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带式输送机输送带防撕裂保护装置

404   编辑:中冶有色技术网   来源:陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司  
2023-11-22 10:43:50
权利要求书: 1.一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,包括:

机架(1)与传送辊(2),机架(1)的顶部通过轴承转动连接有传送辊(2),传送辊(2)外侧用于安装皮带;

其特征在于,还包括:速度传感器(3),速度传感器(3)安装于传送辊(2)的一侧,用于检测皮带的转速。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,其特征在于:所述机架(1)的外侧安装有液压油缸(101),所述液压油缸(101)的顶部通过轴承转动连接有横杆(102);

所述横杆(102)安装于两个所述传送辊(2)之间,所述横杆(102)安装于搭接点顺煤流方向上皮带非工作面5m位置。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,其特征在于:所述传送辊(2)的端部设置有环形台阶,台阶朝向传送辊(2)中心处的一侧为坡面设置。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,其特征在于:所述速度传感器(3)为接触式滚轮传感器,所述速度传感器(3)安装于两个所述传送辊(2)之间,所述速度传感器(3)与传送辊(2)端部台阶平齐。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,其特征在于:搭接点顺煤流方向10-15m位置在皮带两侧各安装有一组所述速度传感器(3)。

说明书: 一种带式输送机输送带防撕裂保护装置技术领域

本实用新型涉及煤矿井下原煤输送设备技术领域,具体为一种带式输送机输送带防撕裂保护装置。

背景技术

煤矿井下原煤运输主要依赖于带式输送机运输,输送带在坚硬铁器、矸石穿透后容易造成输送带撕带事故,撕带后如果不能及时停止皮带运行会造成更加严重的撕带事故,一方面影响生产进度,另一方面造成严重的经济损失;

现有的输送带防撕裂保护的原理是输送带撕裂后皮带分离,原煤洒落在集煤器上,集煤器接触开关动作,皮带停止运行,但是现场情况往往是皮带撕裂后并不会分开,反而会在托辊架成槽性和原煤重力作用下不断重叠,因此现有集煤器很难对撕带事故起到保护作用;

为此,我们提出一种新的带式输送机输送带防撕裂保护装置,以解决上述装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,包括:

机架与传送辊,机架的顶部通过轴承转动连接有传送辊,传送辊外侧用于安装皮带;

还包括:速度传感器,速度传感器安装于传送辊的一侧,用于检测皮带的转速。

优选的,所述机架的外侧安装有液压油缸,所述液压油缸的顶部通过轴承转动连接有横杆,所述横杆分为三段,三段之间均通过轴承转动连接;

所述横杆安装于两个所述传送辊之间,所述横杆安装于搭接点顺煤流方向上皮带非工作面5m位置。

优选的,所述传送辊的端部设置有环形台阶,台阶朝向传送辊中心处的一侧为坡面设置。

优选的,所述速度传感器为接触式滚轮传感器,所述速度传感器安装于两个所述传送辊之间,所述速度传感器与传送辊端部台阶平齐。

优选的,搭接点顺煤流方向10-15m位置在皮带两侧各安装有一组所述速度传感器,所述速度传感器设置有与之匹配的电源以及控制开关。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该种带式输送机输送带防撕裂保护装置,通过设置有横杆与液压油缸,当皮带撕裂时,通过液压油缸带动横杆上升,顶升皮带,有助于减少皮带折叠的情况,同时利于维修。

2、其次,该种带式输送机输送带防撕裂保护装置,通过设置有传送辊,传送辊端面设置有台阶,台阶对皮带进行限位,在皮带跑偏时,通过皮带的自身的重力,使皮带沿着台阶的坡面滑动,确保皮带在传送辊的中心线位置运行。

3、其次,该种带式输送机输送带防撕裂保护装置,通过设置有速度传感器,通过在皮带的边缘安装速度传感器,对皮带运行状态进行检测,皮带撕裂时速度传感器停止转动,从而可及时关闭机器。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的整体结构右视图;

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图;

图中:机架1、液压油缸101、横杆102、传送辊2、速度传感器3。

具体实施方式

请参阅图1至3,本实用新型实施例中;

实施例1:一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,包括:

机架1与传送辊2,机架1的顶部通过轴承转动连接有传送辊2,传送辊2外侧用于安装皮带;

还包括:速度传感器3,速度传感器3安装于传送辊2的一侧,用于检测皮带的转速;

通过将输送带安装于传送辊2上,使输送带的边缘与速度传感器3保持接触,输送带运行时不断带动速度传感器3转动,从而得知输送带运行时的状态,达到监视装置整体运行状态的效果。

实施例2:参考说明书附图2-3可得知,实施例2与实施1的不同在于:机架1的外侧安装有液压油缸101,液压油缸101的顶部通过轴承转动连接有横杆102,横杆102分为三段,三段之间均通过轴承转动连接;

横杆101安装于两个传送辊2之间,横杆102安装于搭接点顺煤流方向上皮带非工作面5m位置;

通过液压油缸101在皮带撕裂后,带动横杆102上行顶升皮带,更加有利于减少皮带折叠,减少皮带折叠起始距离;

传送辊2的端部设置有环形台阶,台阶朝向传送辊2中心处的一侧为坡面设置;

通过传送辊2一侧的环形台阶,对皮带进行限位,皮带落于传送辊2上时沿着台阶的坡面滑入传送辊2的中心处,避免皮带跑偏,确保输送带在皮带架中心线位置运行。





声明:
“带式输送机输送带防撕裂保护装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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