权利要求书： 1.一种带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述给料匙(50)包括料腔(A)和n个导流板(501)，各导流板(501)沿前后方向依次间隔布置，其中，一个所述导流板(501)形成所述料腔(A)的后腔壁，其他所述导流板(501)布置在所述料腔(A)内部，将所述料腔(A)分隔成n个腔室，n≥2。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述导流板(501)包括主板部(501a)，所述主板部(501a)自顶向底逐渐向前弯曲，所述主板部(501a)整体呈弧状。
3.根据权利要求2所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述导流板(501)包括设置在所述主板部(501a)左右两侧的挡板部(501b)，所述挡板部(501b)相对所述主板部(501a)向前折弯，以凸出于所述主板部(501a)的迎料面，且所述挡板部(501b)的迎料面和所述主板部(501a)的迎料面呈钝角。
4.根据权利要求1-3任一项所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述给料匙(50)还包括连在所述料腔(A)的后腔壁左右两侧的侧板(502)，所述侧板(502)形成所述料腔(A)的侧腔壁；所述侧板(502)和所述导流板(501)均采用耐磨材料制成，或者，所述侧板(502)和所述导流板(501)均包括外壳层(B1)和可拆卸地安装于所述外壳层(B1)内表面的衬垫层(B2)，所述衬垫层(B2)采用耐磨材料制成。
5.根据权利要求4所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述给料匙(50)还包括前封板(503)，所述前封板(503)形成所述料腔(A)的前腔壁，所述前封板(503)包括顶板部(503a)和底板部(503b)，所述顶板部(503a)的底端相对顶端向前倾斜，所述底板部(503b)连在所述顶板部(503a)的底端。
6.根据权利要求5所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述顶板部(503a)设有观察口且安装有观察门(504)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述料腔(A)的底端设出料口，所述料腔(A)的底端面呈后低前高形式。
8.根据权利要求7所述的带式输送机的多腔室给料匙，其特征在于，所述料腔(A)的顶端设进料口，所述料腔(A)的顶端设有法兰板(505)。
9.一种带式输送机，所述带式输送机包括给料皮带(10)、受料皮带(20)和布置在两者之间的落料结构，其特征在于，所述受料皮带(20)的运行方向为前后方向，所述受料皮带(20)相对水平面倾斜布置，所述落料结构包括权利要求1-8任一项所述的给料匙(50)。
10.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，所述受料皮带(20)的受料面与所述给料匙(50)的底端面之间间隔100mm-200mm。
说明书： 带式输送机的多腔室给料匙及带式输送机技术领域
本申请涉及物料输送设备领域，特别是一种给料匙及带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。
带式输送机包括给料皮带、受料皮带、布置在两条皮带之间的落料结构，落料结构包括给料匙，物料经给料匙落到受料皮带上。给料匙设有导流板，导流板对物料起缓冲减速作用和导引作用。如图8和图9，图8为设一个导流板的给料匙的示意图，图中虚线表示物料的下落轨迹，图9为物料流经图8所示的给料匙的仿真图。从图中可见：
