带式输送机用回程胶带清洗装置

192 编辑：中冶有色技术网来源：山东科大机电科技股份有限公司

2023-11-22 10:42:41

权利要求书： 1.一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：包括清洗箱、超声波发生器、风刀、风源和胶带；

所述清洗箱上设置超声波发生器，所述清洗箱内盛装有清洗液，所述超声波发生器产生的超声波可传递至清洗箱内的清洗液；

所述风刀的进风端经风道连接风源；

所述胶带依次经过清洗箱和风刀，所述胶带的带面贴合清洗液的液面，所述风刀的出风端朝向所述胶带的带面，风刀的出风端吹出的高压风吹向所述胶带的带面。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：还包括位移传感器和控制器，所述胶带先经过位移传感器再经过清洗箱，所述位移传感器的感测端朝向所述胶带的带面，所述控制器经信号线缆连接位移传感器、超声波发生器的启停控制端及风源的启停控制端。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：所述位移传感器设置为两个，一个位移传感器的感测端朝向所述胶带的一侧胶面，另一个位移传感器的感测端朝向所述胶带的另一侧胶面。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：还包括储液箱、供液管路、供液泵和第一液位传感器，所述储液箱内盛装有清洗液，所述储液箱经供液管路连接所述清洗箱，所述供液管路上设置供液泵，所述清洗箱内设置第一液位传感器，所述控制器经信号线缆连接第一液位传感器，所述控制器经信号线缆连接供液泵的启停控制端。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：还包括电磁换向阀和冲洗管路，供液泵的出液端经管路连接电磁换向阀的进液端，电磁换向阀的一个出液端经供液管路连接清洗箱非底部位置，电磁换向阀的另一个出液端经冲洗管路连接清洗箱底部位置的一侧，清洗箱底部位置的另一侧开设排污口，所述控制器经信号线缆连接电磁换向阀的控制端。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：供液管路及冲洗管路上均设置有单向阀。

7.根据权利要求4所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：还包括第二液位传感器，所述储液箱内设置第二液位传感器，所述控制器经信号线缆连接第二液位传感器。

8.根据权利要求4至7任一项所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：还包括回液管路和电磁闸阀，所述清洗箱经回液管路连接储液箱，所述回液管路上设置电磁闸阀，所述控制器经信号线缆连接电磁闸阀的控制端。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：还包括集液器，所述集液器位于风刀的出风端相对的一侧，风刀的出风端吹出的高压风将胶带带面上的清洗液吹入集液器。

10.根据权利要求1所述的一种带式输送机用回程胶带清洗装置，其特征在于：所述清洗液设置为水。

说明书：一种带式输送机用回程胶带清洗装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体地说是涉及一种带式输送机用回程胶带清洗装置。

背景技术

在散料输送领域带式输送机是常用的输送设备，在输送机运行过程中因降尘等需要对物料喷水或者物料自身含水等因素存在，物料会在胶带表面粘结，造成胶带厚度发生变化，这易产生跑偏、打滑、功耗增加等影响。现有的输送机胶带清洗装置大多是在卸料点使用两道清扫器，通过刮板去除胶带上的粘结物料。受限于清扫效果，胶带承载面不可避免的会粘结物料，随输送机运行在输送机沿线造成物料沉积，不便于清理。清扫器刮板始终与胶带接触，粘结的物料与刮板摩擦会损伤胶带的带面覆胶，影响胶带的使用寿命。此外，随着输送机无人化值守需求的出现，此类清扫器需要不定期的人为调节刮板，无法接入自动化控制系统，不能实现自动化智能化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机用回程胶带清洗装置，以实现对带式输送机回程胶带的清洗。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：

一种带式输送机用回程胶带清洗装置，包括清洗箱、超声波发生器、风刀、风源和胶带；

所述清洗箱上设置超声波发生器，所述清洗箱内盛装有清洗液，所述超声波发生器产生的超声波可传递至清洗箱内的清洗液；

所述风刀的进风端经风道连接风源；

所述胶带依次经过清洗箱和风刀，所述胶带的带面贴合清洗液的液面，所述风刀的出风端朝向所述胶带的带面，风刀的出风端吹出的高压风吹向所述胶带的带面。

优选的，还包括位移传感器和控制器，所述胶带先经过位移传感器再经过清洗箱，所述位移传感器的感测端朝向所述胶带的带面，所述控制器经信号线缆连接位移传感器、超声波发生器的启停控制端及风源的启停控制端。

