用于带式输送机的滚筒支撑组件

552 编辑：中冶有色技术网来源：邹城市矿源机电有限公司

2023-11-22 10:58:12

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）两端安装有滚筒主体（2），所述滚筒主体（2）两端设置有固定装置（3），所述固定装置（3）外侧安装有支撑架（4），以及所述支撑架（4）顶部安装有挡板（5）；

所述滚筒主体（2）包括筒体（21），以及轴心（22），所述固定装置（3）包括安装在筒体（21）两侧的固定架（31），安装在固定架（31）侧面的固定盖（32），安装在固定盖（32）内部的固定轴（33），安装在固定轴（33）内部的轴承（34），安装在轴承（34）内部的固定销（35），以及安装在固定销（35）内部的固定螺钉（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述筒体（21）外侧设置为粗糙的表面结构，筒体（21）与输送带（1）内侧紧密贴合，以及所述轴心（22）与筒体（21）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述固定架（31）设置为弯折结构，且固定架（31）设置有长条状槽口，所述固定盖（32）安装在筒体（21）内部，所述固定轴（33）安装在固定盖（32）的内侧，且固定轴（33）与轴心（22）紧密贴合且固定连接，以及所述固定盖（32）和固定轴（33）的侧面在相同位置设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述轴承（34）外侧与固定轴（33）的内壁活动连接，且轴承（34）的内侧与固定销（35）活动连接，以及固定销（35）侧面设置有螺纹孔，固定螺钉（36）与固定销（35）通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述固定装置（3）包括安装在固定架（31）侧面的定位板（37），安装在定位板（37）侧面的固定板（38），以及安装在固定板（38）内的螺纹杆（39）。

6.根据权利要求5所述的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述定位板（37）设置为L形，其一边设置有螺纹孔，所述固定螺钉（36）穿过定位板（37）和固定架（31）并连接到固定销（35）内，所述固定板（38）固定安装在固定架（31）的侧面，以及所述螺纹杆（39）与固定板（38）通过螺纹活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述支撑架（4）一端设置有开槽，所述固定架（31）的一部分设置在支撑架（4）一端的开槽内，固定架（31）的弯折处与支撑架（4）侧面的开槽底部固定连接，以及固定架（31）的底部与支撑架（4）通过螺钉固定连接。

说明书：一种用于带式输送机的滚筒支撑组件技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，特别是涉及一种用于带式输送机的滚筒支撑组件。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，广泛应用于各行各业，通常主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等结构组成。

滚筒是带式输送机的主要组成部件，其主要作为输送带的固定和传动结构，通过电机带动控制输送带的运行，因此为了保证其正常运行，需要经常对其进行维护和检修，常见的滚筒通常由安装在其两侧各支撑架固定，因此在需要拆卸时往往需要对整个支撑架进行拆除，过程复杂且由于支撑架的体积较大，不容易操作，因此提出一种用于带式输送机的滚筒支撑组件。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，产生了方便拆卸的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，包括输送带，所述输送带两端安装有滚筒主体，所述滚筒主体两端设置有固定装置，所述固定装置外侧安装有支撑架，以及所述支撑架顶部安装有挡板；

所述滚筒主体包括筒体，以及轴心，所述固定装置包括安装在筒体两侧的固定架，安装在固定架侧面的固定盖，安装在固定盖内部的固定轴，安装在固定轴内部的轴承，安装在轴承内部的固定销，以及安装在固定销内部的固定螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体外侧设置为粗糙的表面结构，筒体与输送带内侧紧密贴合，以及所述轴心与筒体活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架设置为弯折结构，且固定架设置有长条状槽口，所述固定盖安装在筒体内部，所述固定轴安装在固定盖的内侧，且固定轴与轴心紧密贴合且固定连接，以及所述固定盖和固定轴的侧面在相同位置设置有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承外侧与固定轴的内壁活动连接，且轴承的内侧与固定销活动连接，以及固定销侧面设置有螺纹孔，固定螺钉与固定销通过螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括安装在固定架侧面的定位板，安装在定位板侧面的固定板，以及安装在固定板内的螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板设置为L形，其一边设置有螺纹孔，所述固定螺钉穿过定位板和固定架并连接到固定销内，所述固定板固定安装在固定架的侧面，以及所述螺纹杆与固定板通过螺纹活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一端设置有开槽，所述固定架的一部分设置在支撑架一端的开槽内，固定架的弯折处与支撑架侧面的开槽底部固定连接，以及固定架的底部与支撑架通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过输送带，输送带两端安装有滚筒主体，滚筒主体两端设置有固定装置，固定装置外侧安装有支撑架，以及支撑架顶部安装有挡板；滚筒主体包括筒体，以及轴心，固定装置包括安装在筒体两侧的固定架，安装在固定架侧面的固定盖，安装在固定盖内部的固定轴，安装在固定轴内部的轴承，安装在轴承内部的固定销，以及安装在固定销内部的固定螺钉，通过固定装置内各部件共同作用将滚筒主体固定，在需要拆卸滚筒主体时，首先拆除固定架与支撑架连接处的螺钉，之后固定螺钉，即可取下固定架，当滚筒主体两侧的固定架均被拆卸下来时，即可从输送带的内部取出滚筒主体，之后即可对安装在滚筒主体两端的固定销、轴承、固定轴、以及固定盖进行拆除，从而达到方便拆卸的技术效果；

