料管密封接口结构、移动落料装置和带式输送机

866 编辑：中冶有色技术网来源：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂

2023-11-21 15:48:25

权利要求书： 1.一种料管密封接口结构，用于移动落料管(1)与接料管(3)的密封对接，其特征在于，包括上级接口单元和下级接口单元；

所述的上级接口单元包括用于连接移动落料管(1)的上接平板(11)以及分别设置于上接平板(11)上的密封板(2)和第一密封组件，所述的下级接口单元包括用于连接接料管(3)的下接平板(6)以及分别设置于下接平板(6)上的第二密封组件和第三密封组件；

所述的移动落料管(1)与接料管(3)对接时，所述的密封板(2)设置于上接平板(11)和下接平板(6)之间，所述的第二密封组件在密封板(2)第一方向的对边上分别形成迷宫式密封边，所述的第一密封组件和第三密封组件相互配合，在密封板(2)第二方向的对边上分别形成压紧式密封边，所述的迷宫式密封边和压紧式密封边相互配合，在密封板(2)上形成包围移动落料管(1)与接料管(3)接口的四边形密封口。

2.根据权利要求1所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的第二密封组件包括密封导轨(5)和密封条(15)，所述的密封导轨(5)包括两条，分别设置于下接平板(6)第一方向的对边上，所述的密封条(15)包括两条，分别设置于下接平板(6)第一方向的对边上，且两条密封条(15)均设置于两条密封导轨(5)之间；

所述的移动落料管(1)与接料管(3)对接时，所述的密封板(2)的第一方向的对边分别插设于两条密封导轨(5)内，且密封板(2)的上表面与密封导轨(5)内侧下表面紧密接触，下表面与密封条(15)的上表面紧密接触，共同在密封板(2)上形成第一方向的密封对边。

3.根据权利要求2所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的第一密封组件包括压板(14)、顶升杆(10)和杠杆机构，所述的杠杆机构固定设置于上接平板(11)上，所述的压板(14)和顶升杆(10)分别设置于杠杆机构的两端，所述的压板(14)包括两个，分别位于密封板(2)第二方向的对边上，所述的顶升杆(10)包括两个，分别位于上接平板(11)第一方向的对边上，所述的第三密封组件包括两个顶升块(4)，分别固定安装于下接平板(6)第一方向的对边上，所述的顶升块(4)为梯形顶升块，其顶面的高度大于顶升杆(10)与密封板(2)上表面之间的距离；

所述的移动落料管(1)与接料管(3)对接时，所述的顶升杆(10)设置于顶升块(4)的顶面，所述的压板(14)朝向下接平板(6)的方向压设密封板(2)，在密封板(2)上形成第二方向的密封对边。

4.根据权利要求3所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的杠杆机构包括转轴(13)和杠杆臂(9)，所述的转轴(13)包括两个，分别固定设置于上接平板(11)第二方向的对边上，所述的杠杆臂(9)设置于转轴(13)上，能够绕转轴(13)转动，其一端固定设置顶升杆(10)，另一端与压板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的杠杆臂(9)设置四个，分别为第一杠杆臂、第二杠杆臂、第三杠杆臂和第四杠杆臂，所述的第一杠杆臂和第二杠杆臂与同一个压板(14)的两端连接，所述的第三杠杆臂和第四杠杆臂与另一个压板(14)的两端连接，所述的第一杠杆臂和第三杠杆臂与同一个顶升杆(10)连接，所述的第二杠杆臂和第四杠杆臂与另一个顶升杆(10)连接。

6.根据权利要求3所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的杠杆机构还包括配重块(8)，所述的顶升杆(10)通过配重块(8)与杠杆臂(9)连接；

当完成对接时，所述的移动落料管(1)从接料管(3)移开时，所述的顶升杆(10)在配重块(8)的作用下延顶升块(4)的斜面向下运动，所述的压板(14)通过杠杆机构升起，所述的密封板(2)与下接平板(6)脱开，解除密封。

7.根据权利要求2所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的下级接口单元还包括导向板(7)，所述的导向板(7)与下接平板(6)相互呈设定角度连接，所述的导向板(7)设置于密封导轨(5)的进口端。