优选的，所述位移传感器设置为两个，一个位移传感器的感测端朝向所述胶带的一侧胶面，另一个位移传感器的感测端朝向所述胶带的另一侧胶面。

优选的，还包括储液箱、供液管路、供液泵和第一液位传感器，所述储液箱内盛装有清洗液，所述储液箱经供液管路连接所述清洗箱，所述供液管路上设置供液泵，所述清洗箱内设置第一液位传感器，所述控制器经信号线缆连接第一液位传感器，所述控制器经信号线缆连接供液泵的启停控制端。

优选的，还包括电磁换向阀和冲洗管路，供液泵的出液端经管路连接电磁换向阀的进液端，电磁换向阀的一个出液端经供液管路连接清洗箱非底部位置，电磁换向阀的另一个出液端经冲洗管路连接清洗箱底部位置的一侧，清洗箱底部位置的另一侧开设排污口，所述控制器经信号线缆连接电磁换向阀的控制端。

优选的，供液管路及冲洗管路上均设置有单向阀。

优选的，还包括第二液位传感器，所述储液箱内设置第二液位传感器，所述控制器经信号线缆连接第二液位传感器。

优选的，还包括回液管路和电磁闸阀，所述清洗箱经回液管路连接储液箱，所述回液管路上设置电磁闸阀，所述控制器经信号线缆连接电磁闸阀的控制端。

优选的，还包括集液器，所述集水器位于风刀的出风端相对的一侧，风刀的出风端吹出的高压风将胶带带面上的清洗液吹入集液器。

优选的，所述清洗液设置为水。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的带式输送机用回程胶带清洗装置，通过超声波发生器工作产生超声波并传递至清洗箱内的清洗液，清洗液与超声波在同频率下振动，由清洗液的“空化作用”清洗胶带带面粘接的物料，由风源提供高压风从风刀的出风端吹出，风刀的出风端吹出的高压风吹向胶带的带面以吹干胶带带面的清洗液，将胶带带面上的清洗液吹入集液器排放；此外，本实用新型的带式输送机用回程胶带清洗装置，布置了控制器、传感器及其他智能部件，可以满足输送机无人化值守需求，实现胶带清洗的自动化智能化控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例带式输送机用回程胶带清洗装置的原理图一；

图2为本实用新型实施例带式输送机用回程胶带清洗装置的原理图二，图2中去除了控制器等。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例中，提供一种带式输送机用回程胶带清洗装置，请参考图1、图2所示。

一种带式输送机用回程胶带清洗装置，包括清洗箱11、超声波发生器2、风刀31、风源32和胶带4等。

清洗箱11上设置超声波发生器2，清洗箱11内盛装有清洗液13，其中，本实施中清洗液13设置为水，以降低装置的使用成本。超声波发生器2产生的超声波可传递至清洗箱11内的清洗液13。

风刀31的进风端经风道连接风源32，由风源32提供高压风，风刀31内的高压风由“风洞效应”增强并保持高风速，并从风刀31的出风端吹出。

集液器33内为螺旋状通道，集液器33位于风刀31的出风端相对的一侧，风刀31的出风端吹出的高压风将胶带4带面上的清洗液吹入集液器33。集液器33连接排水沟34，集液器33内收集的清洗液13流入排水沟34排放。

带式输送机的回程胶带4依次经过清洗箱11和风刀31，胶带4的带面贴合清洗液13的液面，风刀31的出风端朝向胶带4的带面，风刀31的出风端吹出的高压风吹向胶带4的带面。

超声波发生器2工作产生超声波并传递至清洗箱11内的清洗液13，清洗液13与超声波在同频率下振动，由清洗液13的“空化作用”清洗胶带4带面粘接的物料，由风源32提供高压风从风刀31的出风端吹出，风刀31的出风端吹出的高压风吹向胶带4的带面以吹干胶带4带面的清洗液13，将胶带4带面上的清洗液13吹入集液器33排放。