部分物料不接触给料匙的导流板01，而直接落到受料皮带02上。这部分物料由于没有经过导流板的减速和导引，所以落到受料皮带上时速度较快，因此会对受料皮带产生较大的冲击，容易造成受料皮带磨损、偏载以及落料过程中粉尘严重。而且，落到受料皮带上时在沿受料皮带运行方向上的速度分量与受料皮带的运行速度相差较大，导致当受料皮带如图8所示倾斜布置时，这部分物料容易倒溜向受料皮带的低端，甚至从受料皮带的低端撒出，造成撒料，当皮带速度较大时，倒溜的物料会向前移动，与落料点的物料叠加，在受料皮带的尾部会形成堆料，导致出现堵料现象，影响带式输送机的正常运行。
部分物料的落料点在给料匙的导流板01的下部区域(图8中A 点和B点之间的区域)。这部分物料虽然接触导流板，但是由于接触位置位于导流板的下部区域，因而接触后仅会在导流板上滑动很短的距离就落到受料皮带上了，所以减速效果和导引效果不明显，所以也存在上述磨损、偏载、倒溜、撒料、堆料、堵料等问题。而且，由于接触位置位于导流板的下部区域，物料还容易被导流板反弹到受料皮带上，加剧受料皮带的磨损。
部分物料的落料点在给料匙的导流板01的中上部区域(图8中A 点以上的区域)。这部分物料能被导流板有效缓冲减速和导引，但是，这部分物料的落料位置比较集中，主要在B点下方的受料皮带表面区域，容易出现堆料问题，随着运行时间增长、下落物料增加，落料点会出现堵料现象。
综上，仅设一个导流板的给料匙容易出现受料皮带磨损、偏载、倒溜、撒料、堆料、堵料以及落料过程中粉尘严重等问题，因此，有必要对给料匙作出改进。
发明内容
一方面，本申请提供一种带式输送机的多腔室给料匙，所述给料匙包括料腔和n个导流板，各导流板沿前后方向依次间隔布置，其中一个所述导流板形成所述料腔的后腔壁，其他所述导流板布置在所述料腔内部，将所述料腔分隔成n个腔室，n≥2。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述导流板包括主板部，所述主板部自顶向底逐渐向前弯曲，所述主板部整体呈弧状。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述导流板包括设置在所述主板部左右两侧的挡板部，所述挡板部相对所述主板部向前折弯，以凸出于所述主板部的迎料面，且所述挡板部的迎料面和所述主板部的迎料面呈钝角。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述给料匙还包括连在所述料腔的后腔壁左右两侧的侧板，所述侧板形成所述料腔的侧腔壁；所述侧板和所述导流板均采用耐磨材料制成，或者，所述侧板和所述导流板均包括外壳层和可拆卸地安装于所述外壳层内表面的衬垫层，所述衬垫层采用耐磨材料制成。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述给料匙还包括前封板，所述前封板形成所述料腔的前腔壁，所述前封板包括顶板部和底板部，所述顶板部的底端相对顶端向前倾斜，所述底板部连在所述顶板部的底端。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述顶板部设有观察口且安装有观察门。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述料腔的底端设出料口，所述料腔的底端面呈后低前高形式。
多腔室给料匙的一种实施方式，所述料腔的顶端设进料口，所述料腔的顶端设有法兰板。
另一方面，本申请提供一种带式输送机，所述带式输送机包括给料皮带、受料皮带和布置在两者之间的落料结构，所述受料皮带的运行方向为前后方向，所述受料皮带相对水平面倾斜布置，所述落料结构包括上述任一项所述的给料匙。
带式输送机的一种实施方式，所述受料皮带的受料面与所述给料匙的底端面之间间隔100mm-200mm。
本申请具有以下技术效果：减轻了物料对受料皮带的冲击磨损；缓解了受料皮带偏载，受料皮带倾斜布置时物料倒溜、撒料、堆料、堵料等问题；减轻了落料扬尘；安装维修简便，维护成本低。
附图说明
图1为本申请提供的带式输送机一种实施例的立体图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中给料匙的立体图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3中导流板一种实施例的立体图；
