权利要求书： 1.一种可以旋转的配仓带式输送机，包括轨道（1）、桥式旋转机构（2）、带式输送机（3）、控制箱（4）以及头部卸料漏斗（5），其特征在于，所述轨道（1）固定在筒仓顶部楼板上，所述轨道（1）成环形，所述桥式旋转机构（2）位于轨道（1）上，所述桥式旋转机构（2）可以在轨道（1）上做旋转运动，所述带式输送机（3）固定安装在桥式旋转机构（2）上，所述头部卸料漏斗（5）固定安装在桥式旋转机构（2）上，所述带式输送机（3）上设有多台电液动双侧犁式卸料器（6）及卸料器漏斗（7），每台电液动双侧犁式卸料器（6）及卸料器漏斗（7）均固定安装在桥式旋转机构（2）上，所述控制箱（4）固定安装在桥式旋转机构（2）上，用于控制桥式旋转机构（2）旋转运动、带式输送机（3）的物料输送及电液动双侧犁式卸料器（6）犁刀的升降，将物料卸入筒仓的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可以旋转的配仓带式输送机，其特征在于，所述轨道（1）的直径根据筒仓的直径进行调整，所述筒仓的顶部楼板根据头部卸料漏斗（5）、电液动双侧犁式卸料器（6）及卸料器漏斗（7）的数量设置有多个环形卸料孔。
3.根据权利要求1所述的一种可以旋转的配仓带式输送机，其特征在于，所述桥式旋转机构（2）包括箱式横梁（21）、弧形车架（22）、驱动装置（23）、车轮（24），所述箱式横梁（21）下部两端均对称设置弧形车架（22），每个弧形车架（22）的曲率半径可以根据轨道（1）的半径进行调整，每个弧形车架（22）下部两端均对称固定安装有两个车轮（24），分为主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置（23）联结。
4.根据权利要求1所述的一种可以旋转的配仓带式输送机，其特征在于，所述带式输送机（3）的头部外装式电动滚筒及尾部滚筒及中间架均直接固定在桥式旋转机构（2）的箱式横梁（21）上。
5.根据权利要求3所述的一种可以旋转的配仓带式输送机，其特征在于，所述驱动装置（23）为齿轮马达，与主动轮通过法兰盘联结。
6.根据权利要求1所述的一种可以旋转的配仓带式输送机，其特征在于，所述控制箱（4）内设置有集成控制系统，用于实现就地控制也可远程控制，控制桥式旋转机构（2）旋转运动、带式输送机（3）的物料输送及电液动双侧犁式卸料器（6）犁刀的升降。
7.一种可以旋转的配仓带式输送机的环形配仓方法，基于权利要求1-6中任一项所述的一种可以旋转的配仓带式输送机进行配仓工作，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、桥式旋转机构（2）在轨道（1）上做旋转运动，带式输送机（3）随桥式旋转机构（2）一起做旋转运动，轨道（1）固定在筒仓的顶部楼板上；
S2、物料通过转载溜槽（8）及带式输送机（3）运到头部卸料漏斗（5）处或电液动双侧犁式卸料器（6）处；
S3、物料通过头部卸料漏斗（5）经环形卸料孔卸入筒仓内，也可通过电液动双侧犁式卸料器（6）和卸料器漏斗（7）将物料经环形卸料孔卸入筒仓内；
S4、控制箱（4）内的控制系统控制桥式旋转机构（2）两端的两台驱动装置（23），使其同步运行，使桥式旋转机构（2）做旋转运动，控制带式输送机（3）的物料输送，控制电液动双侧犁式卸料器（6）犁刀的升降。
说明书： 一种可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法技术领域
本发明属于物料输送技术领域，具体为一种可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法。
背景技术
现有的可逆配仓带式输送机只能在轨道上进行前后移动、作直线运动，轨道固定在筒仓的顶部楼板上，配仓时物料通过分岔转载溜槽、可逆配仓带式输送机及卸料孔卸入到筒仓中，一台可逆配仓带式输送机对应一个条形卸料孔。
现有的设备存在以下问题：1、对于大直径筒仓，单台可逆配仓带式输送机配仓时，筒仓上部四周没有办法储存物料，筒仓装满系数低，造成储存空间的浪费；2、为了提高筒仓的装满系数，通常采取同时布置多台可逆配仓带式输送机的配仓方法，需要通过分岔转载溜槽将物料分配到多台可逆配仓带式输送机上，可以适当提高筒仓的装满系数，但增加了转载层的高度和设备台数，从而增加土建和设备的投资。