本实施例的位移传感器51设置为激光位移传感器，本实施例的控制器6设置为单片机、PLC控制器或者计算机。胶带4先经过位移传感器51再经过清洗箱11，位移传感器51的感测端朝向胶带4的带面。控制器6经信号线缆连接位移传感器，控制器6经信号线缆连接超声波发生器2的启停控制端，控制器6经信号线缆连接风源32的启停控制端。

位移传感器51设置为一个时，位移传感器51的感测端朝向胶带4粘接物料的一侧胶面，在胶带4一侧胶面粘接物料后，位移传感器51实时采集位移传感器51与胶带4之间的距离信号并上传至控制器6，位移传感器51与胶带4之间的距离变小时则胶带4胶面粘接物料。

位移传感器51设置为两个时，一个位移传感器51的感测端朝向胶带4的一侧胶面，另一个位移传感器51的感测端朝向胶带4的另一侧胶面。两个位移传感器51之间的距离H固定，两个位移传感器51与胶带4之间的距离分别为a和b，c＝H-a-b，则对比c与胶带4的厚度δ以确定胶带4胶面是否粘接物料，在c大于胶带4的厚度δ时则胶带4胶面粘接物料。

在位移传感器51感测胶带4胶面粘接物料时，控制器6触发超声波发生器2、风源32工作。

储液箱12内盛装有清洗液13，储液箱12经供液管路连接清洗箱11，供液管路上设置供液泵7，清洗箱11内设置第一液位传感器521，控制器6经信号线缆连接第一液位传感器521，控制器6经信号线缆连接供液泵7的启停控制端。第一液位传感器521实时监测清洗箱11内清洗液13的液位变化并上传信号至控制器6，在清洗液13的液位降低时，控制器6触发供液泵7工作，以从储液箱12向清洗箱11补充清洗液13，以保持胶带4的带面贴合清洗液13的液面。

供液泵7的进液端经管路连接储液箱12，供液泵7的出液端经管路连接电磁换向阀81的进液端，电磁换向阀81的一个出液端经供液管路连接清洗箱11中间偏上位置，电磁换向阀81的另一个出液端经冲洗管路连接清洗箱11底部位置的一侧，清洗箱11底部位置的另一侧开设排污口111，排污口111经管路连接污水箱14。控制器6经信号线缆连接电磁换向阀81的控制端。清洗箱11内清洗液13使用一段时间后，待清洗箱11内清洗液13沉淀，开启电磁闸阀82，将清洗箱11内上方的清洗液13回流至储液箱12。打开排污口111，控制器6触发供液泵7工作，电磁换向阀81切换动作使电磁换向阀81的进液端与电磁换向阀81的另一个出液端连通，冲洗清洗箱11的底部并流入污水箱14经初步沉淀后定期排放。其中，在供液管路及冲洗管路上均设置有单向阀83，以使清洗液13沿着供液管路、冲洗管路单向流动。

储液箱12内设置第二液位传感器522，控制器6经信号线缆连接第二液位传感器522。第二液位传感器522实时监测储液箱12内清洗液13的液位变化并上传信号至控制器6，在清洗液13的液位降低至最低位时，控制器6提示向储液箱12内补充清洗液13。

清洗箱11经回液管路连接储液箱12，在回液管路上设置电磁闸阀82，控制器6经信号线缆连接电磁闸阀82的控制端。控制器6可触发电磁闸阀82开启，以将清洗箱11内的清洗液13回流至储液箱12。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型带式输送机用回程胶带清洗装置有了清楚的认识。本实用新型的带式输送机用回程胶带清洗装置，通过超声波发生器2工作产生超声波并传递至清洗箱11内的清洗液13，清洗液13与超声波在同频率下振动，由清洗液13的“空化作用”清洗胶带4带面粘接的物料，由风源32提供高压风从风刀31的出风端吹出，风刀31的出风端吹出的高压风吹向胶带4的带面以吹干胶带4带面的清洗液13，将胶带4带面上的清洗液13吹入集液器33排放；此外，本实用新型的带式输送机用回程胶带清洗装置，布置了控制器6、传感器及其他智能部件，可以满足输送机无人化值守需求，实现胶带4清洗的自动化智能化控制。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。