带式输送机小半径自调节装置

266 编辑：中冶有色技术网来源：力博工业技术研究院（山东）有限公司

2023-11-21 16:13:59

权利要求书： 1.一种带式输送机小半径自调节装置, 包括框架（1）、下托辊组（2）和上托辊组（3），所述框架具有第一横架（11）、第二横架（12）和第三横架（13），所述下托辊组（2）为形成U型槽状设置在第一横架（11）上，所述上托辊组（3）为U型槽状设置在第二横架（12）上，其特征是：在第三横架（13）和上托辊组（3）之间设置有调偏机构（4），当输送带（5）转弯发生折边翘起时，调偏机构（4）受力运动改变托辊组槽角。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机小半径自调节装置，其特征是：所述上托辊组（3）包括两端各一设置的用于压带的立辊（31）、用于调整输送带槽角的左右边托辊（33、34）和用于底部支撑横托辊（35），所述立辊（31）为两个，一端分别通过L型边撑（36）连接在左右边托辊（33、34）上，另一端压在输送带（5）上，所述左右边托辊（33、34）的一端分别通过托辊支架（6）活动连接在第二横架（12）的左右两端上，具有活动点，所述左右边托辊（33、34）另一端分别连接在调偏机构（4）上，调偏机构（4）运动时可使左右边托辊（33、34）分别绕各自活动连接点转动。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机小半径自调节装置，其特征是：所述调偏机构（4）包括左连杆（41）、右连杆（42）、定位销柱（43）和带有长孔（44）的滑轨（45），所述左连杆（41）一端连接在左边托辊（33）上，另一端通过定位销柱（43）与右连杆（42）连接，所述右连杆（42）一端连接在右边托辊（34）上，另一端通过定位销柱（43）与左连杆（41）连接，所述滑轨（45）一端连接在框架（1）的第三横架（13）中部，另一端与左右连杆（41、42）连接。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机小半径自调节装置，其特征是：所述左连杆（41）一端设置为有销孔的凸部（411），所述右连杆（42）一端设置为有销孔的U型凹部（421），左连杆（41）凸部（411）插接在右连杆（42）的U型凹部（421）中形成连接，且，凸部（411）与U型凹部（421）上的销孔对齐，所述销孔直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机小半径自调节装置，其特征是：所述长孔（44）用于将定位销柱（43）连接在滑轨（45）上，所述长孔（44）设计为前后贯穿的长孔，所述长孔（44）的长度小于滑轨（45）的长度，所述定位销柱（43）穿过长孔（44）和左右连杆的销孔连接在滑轨（45）上，所述定位销柱（43）可携带左右连杆在滑轨（45）的长孔（44）中上下滑动。

说明书：一种带式输送机小半径自调节装置技术领域

本实用新型属于带式输送机转弯技术领域，尤其涉及带式输送机小半径自调节装置技术领域。

背景技术

带式输送机应用广泛，普遍用于矿业、冶金、建材、电力等行业。现通用的带式输送机转弯半径大于300m，转弯角度小于23°，带式输送机在小半径转弯时，因输送带的弹性与塑性变形，输送带外侧会出现折边翘起，此时输送的物料会因挤压跑出来，也就是出现撒料情况，同时输送带弯折，大大缩短了其寿命。但现在很多行业受场地限制，无法使用通用的带式输送机，需要增加一些辅助措施，如新增一条输送机，或者采用滚筒型转弯装置，但是在拐角处需增设转运站，成本、维护费用大。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，带式输送机在小半径转弯时，因输送带的弹性与塑性变形，输送带外侧会出现折边翘起，此时输送的物料会因挤压跑出来，也就是出现撒料情况。同时输送带弯折，影响输送带的寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带式输送机小半径自调节装置，包括框架、下托辊组和上托辊组，所述框架具有第一横架、第二横架和第三横架，所述下托辊组为形成U型槽状设置在第一横架上，所述上托辊组为U型槽状设置在第二横架上，其中，在第三横架和上托辊组之间设置有调偏机构，当输送带转弯发生出现折边翘起时，调偏机构运动从而改变托辊组槽角。