图6为图3所示的给料匙的剖视图，图中虚线表示物料的下落轨迹；
图7为物料流经图6所示的给料匙的仿真图；
图8为仅设一个导流板的给料匙的剖视图，图中虚线表示物料的下落轨迹；
图9为物料流经图8所示的给料匙的仿真图。
附图标记说明如下：
10给料皮带；
20受料皮带；
30布料箱；
40落料管；
50给料匙；
501导流板，501a主板部，501b挡板部，502侧板，503前封板， 503a顶板部，503b底板部，504观察门，505法兰板；
A料腔，A1前腔室，A2后腔室；
B1外壳层，B2衬垫层。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
如图1和图2，图1为本申请提供的带式输送机一种实施例的立体图；图2为图1的侧视图。
该带式输送机包括给料皮带10和受料皮带20，图中，设置了两条受料皮带20，两条受料皮带20平行布置，当然，实际实施中，受料皮带20的数量也可以是一条或者两条以上。图中，受料皮带20相对水平面倾斜布置，受料皮带20的后端为低端，具体的，倾角可以根据实际需要设计，图中为15°。受料皮带20的运行方向为前后方向，物料由受料皮带20自后向前输送。
该带式输送机还包括布置在给料皮带10和受料皮带20之间的落料结构。图中，落料结构包括布料箱30、连在布料箱30底端的两个落料管40和分别连在两个落料管40底端的两个给料匙50。两个给料匙50的底端出料口分别对准两条受料皮带20的受料面的后端偏上区域。
该带式输送机输送过程是：物料由给料皮带10输送到落料端，落到布料箱30内，然后分两路进入两个落料管40中，然后经两个给料匙50落到受料皮带20的受料面的后端偏上区域，然后由受料皮带 20自后向前输送到目标位置。
如图2，给料匙50的底端面与受料皮带20的受料面之间间隔一段距离，该距离的范围优选100mm-200mm，这样可保证物料自给料匙50的底端出料口排出后能够轻柔地落到受料皮带20上。
如图3和图4，图3为图1中给料匙的立体图；图4为图3的侧视图。
该给料匙50包括料腔A和n个导流板501，各导流板501沿前后方向依次间隔布置，一个导流板501形成料腔A的后腔壁，其他导流板501布置在料腔A内部，将料腔A分隔成n个腔室，其中n≥2，也就是说，导流板501的数量为两个或两个以上。物料进入料腔A后能与导流板501接触碰撞并沿导流板501下滑，在导流板501的导引作用下流向受料皮带20。
该实施例中，设置了两个导流板501，后侧的导流板501形成料腔A的后腔壁，前侧的导流板501布置在料腔A内部，将料腔A分隔成两个腔室，一个为前腔室A1，一个为后腔室A2。其他实施例中，也可以设置更多个导流板501，例如，可设置三个导流板501，两个导流板501布置在料腔A内部，将料腔A分隔成前中后三个腔室。
该给料匙50还包括侧板502，料腔A的后腔壁的左右两侧各连有一个侧板502，两个侧板502分别形成料腔A的左侧腔壁和右侧腔壁。左右两侧板502可以对称设置，以降低制造和安装难度。
该给料匙50还包括前封板503，前封板503形成料腔A的前腔壁。前封板503、左右两侧板502以及后侧的导流板501共同围合形成料腔A的内部空间。
如图4，该实施例中，前封板503包括顶板部503a和底板部503b，顶板部503a的底端相对顶端向前倾斜，底板部503b连在顶板部503a 的底端，底板部503b的底端也相对顶端向前倾斜，顶板部503a的斜度大于底板部503b的斜度，使得料腔A的内部空间呈自顶至底逐渐增大的趋势，这样利于物料在料腔A中的顺畅流动且能缓解落料扬尘。
该给料匙50的前封板503的顶板部503a开设有观察口，并安装有观察门504，可以通过观察口检查、查看输送机的运行情况，方便维修。
该给料匙50的料腔A底端设出料口，料腔A顶端设进料口。料腔A顶端还连有法兰板505，通过该法兰板505连接上游的落料管40 或布料箱30。法兰板505可以采用角钢制作，具体可以采用Q235A 材质。