因此，本发明提出一种可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以旋转的配仓带式输送机，包括轨道、桥式旋转机构、带式输送机、控制箱以及头部卸料漏斗，所述轨道固定在筒仓顶部楼板上，所述轨道成环形，所述桥式旋转机构设置在轨道上，所述桥式旋转机构可以在轨道上做旋转运动，所述带式输送机固定安装在桥式旋转机构上，所述头部卸料漏斗固定安装在桥式旋转机构上，所述带式输送机上设有多台电液动双侧犁式卸料器及卸料器漏斗，每台电液动双侧犁式卸料器及卸料器漏斗均固定安装在桥式旋转机构上，所述控制箱固定安装在桥式旋转机构上，用于控制桥式旋转机构的旋转运动、带式输送机的物料输送及电液动犁式双侧卸料器犁刀的升降，将物料卸入筒仓的内部。
进一步优化本技术方案，所述轨道的直径根据筒仓的直径进行调整，所述筒仓的顶部楼板根据头部卸料漏斗、电液动双侧犁式卸料器及卸料器漏斗的数量设置有多个环形卸料孔。
进一步优化本技术方案，所述桥式旋转机构包括箱式横梁、弧形车架、驱动装置、车轮，所述箱式横梁下部两端均对称设置弧形车架，每个弧形车架的曲率半径可以根据轨道的半径进行调整，每个弧形车架下部两端均对称固定安装有两个车轮，分为主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置联结。
进一步优化本技术方案，所述带式输送机的头部外装式电动滚筒及尾部滚筒及中间架均直接固定在桥式旋转机构的箱式横梁上。
进一步优化本技术方案，所述驱动装置为齿轮马达，与主动轮通过法兰盘联结。
进一步优化本技术方案，所述控制箱内设置有集成控制系统，用于实现就地控制也可远程控制，用于控制桥式旋转机构旋转运动、带式输送机的物料输送及电液动双侧犁式卸料器犁刀的升降。
一种可以旋转的配仓带式输送机的环形配仓方法，基于上述的一种可以旋转的配仓带式输送机进行配仓工作，包括以下具体步骤：
S1、桥式旋转机构在轨道上做旋转运动，带式输送机随桥式旋转机构一起做旋转运动，轨道固定在筒仓的顶部楼板上；
S2、物料通过转载溜槽及带式输送机运输到头部卸料漏斗处或电液动双侧犁式卸料器处；
S3、物料通过头部卸料漏斗经环形卸料孔卸入筒仓内，也可通过电液动双侧犁式卸料器和卸料器漏斗将物料经环形卸料孔卸入筒仓内；
S4、控制箱内的控制系统控制桥式旋转机构两端的两台驱动装置，使其同步运行，使桥式旋转机构做旋转运动，控制带式输送机的物料输送，控制电液动双侧犁式卸料器犁刀的升降。
与现有技术相比，本发明提供了一种可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，具备以下有益效果：
1、该可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，一台可以旋转的配仓带式输送机就可以满足配仓需要，减少配仓设备台数，转载溜槽不需要分岔，降低筒仓转载层高度，减少土建和设备投资，降低工程造价。
2、该可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，在配仓时通过可以旋转的配仓带式输送机在筒仓楼板的轨道上做旋转运动，整个筒仓基本都装满物料，提高筒仓的物料装满系数，提高筒仓的利用效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种可以旋转的配仓带式输送机的结构示意图；
图2为本发明中配仓带式输送机的桥式旋转机构的结构示意图；
图3为图1中P方向的配仓带式输送机的结构示意图；
图4为现有技术中可逆配仓带式输送机配仓方法的示意图；
图5为现有技术中轨道和卸料孔的平面布置示意图；
图6为本发明中可以旋转的带式输送机环形配仓方法示意图；
图7为本发明中轨道和环形卸料孔的平面布置示意图。
图中：1、轨道；2、桥式旋转机构；21、箱式横梁；22、弧形车架；23、驱动装置；24、车轮；3、带式输送机； 4、控制箱；5、头部卸料漏斗；6、电液动双侧犁式卸料器；7、卸料器漏斗；8、转载溜槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图3，一种可以旋转的配仓带式输送机，包括轨道1、桥式旋转机构2、带式输送机3、控制箱4以及头部卸料漏斗5，所述轨道1固定在筒仓顶部楼板上，所述轨道1成环形，所述桥式旋转机构2位于轨道1上，所述桥式旋转机构2可以在轨道1上做旋转运动，所述带式输送机3固定安装在桥式旋转机构2上，所述头部卸料漏斗5固定安装在桥式旋转机构2上，所述带式输送机3上设有多台电液动双侧犁式卸料器6及卸料器漏斗7，每台电液动双侧犁式卸料器6及卸料器漏斗7均固定安装在桥式旋转机构2上，所述控制箱4用于控制桥式旋转机构2的旋转运动、带式输送机3的物料输送及电液动双侧犁式卸料器6犁刀的升降，将物料卸入筒仓的内部。
