，实现输送带槽深的调节，
在本实用新型中考虑到支撑板7与托辊槽4连接的稳固性，因此支撑板7与托辊槽4之间焊接固定有加强杆21。
本实用新型的工作原理及使用方法：
本装置步进电机19正转时，支撑板7顺时针转动，调大输送带的槽深度，步进电机19反转时，支撑板7逆时针转动，调小输送带的槽深度。
步进电机19转动，通过齿轮组传动带动螺杆16转动，齿轮传动效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，螺杆16转动带动滑块13在滑轨14上滑动，滑动带动活动杆10滑动，活动杆10在安装槽9内滑动，能推动支撑板7转动，实现侧托辊8倾斜度的调节，进而能够调节输送带的深度。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“可调槽深的带式输送机托辊装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：包头市鹿晨生物科技有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