该实施例中，给料匙50的底端面为后低前高形式，后侧的导流板501的底端面低于前封板503的底端面，使得给料匙50的底端出料口的后部区域比前部区域更靠近给料皮带10的受料面，这样，能满足受料皮带20倾斜布置需求，且保障了物料自导流板501落下时对受料皮带20的冲击小，且缓解了前封板503的底端面对受料皮带20上的物料厚度的制约，从而可以满足大运量工况使用。
如图5，图5为图3中导流板一种实施例的立体图。
该导流板501包括主板部501a，主板部501a自顶至底逐渐向前弯曲，整体弯曲成弧状。主板部501a的前表面为受料面，物料落到主板部501a的前表面上，与主板部501a的前表面发生碰撞并沿主板部 501a的前表面下滑，实现调节物料速度和改变物料轨迹的目的。具体的，弧状主板部501a的曲率半径可以根据来料流量和皮带带宽进行调整，保证弧状主板部501a与料流完全接触，达到调节全部物料的速度和改变全部物料轨迹的目的。
该导流板501还包括挡板部501b，主板部501a的左右两侧各设置一个挡板部501b，挡板部501b相对主板部501a向前折弯，从而向前凸出于主板部501a的受料面。挡板部501b的前表面为受料面，挡板部501b的受料面和主板部501a的受料面呈钝角，使得落到挡板部501b上的物料能够在挡板部501b的遮挡和导引作用下向主板部501a 的中心区域聚集，保障物料基本落到受料皮带20的中心区域，从而不容易出现偏载。具体的，左右两挡板部501b可以对称设计，以降低制造、安装难度。
导流板501的左右两挡板部501b分别与左右两侧板502连接。物料下落时，会落到导流板501的受料面上，也有可能溅落到侧板502 的内表面上。因此，侧板502的内表面和导流板501的受料面容易被磨损，所以可对侧板502和导流板501进行耐磨设计。一种耐磨设计是：侧板502和导流板501整体采用耐磨材料制作而成。另一种耐磨设计是：侧板502和导流板501设置成多层结构，其中一层为普通材料制成的外壳层B1，一层为耐磨材料(比如耐磨陶瓷或者耐磨钢板) 制成的衬垫层B2，衬垫层B2采用可拆卸方式(比如拉弧螺柱焊接方式)安装在外壳层B1的内表面上，物料落到衬垫层上，这样设计，当磨损严重时，可以仅更换衬垫层，维护成本低。
如图6和图7，图6为图3所示的给料匙的剖视图，图中虚线表示物料的下落轨迹；图7为物料流经图6所示的给料匙的仿真示意图。
如图6，该实施例中，沿前后方向设置了两个导流板501，前侧的导流板501将给料匙50的料腔A分隔成前腔室A1和后腔室A2。下落到前腔室A1的物料基本全部落到前侧的导流板501的中上部区域，然后沿前侧的导流板501下落至受料皮带20的第一落点。下落到后腔室A2的物料基本全部落到后侧的导流板501的中上部区域，然后沿后侧的导流板501下滑至受料皮带20的第二落点。第二落点与第一落点在受料皮带20的运行方向上(即前后方向上)错开。
这样设计，物料自动进入不同的腔室，基本所有物料都可以落到导流板501的中上部区域，从而基本所有物料都有足够的距离沿导流板501滑行减速、缓慢落到受料皮带20上，减轻了对受料皮带20的冲击磨损和落料扬尘问题；而且减小了物料在受料皮带20的运行方向上(即前后方向上)的速度分量与受料皮带20的运行速度的差值，因而即便受料皮带20倾斜布置时，物料也不容易倒溜向受料皮带20的低端，缓解了物料倒溜以及由此导致的撒料、堆料等问题；而且分散了物料在受料皮带20上的落点，从而缓解了物料持续下落至同一落点导致的堵料问题。对比图7和图9，沿前后方向设置两个导流板501 比仅设置一个导流板，倒溜、堆料、堵料等问题得以明显缓解。
并且，这样设计，物料下落过程产生的诱导风可以在两个腔室内产生涡流，风速、能量可以在两个腔室内消耗，从而降低了粉尘弥散能力，因此能明显地抑制落料扬尘。
以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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声明：
“带式输送机的多腔室给料匙及带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建龙净环保股份有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