具体的，所述轨道1的直径根据筒仓的直径进行调整，所述筒仓的顶部楼板根据头部卸料漏斗5、电液动双侧犁式卸料器6及卸料器漏斗7的数量设置有多个环形卸料孔。
具体的，所述带式输送机3的头部外装式电动滚筒及尾部滚筒及中间架均直接固定在桥式旋转机构2的箱式横梁21上。
具体的，请参阅图2，所述桥式旋转机构2包括箱式横梁21、弧形车架22、驱动装置23和车轮24，所述箱式横梁21下部两端均对称设置弧形车架22，每个弧形车架22的曲率半径可以根据轨道1的半径进行调整，每个弧形车架22下部两端均对称固定安装有两个车轮，分为主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置23联结。
具体的，所述驱动装置23为齿轮马达，与主动轮通过法兰盘联结。
通过驱动装置23驱动车轮24，使桥式旋转机构2及带式输送机3在轨道1上做360度旋转运动，物料通过带式输送机3及头部卸料漏斗5卸入筒仓内，也可通过电液动双侧犁式卸料器6和卸料器漏斗7将物料卸入筒仓内。根据筒仓直径，一台可以旋转的配仓带式输送机上可以设置多个电液动双侧犁式卸料器6，提高筒仓装满系数，提高筒仓利用效率。
实施例二：
请参阅图6和图7，A为圆形筒仓、8为转载溜槽、3为带式输送机、D为物料、E为环形卸料孔、1为轨道。
一种可以旋转的配仓带式输送机的环形配仓方法，基于实施例一所述的一种可以旋转的配仓带式输送机进行配仓工作时，包括以下具体步骤：
S1、带式输送机3在轨道1上做旋转运动，轨道1固定在筒仓的顶部楼板上；
S2、物料D通过转载溜槽8及带式输送机3运输到头部卸料漏斗5处或电液动双侧犁式卸料器6处；
S3、物料D通过头部卸料漏斗5经环形卸料孔E卸入筒仓A内，也可通过电液动双侧犁式卸料器6和卸料器漏斗7将物料D经环形卸料孔E卸入A筒仓内；
S4、控制箱4内的控制系统控制桥式旋转机构2两端的两台驱动装置23，使其同步运行，使桥式旋转机构2做旋转运动，控制带式输送机3的物料输送，控制电液动双侧犁式卸料器6犁刀的升降。
实施例三：
请参阅图4和图5，a为圆形筒仓、b为分岔转载溜槽、c为可逆配仓带式输送机、d为物料、e为条形卸料孔、f为直线轨道。通过与现有技术进行对比，验证本发明的实际工作效果。
现有技术中，可逆配仓带式输送机c只能在直线轨道f上进行前后移动、作直线运动，直线轨道f固定在筒仓a的顶部楼板上，配仓时物料通过分岔转载溜槽b、可逆配仓带式输送机c及卸料孔e卸入到筒仓中，一台可逆配仓带式输送机c对应一个条形卸料孔e，对于大直径筒仓，筒仓a上部四周没有办法储存物料，筒仓装满系数低，造成储存空间的浪费；为了提高筒仓a的装满系数，通常采取同时布置多台可逆配仓带式输送机的配仓方法，需要通过分岔转载溜槽b将物料分配到多台可逆配仓带式输送机c上，可以适当提高筒仓的装满系数，但增加了转载层的高度和设备台数，从而增加土建和设备的投资。
与实施例二中的可以旋转的配仓带式输送机的环形配仓方法进行对比，实施例二中的可以旋转的配仓带式输送机的环形配仓方法在配仓时通过可以旋转的配仓带式输送机在筒仓楼板的轨道上做旋转运动，整个筒仓基本都装满物料，提高筒仓的物料装满系数，提高筒仓的利用效率。
实施例二中的方法与上述方法对比后得出：实施例二中的一台可以旋转的配仓带式输送机就可以满足配仓需要，减少配仓设备台数，转载溜槽不需要分岔，降低筒仓转载层高度，减少土建和设备投资，降低工程造价。
本发明的有益效果是：
1、该可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，一台可以旋转的配仓带式输送机就可以满足配仓需要，减少配仓设备台数，转载溜槽不需要分岔，降低筒仓转载层高度，减少土建和设备投资，降低工程造价。
2、该可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法，在配仓时通过可以旋转的配仓带式输送机在筒仓楼板的轨道上做旋转运动，整个筒仓基本都装满物料，提高筒仓的物料装满系数，提高筒仓的利用效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“可以旋转的配仓带式输送机及环形配仓方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：煤炭工业太原设计研究院集团有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