由于本实用新型设计了第三横架和上托辊组之间设置有调偏机构，当输送带转弯发生出现折边翘起时，调偏机构运动从而改变托辊组槽角，进而改变输送带对物料的夹持角度，从而防止物料洒落。

进一步地，所述上托辊组包括用于压带的立辊、用于调整输送带倾斜角的左右边托辊和用于底部支撑横托辊，所述立辊为两个分别一端通过L型边撑连接在左右边托辊上，另一端压在输送带上。

进一步地，所述立辊与支撑横托辊在同一面内安装，下部通过立柱或支柱支撑，上部与调偏机构连接，所述立辊为两个，一端分别通过L型边撑连接在左右边托辊上，另一端压在输送带上。

所述左右边托辊的一端分别通过托辊支架活动连接在第二横架的左右两端上，具有活动点，所述左右边托辊另一端分别连接在调偏机构上，调偏机构运动时可使左右边托辊分别绕各自活动连接点转动。

进一步地，所述调偏机构包括左连杆、右连杆、定位销柱和带有长孔的滑轨，所述左连杆一端连接在左边托辊上，另一端通过定位销柱与右连杆连接，所述右连杆一端连接在右边托辊上，另一端通过定位销柱与左连杆连接，所述滑轨一端连接在框架的第三横架中部，另一端与左右连杆连接。

进一步地，所述左连杆一端设置为有销孔的凸部，所述右连杆一端设置为有销孔的U型凹部，左连杆凸部插接在右连杆的U型凹部中形成连接，且，凸部与U型凹部上的销孔对齐，所述销孔直径相同。

进一步地，所述长孔用于将定位销柱连接在滑轨上，设计为前后贯穿的长孔，所述长孔的长度小于滑轨的长度，所述定位销柱穿过长孔和左右连杆的销孔连接在滑轨上，所述定位销柱可携带左右连杆在滑轨的长孔中上下滑动。

与现有技术相比，由于设计了调偏机构运动从而改变托辊组槽角，进而改变输送带对物料的夹持角度，从而防止物料洒落，进而减少了输送带弯折，大大提高了输送带的寿命。

在本技术方案中，带有左右连杆在滑轨的长孔中上下滑动的装置及边托辊一端通过托辊支架活动连接在第二横架上，因此可在连杆的带动下改变托辊组槽角，为重要技术特征，在用于带式输送机转弯技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

图1带式输送机小半径自调节装置结构示意图；

图2小半径转弯时胶带状态；

图3转弯时结构示意图；

图4连杆与滑道连接示意图；

图5连杆与边托辊连接示意图；

附图中：1-框架、2-下托辊组、3-上托辊组、4-调偏机构、5-输送带、6-托辊支架

其中：框架1包括：11-第一横架、12-第二横架、13-第三横架；上托辊组3包括：31-立辊、33-左边托辊、34-右边托辊、 35-横托辊、36-边撑；调偏机构4包括：41-左连杆、411-凸部、42-右连杆、421-凹部、43-定位销柱、44-长孔、45-滑轨。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为带式输送机小半径自调节装置结构示意图，结合附图具体说明本实施例。

在本实施例中一种带式输送机小半径自调节装置, 包括框架1、下托辊组2和上托辊组3，所述框架具有第一横架11、第二横架12和第三横架13，所述下托辊组2为形成U型槽状设置在第一横架11上，所述上托辊组3为U型槽状设置在第二横架12上，其特征是：在第三横架13和上托辊组3之间设置有调偏机构4，当输送带5转弯发生出现折边翘起时，调偏机构4运动从而改变托辊组槽角。其技术目的是：当输送带转弯发生出现折边翘起时，调偏机构运动从而改变托辊组槽角，进而改变输送带对物料的夹持角度，从而防止物料洒落。

在本实施例中所述上托辊组3包括用于压带的立辊31、用于调整输送带倾斜角的左右边托辊33和34和用于底部支撑横托辊35，所述立辊31为两个分别一端通过L型边撑连接在左右边托辊33和34上，另一端压在输送带5上，所述左右边托辊33和34分别一端通过托辊支架6活动连接在第二横架12的左右两端上，并具有活动连接点，另一端分别连接调偏机构4上，调偏机构4运动时可使左右边托辊33和34分别绕各自活动连接点转动。其技术目的是：边托辊33和34分别一端活动连接在第二横架12的左右两端，当调偏机构4中的连杆运动时，可带着左右边托辊33和34分别绕各自的活动连接点转动，进而改变上托辊组3的槽角，进而改变输送带两边的倾斜情况，改变输送带对物料的夹持角度，从而达到防止物料洒落的目的。