8.根据权利要求1所述的一种料管密封接口结构，其特征在于，所述的密封板(2)为柔性密封板。

9.一种移动落料装置，用于连接输送装置实现物料落料，其特征在于，包括移动落料管(1)、接料管(3)以及如权利要求1-8任一项所述的料管密封接口结构，所述的移动落料管(1)与上接平板(11)固定连接，所述的接料管(3)与下接平板(6)固定连接，所述的移动落料管(1)与传送装置连接，用于向受料点落料，所述的接料管(3)设置于对应受料点处，用于接收移动落料管(1)内传送的物料，并输送至对应落料点上。

10.一种带式输送机，其特征在于，该带式输送机装配如权利要求9所述的移动落料装置。

说明书：一种料管密封接口结构、移动落料装置和带式输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，尤其是涉及一种料管密封接口结构、移动落料装置和带式输送机。

背景技术

带式输送机是常用的输送设备，当需要向多个受料点送料时，通常装配可移动落料管，即一根落料管根据输料的需要，移动到不同的受料点输送物料，不同的受料点分别设置一根接料管，输送过程中，移动落料管移动到受料点后，需要通过落料管接口装置与对应的接料管进行对接，然后再进行送料，从而保证物料能够顺畅的输送到这个受料点上。

然而这时就存在一个问题，当输送的物料为散料，尤其是粉状物料时，以往的落料管和接料管对接后，往往出现接缝处有物料溢出的问题，对于粉状物料，在接缝处会溢出大量的物料粉尘，不仅污染周边环境，而且当输送的粉状物料为易燃物料时，散落的粉尘极易诱发不安全隐患或火灾，另外常见的落料管接口装置在使用一段时间后极易出现磨损，导致接口密封失效，也会出现物料溢出的现象，需要人员定期维护，安全性低且造成不必要的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠的料管密封接口结构、移动落料装置和带式输送机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种料管密封接口结构，用于移动落料管与接料管的密封对接，包括上级接口单元和下级接口单元；

所述的上级接口单元包括用于连接移动落料管的上接平板以及分别设置于上接平板上的密封板和第一密封组件，所述的下级接口单元包括用于连接接料管的下接平板以及分别设置于下接平板上的第二密封组件和第三密封组件；

所述的移动落料管与接料管对接时，所述的密封板设置于上接平板和下接平板之间，所述的第二密封组件在密封板第一方向的对边上分别形成的迷宫式密封边，所述的第一密封组件和第三密封组件相互配合，在密封板第二方向的对边上分别形成压紧式密封边，所述的迷宫式密封边和压紧式密封边相互配合，在密封板上形成包围移动落料管与接料管接口的四边形密封口。

进一步地，所述的第二密封组件包括密封导轨和密封条，所述的密封导轨包括两条，分别设置于下接平板第一方向的对边上，所述的密封条包括两条，分别设置于下接平板第一方向的对边上，且两条密封条均设置于两条密封导轨之间；

所述的移动落料管与接料管对接时，所述的密封板的第一方向的对边分别插设于两条密封导轨内，且密封板的上表面与密封导轨内侧下表面紧密接触，下表面与密封条的上表面紧密接触，共同在密封板上形成第一方向的密封对边。

进一步地，所述的第一密封组件包括压板、顶升杆和杠杆机构，所述的杠杆机构固定设置于上接平板上，所述的压板和顶升杆分别设置于杠杆机构的两端，所述的压板包括两个，分别位于密封板第二方向的对边上，所述的顶升杆包括两个，分别位于上接平板第一方向的对边上，所述的第三密封组件包括两个顶升块，分别固定安装于下接平板第一方向的对边上，所述的顶升块为梯形顶升块，其顶面的高度大于顶升杆与密封板上表面之间的距离；

所述的移动落料管与接料管对接时，所述的顶升杆设置于顶升块的顶面，所述的压板朝向下接平板的方向压设密封板，在密封板上形成第二方向的密封对边。

更进一步地，所述的移动落料管与接料管对接时，将密封板第一方向的对边分别对准两条密封导轨，并向内推入，所述的密封导轨和密封条在密封板第一方向的对边上形成迷宫式密封边；