2、本实用新型通过固定装置，包括安装在固定架侧面的定位板，安装在定位板侧面的固定板，以及安装在固定板内的螺纹杆，定位板与固定板通过固定螺钉固定连接，固定板固定安装在固定架的侧面，以及螺纹杆与固定板通过螺纹活动连接，螺纹杆末端与定位板的侧面接触，转动螺纹杆使其在固定板内转动，使其末端抵住定位板，从而调整定位板的位置，进而调整滚筒主体的固定位置，从而达到在安装时方便调试位置的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构图；

图3为本实用新型的图1中A处剖视图结构图；

图4为本实用新型的图1中A处局部视图结构图。

其中：1、输送带；2、滚筒主体；3、固定装置；4、支撑架；5、挡板；21、筒体；22、轴心；31、固定架；32、固定盖；33、固定轴；34、轴承；35、固定销；36、固定螺钉；37、定位板；38、固定板；39、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，包括输送带1，输送带1两端安装有滚筒主体2，滚筒主体2两端设置有固定装置3，固定装置3外侧安装有支撑架4，以及支撑架4顶部安装有挡板5；滚筒主体2包括筒体21，以及轴心22，固定装置3包括安装在筒体21两侧的固定架31，安装在固定架31侧面的固定盖32，安装在固定盖32内部的固定轴33，安装在固定轴33内部的轴承34，安装在轴承34内部的固定销35，以及安装在固定销35内部的固定螺钉36，通过固定装置3内各部件共同作用将滚筒主体2固定。

在其他实施例中，筒体21外侧设置为粗糙的表面结构，筒体21与输送带1内侧紧密贴合，以及轴心22与筒体21活动连接，筒体21可在轴心22上自由转动，筒体21通过转动带动输送带1转动。

在其他实施例中，固定架31设置为弯折结构，且固定架31设置有长条状槽口，固定盖32安装在筒体21内部，固定轴33安装在固定盖32的内侧，且固定轴33与轴心22紧密贴合且固定连接，以及固定盖32和固定轴33的侧面在相同位置设置有螺纹孔，固定盖32和固定轴33通过在螺纹孔内安装顶丝使其固定连接。

在其他实施例中，轴承34外侧与固定轴33的内壁活动连接，且轴承34的内侧与固定销35活动连接，以及固定销35侧面设置有螺纹孔，固定螺钉36与固定销35通过螺纹固定连接，轴承34可在固定销35外侧自由转动，且固定轴33通过轴承34与固定销35活动连接。

在其他实施例中，固定装置3包括安装在固定架31侧面的定位板37，安装在定位板37侧面的固定板38，以及安装在固定板38内的螺纹杆39，定位板37与固定板38通过固定螺钉36固定连接。

在其他实施例中，定位板37设置为L形，其一边设置有螺纹孔，固定螺钉36穿过定位板37和固定架31并连接到固定销35内，固定板38固定安装在固定架31的侧面，以及螺纹杆39与固定板38通过螺纹活动连接，螺纹杆39末端与定位板37的侧面接触，转动螺纹杆39使其在固定板38内转动，使其末端抵住定位板37，从而调整定位板37的位置，进而调整滚筒主体2的固定位置。

在其他实施例中，支撑架4一端设置有开槽，固定架31的一部分设置在支撑架4一端的开槽内，固定架31的弯折处与支撑架4侧面的开槽底部固定连接，以及固定架31的底部与支撑架4通过螺钉固定连接，以及支撑架4顶部安装有挡板5，挡板5可防止放置在输送带1顶部的货物掉落。

本实用新型的工作原理：使用时，通过输送带1，输送带1两端安装有滚筒主体2，滚筒主体2两端设置有固定装置3，固定装置3外侧安装有支撑架4，以及支撑架4顶部安装有挡板5；滚筒主体2包括筒体21，以及轴心22，固定装置3包括安装在筒体21两侧的固定架31，安装在固定架31侧面的固定盖32，安装在固定盖32内部的固定轴33，安装在固定轴33内部的轴承34，安装在轴承34内部的固定销35，以及安装在固定销35内部的固定螺钉36，通过固定装置3内各部件共同作用将滚筒主体2固定，固定盖32安装在筒体21内部，固定轴33安装在固定盖32的内侧，且固定轴33与轴心22紧密贴合且固定连接，以及固定盖32和固定轴33的侧面在相同位置设置有螺纹孔，固定盖32和固定轴33通过在螺纹孔内安装顶丝使其固定连接，轴承34外侧与固定轴33的内壁活动连接，且轴承34的内侧与固定销35活动连接，以及固定销35侧面设置有螺纹孔，固定螺钉36与固定销35通过螺纹固定连接，轴承34可在固定销35外侧自由转动，且固定轴33通过轴承34与固定销35活动连接，支撑架4一端设置有开槽，固定架31的一部分设置在支撑架4一端的开槽内，固定架31的弯折处与支撑架4侧面的开槽底部固定连接，以及固定架31的底部与支撑架4通过螺钉固定连接，在需要拆卸滚筒主体2时，首先拆除固定架31与支撑架4连接处的螺钉，之后固定螺钉36，即可取下固定架31，当滚筒主体2两侧的固定架31均被拆卸下来时，即可从输送带1的内部取出滚筒主体2，之后即可对安装在滚筒主体2两端的固定销35、轴承34、固定轴33、以及固定盖32进行拆除，通过定位板37设置为L形，其一边设置有螺纹孔，固定螺钉36穿过定位板37和固定架31并连接到固定销35内，固定板38固定安装在固定架31的侧面，以及螺纹杆39与固定板38通过螺纹活动连接，螺纹杆39末端与定位板37的侧面接触，转动螺纹杆39使其在固定板38内转动，使其末端抵住定位板37，从而调整定位板37的位置，进而调整滚筒主体2的固定位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。