在本实施例中，所述调偏机构4包括左连杆41、右连杆42、定位销柱43和带有长孔44的滑轨45，所述左连杆41一端连接在左边托辊33上，另一端通过定位销柱43与右连杆42连接，所述右连杆42一端连接在右边托辊34上，另一端通过定位销柱43与左连杆41连接，所述滑轨45一端连接在框架1的第三横架13中部，另一端与左右连杆41、42连接，其技术目的是：滑轨固定在框架中部上，有利于对左右连杆形成支撑，不随左右连杆的运动而运动，有利于上托辊槽角的对称性和稳定性。

在本实施例中，所述左连杆41一端设置为有销孔的凸部411，所述右连杆42一端设置为有销孔的U型凹部421，左连杆41凸部411插接在右连杆42的U型凹部422中形成连接，且，凸部411与U型凹部421上的销孔对齐，所述销孔直径相同，用定位销柱43将左右连杆41和42及滑轨45连接在一起。其技术目的是：设计左右连杆带有销孔的凹部和凸部有利于左右连杆的连接，设计销柱连接有利于销柱带动连杆在滑轨上顺畅滑动。

在本实施例中所述长孔44，用于将定位销柱连接在滑轨上，所述长孔44设计为前后贯穿的长孔，所述长孔的长度小于滑轨的长度，所述定位销柱43穿过长孔和左右连杆的销孔连接在滑轨45上，所述定位销柱43可携带左右连杆在滑轨45的长孔中上下滑动。其技术目的是：长孔的尺寸与滑轨匹配有利于定位销柱在滑轨的长孔中既能顺畅滑动又能将左右连杆固定在滑轨中不脱落。

本实用新型的工作原理是：带式输送机转弯时胶带外侧延展力变大，利用胶带转弯时折边力带动托辊组槽角变化，实现托辊组槽角自动调节。当输送带出现右转弯时为例，转弯外侧输送带有折边的趋势，从而带动立辊31与边托辊33和34,往输送机中部运动，左连杆41与右连杆42被带动沿滑轨35往上滑动，随着转弯半径减少，转弯角度减少，上托辊组3最终呈现U型槽结构。转弯结束时，胶带弯折的趋势减小，从而带动立辊31与边托辊33和34,往输送机外部运动，左连杆41与右连杆42被带动沿滑轨35往下滑动，最终上托辊组3恢复初始状态。

本实用新型具有以下特点：

1、由于设计了，在第三横架13和上托辊组3之间设置有调偏机构4，当输送带5转弯发生出现折边翘起时，调偏机构4运动从而改变托辊组槽角，进而改变输送带对物料的夹持角度，从而防止物料洒落。

2、由于设计了，边托辊33和34分别一端活动连接在第二横架12的左右两端，当调偏机构4中的连杆运动时，可带着左右边托辊33和34分别绕各自的活动连接点转动，进而改变上托辊组3的槽角，进而改变输送带两边的倾斜情况。

3、由于设计了，滑轨固定在框架中部上，有利于对左右连杆形成支撑，不随左右连杆的运动而运动，有利于上托辊槽角的对称性和稳定性。

4、由于设计了，左右连杆带有销孔的凹部和凸部有利于左右连杆的连接，设计销柱连接有利于销柱带动连杆在滑轨上顺畅滑动。

5、由于设计了，长孔的尺寸与滑轨匹配有利于定位销柱在滑轨的长孔中既能顺畅滑动又能将左右连杆固定在滑轨中不脱落。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的具有带有左右连杆在滑轨中运动能带动边托辊转动改变托辊槽角的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在涉及用于带式输送机转弯技术领域内，凡是包含有左右连杆在滑轨中运动能带动边托辊转动改变托辊槽角的技术内容都在本实用新型的保护范围内。上述实施例只是本实用新型所提供的一种实现形式，这种转弯技术可以延伸到其他转弯自调技术中，总之根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成分或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。