在密封板推入过程中，所述的顶升杆与梯形顶升块两侧的斜面接触，并上升至顶面，再通过杠杆机构使压板向反方向移动，朝向下接平板的方向压设密封板，在密封板第二方向的对边上形成压紧式密封边。

更进一步地，所述的杠杆机构包括转轴和杠杆臂，所述的转轴包括两个，分别固定设置于上接平板第二方向的对边上，所述的杠杆臂设置于转轴上，能够绕转轴转动，其一端固定设置顶升杆，另一端与压板连接；

所述的杠杆臂设置四个，分别为第一杠杆臂、第二杠杆臂、第三杠杆臂和第四杠杆臂，所述的第一杠杆臂和第二杠杆臂与同一个压板的两端连接，所述的第三杠杆臂和第四杠杆臂与另一个压板的两端连接，所述的第一杠杆臂和第三杠杆臂与同一个顶升杆连接，所述的第二杠杆臂和第四杠杆臂与另一个顶升杆连接。

进一步优选地，所述的杠杆机构还包括配重块，所述的顶升杆通过配重块与杠杆臂连接；

当完成对接时，所述的移动落料管从接料管移开时，所述的顶升杆在配重块的作用下延顶升块的斜面向下运动，所述的压板通过杠杆机构升起，所述的密封板与下接平板脱开，解除密封。

进一步优选地，所述的下级接口单元还包括导向板，所述的导向板与下接平板相互呈设定角度连接，所述的导向板设置于密封导轨的进口端。

进一步优选地，所述的密封板为柔性密封板。

一种移动落料装置，用于连接输送装置实现物料落料，包括移动落料管、接料管以及如所述的料管密封接口结构，所述的移动落料管与上接平板固定连接，所述的接料管与下接平板固定连接，所述的移动落料管与传送装置连接，用于向受料点落料，所述的接料管设置于对应受料点处，用于接收移动落料管内传送的物料，并输送至对应落料点上。

一种带式输送机，该带式输送机装配如所述的移动落料装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明结构简单、安全可靠：在移动落料管和接料管之间通过密封板来密封，其中，第一方向的两侧通过迷宫方式密封，第二方向的两侧通过压紧方式密封，这样接口装置的四周都能实现可靠的密封，杜绝输送物料时物料粉尘外溢；

2)本发明使用方便，提高落料效率：当需要对接落料时，与水平移动的移动落料管连接的密封板在导向板的作用下滑入密封导轨中，形成迷宫式密封边，同时在滑入过程中，顶升杆、梯形顶升块、杠杆机构和压块配合，形成压紧式密封边，无需进行额外的操作，即可形成四周的密封，使用方便提高效率；

3)本发明适用性高：允许移动落料管和接料管的两个对称面之间有一定水平偏差，在实际应用中，移动落料管往往安装在小车上，而小车往往在轨道上做往复运动，车轮轮缘与轨道侧面之间总存在间隙，在这种情况下导致移动落料管和接料管中心轴线不能完全吻合，但采用本发明装置仍可以满足密封要求，避免物料溢出；

4)本发明对人员维护要求低，不易损坏，无需经常维护，降低维护成本。

附图说明

图1为上级接口单元结构示意图；

图2为下级接口单元结构示意图；

图3为上级接口单元侧面结构示意图；

图4为上级接口单元顶面结构示意图；

图5为下级接口单元侧面结构示意图。

其中，1、移动落料管，2、密封板，3、接料管，4、顶升块，5、密封导轨， 6、下接口平板，7、导向板，8、配重块，9、杠杆臂，10、顶升杆，11、上接口平板，12、固定螺丝，13、转轴，14、压板，15、密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-图5所示，本发明提供一种移动落料装置，用于连接输送装置实现物料落料，包括移动落料管1、接料管3以及料管密封接口结构，这种装置能够保证移动落料管在水平移动后与接料管对接，接缝紧密，防止物料，尤其是粉状物料的溢出，可靠性高、密封效果好，且对密封部件的磨损较小，有效减小维护工作量。其中料管密封接口结构用于移动落料管1与接料管3的密封对接，由2部分组成，包括上级接口单元和下级接口单元，上级接口单元安装在移动落料管1的下端，下级接口单元安装在接料管3的上端，移动落料管1与传送装置连接，用于向受料点落料，接料管3设置于对应受料点处，用于接收移动落料管1内传送的物料，并输送至对应落料点上，物料由移动落料管1向接料管3输送。

