权利要求书： 1.一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，包括：
机架(1)与传送辊(2)，机架(1)的顶部通过轴承转动连接有传送辊(2)，传送辊(2)外侧用于安装皮带；
其特征在于，还包括：速度传感器(3)，速度传感器(3)安装于传送辊(2)的一侧，用于检测皮带的转速。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，其特征在于：所述机架(1)的外侧安装有液压油缸(101)，所述液压油缸(101)的顶部通过轴承转动连接有横杆(102)；
所述横杆(102)安装于两个所述传送辊(2)之间，所述横杆(102)安装于搭接点顺煤流方向上皮带非工作面5m位置。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，其特征在于：所述传送辊(2)的端部设置有环形台阶，台阶朝向传送辊(2)中心处的一侧为坡面设置。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，其特征在于：所述速度传感器(3)为接触式滚轮传感器，所述速度传感器(3)安装于两个所述传送辊(2)之间，所述速度传感器(3)与传送辊(2)端部台阶平齐。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，其特征在于：搭接点顺煤流方向10-15m位置在皮带两侧各安装有一组所述速度传感器(3)。
说明书： 一种带式输送机输送带防撕裂保护装置技术领域
本实用新型涉及煤矿井下原煤输送设备技术领域，具体为一种带式输送机输送带防撕裂保护装置。
背景技术
煤矿井下原煤运输主要依赖于带式输送机运输，输送带在坚硬铁器、矸石穿透后容易造成输送带撕带事故，撕带后如果不能及时停止皮带运行会造成更加严重的撕带事故，一方面影响生产进度，另一方面造成严重的经济损失；
现有的输送带防撕裂保护的原理是输送带撕裂后皮带分离，原煤洒落在集煤器上，集煤器接触开关动作，皮带停止运行，但是现场情况往往是皮带撕裂后并不会分开，反而会在托辊架成槽性和原煤重力作用下不断重叠，因此现有集煤器很难对撕带事故起到保护作用；
为此，我们提出一种新的带式输送机输送带防撕裂保护装置，以解决上述装置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，包括：
机架与传送辊，机架的顶部通过轴承转动连接有传送辊，传送辊外侧用于安装皮带；
还包括：速度传感器，速度传感器安装于传送辊的一侧，用于检测皮带的转速。
优选的，所述机架的外侧安装有液压油缸，所述液压油缸的顶部通过轴承转动连接有横杆，所述横杆分为三段，三段之间均通过轴承转动连接；
所述横杆安装于两个所述传送辊之间，所述横杆安装于搭接点顺煤流方向上皮带非工作面5m位置。
优选的，所述传送辊的端部设置有环形台阶，台阶朝向传送辊中心处的一侧为坡面设置。
优选的，所述速度传感器为接触式滚轮传感器，所述速度传感器安装于两个所述传送辊之间，所述速度传感器与传送辊端部台阶平齐。
优选的，搭接点顺煤流方向10-15m位置在皮带两侧各安装有一组所述速度传感器，所述速度传感器设置有与之匹配的电源以及控制开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种带式输送机输送带防撕裂保护装置，通过设置有横杆与液压油缸，当皮带撕裂时，通过液压油缸带动横杆上升，顶升皮带，有助于减少皮带折叠的情况，同时利于维修。
2、其次，该种带式输送机输送带防撕裂保护装置，通过设置有传送辊，传送辊端面设置有台阶，台阶对皮带进行限位，在皮带跑偏时，通过皮带的自身的重力，使皮带沿着台阶的坡面滑动，确保皮带在传送辊的中心线位置运行。
3、其次，该种带式输送机输送带防撕裂保护装置，通过设置有速度传感器，通过在皮带的边缘安装速度传感器，对皮带运行状态进行检测，皮带撕裂时速度传感器停止转动，从而可及时关闭机器。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构右视图；
图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图中：机架1、液压油缸101、横杆102、传送辊2、速度传感器3。
具体实施方式
请参阅图1至3，本实用新型实施例中；
实施例1：一种带式输送机输送带防撕裂保护装置，包括：
机架1与传送辊2，机架1的顶部通过轴承转动连接有传送辊2，传送辊2外侧用于安装皮带；
还包括：速度传感器3，速度传感器3安装于传送辊2的一侧，用于检测皮带的转速；
通过将输送带安装于传送辊2上，使输送带的边缘与速度传感器3保持接触，输送带运行时不断带动速度传感器3转动，从而得知输送带运行时的状态，达到监视装置整体运行状态的效果。
实施例2：参考说明书附图2-3可得知，实施例2与实施1的不同在于：机架1的外侧安装有液压油缸101，液压油缸101的顶部通过轴承转动连接有横杆102，横杆102分为三段，三段之间均通过轴承转动连接；
横杆101安装于两个传送辊2之间，横杆102安装于搭接点顺煤流方向上皮带非工作面5m位置；
通过液压油缸101在皮带撕裂后，带动横杆102上行顶升皮带，更加有利于减少皮带折叠，减少皮带折叠起始距离；
传送辊2的端部设置有环形台阶，台阶朝向传送辊2中心处的一侧为坡面设置；
通过传送辊2一侧的环形台阶，对皮带进行限位，皮带落于传送辊2上时沿着台阶的坡面滑入传送辊2的中心处，避免皮带跑偏，确保输送带在皮带架中心线位置运行。
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声明：
“带式输送机输送带防撕裂保护装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司
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