上级接口单元包括用于连接移动落料管1的上接平板11以及分别设置于上接平板11上的密封板2和第一密封组件，本实施例中，密封板2采用聚氨酯柔性密封材料，下级接口单元包括用于连接接料管3的下接平板6以及分别设置于下接平板6上的第二密封组件和第三密封组件。

第一密封组件包括压板14、顶升杆10和杠杆机构，杠杆机构固定设置于上接平板11上，包括转轴13和杠杆臂9，转轴13包括两个，固定对称设置于上接平板11第二方向的对边上，杠杆臂9设置于转轴13上，能够绕转轴13转动，其一端设置配重块8，配重块8上固定设置顶升杆10，另一端与压板14连接，压板14 包括两个，对称位于密封板2第二方向的对边上，顶升杆10包括两个，分别位于上接平板11第一方向的对边上，两块压板14和两根转轴13的对称面重合，且过移动落料管3的圆心，顶升杆10也设置于该对称面上，第一方向和第二方向相互垂直。

杠杆臂9设置四个，分别为第一杠杆臂、第二杠杆臂、第三杠杆臂和第四杠杆臂，第一杠杆臂和第二杠杆臂与同一个压板14的两端连接，第三杠杆臂和第四杠杆臂与另一个压板14的两端连接，第一杠杆臂和第三杠杆臂与同一个顶升杆10 连接，第二杠杆臂和第四杠杆臂与另一个顶升杆10连接。

第二密封组件包括密封导轨5和密封条15，密封导轨5包括两条，对称设置于下接平板6第一方向的对边上，密封条15包括两条，对称设置于下接平板6第一方向的对边上，且两条密封条15均设置于两条密封导轨5之间，两条密封导轨 5和两条密封条15的对称面重合，且过接料管3的圆心，下级接口单元还导向板7，导向板7与下接平板6相互呈设定角度连接，导向板7设置于密封导轨5的进口端。

第三密封组件包括两个顶升块4，分别固定安装于下接平板6第一方向的对边上，顶升块4为梯形顶升块，其顶面的高度大于顶升杆10与密封板2上表面之间的距离，顶升块4与顶升杆10位置配合，使得移动落料管1与接料管3对接时，顶升杆10正好设置于顶升块4的顶面，本实施例中，顶升块4设置于密封导轨5 上。

本实施例中，转轴13通过固定螺丝12安装于上接平板11上，密封板2也通过固定螺丝12安装于上接平板11上。

本发明的工作原理如下：

移动落料管1与接料管3对接时，密封板2第一方向的对边在导向板7的作用下滑入密封导轨5中，设置于上接平板11和下接平板6之间，密封板2的上表面与密封导轨5内侧下表面紧密接触，下表面与密封条15的上表面紧密接触，密封导轨5和密封条15共同在密封板2第一方向的对边上形成迷宫式密封边；

在密封板2滑入密封导轨5的过程中，顶升杆10与梯形顶升块4两侧的斜面接触，并上升至到达顶面，在杠杆臂9的作用下，使压板14向反方向移动，朝向下接平板6的方向压紧密封板2，在密封板2第二方向的对边上形成压紧式密封边，最终在密封板2上形成包围移动落料管1与接料管3接口的四边形密封口，此时移动落料管1和接料管3的中心轴线也基本重合，完成密封对接要求，由于移动落料管1和接料管3的四周已达到了密封要求，这样在输送物料时不会发生物料粉尘外溢的情况。

当移动落料管1从接料管3移开时，顶升杆10在配重块8的作用下延顶升块 4的斜面向下运动，此时压板14在杠杆臂9的作用下升起，密封板2与下接平板6 脱开，移动落料管1从接料管3可以顺利的分开。

本发明还提供一种带式输送机，该带式输送机装配如上述的移动落料装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。