权利要求书： 1.一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：包括固定支架（1）、压辊架（2）和压辊（5），压辊架（2）至固定支架（1）的间距可调，压辊（5）的两个轴端分别安装在压辊架（2）的调节轴座（3）和回转轴座（4）上，压辊（5）的一端与回转轴座（4）铰接、另一端限制在调节轴座（3）的调节区间内，与压辊架（2）的移动方向垂直的平面内，压辊（5）与固定支架（1）的夹角在±10°之间调节。
2.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：所述的调节轴座（3）包括座体和两个调节螺栓（3.1），座体上预留压辊轴端摆动空间，两个调节螺栓（3.1）分别在压辊（5）摆转轨迹的前后抵紧该轴端，调节螺栓（3.1）与座体螺纹配合；压辊（5）的另一轴端打孔，穿入回转轴座（4）用销轴（4.1）将两者连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：所述的固定支架（1）和压辊架（2）之间通过一组螺杆升降机构和两组套管导向机构连接，螺杆升降机构位于两组套管导向机构中间。
4.根据权利要求3所述的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：所述的套管导向机构包括滑动套接的两条套管（6），两条套管（6）的远端分别固定在固定支架（1）和压辊架（2）上。
5.根据权利要求3所述的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：所述的螺杆升降机构包括升降螺杆（7）、支撑螺母（8），支撑螺母（8）安装在固定支架（1）上，升降螺杆（7）穿过支撑螺母（8）下端嵌入压辊架（2）上连接盘（9）的柱窝内并用压板（10）闭锁。
6.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：所述的固定支架（1）的主体为槽钢，槽钢的腹腔内焊接有筋板（1.1），腹腔的底板上焊接有法兰盘（1.2），支撑螺母（8）从法兰盘（1.2）的底口套入、底缘与法兰盘（1.2）栓接，升降螺杆（7）上从下往上依次套装防尘压盖（11）和锁紧螺母（12），防尘压盖（11）与法兰盘（1.2）栓接封闭法兰盘（1.2）的顶口，锁紧螺母（12）与升降螺杆（7）螺纹配合。
7.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，其特征在于：所述的升降螺杆（7）的螺纹为细牙螺纹，支撑螺母（8）为黄铜螺母，与升降螺杆（7）螺纹配合的内孔为细牙螺纹。
说明书： 一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置技术领域
本实用新型属于管带输送机技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置。
背景技术
圆管带式输送机线路根据实际地形安装布置，地形有爬坡、左右转向、沿山谷下行、跨越公路及河流。圆管带式输送机沿山谷下行布置时，运行线路为弧段呈“U”形，由于地形限制，曲率半径太小易发生“飘带”。日常生产过程中，在凹弧段由于上胶带张力较大产生的“飘带”不能有效解决。圆管带式输送机日常停机再启车时，变频低速启动也会造成“飘带”。
解决“飘带”最有效的方法就是压带，从发生“飘带”段上方强行设置一个外力，迫使胶带不能上飘。例如公告号为CN205240511U的实用新型专利公开的一种输送机成管段压带装置，包括固定架、第一调整架、压辊、第二调整架，固定架包括中间横梁，中间横梁设有安装孔，第一调整架、第二调整架通过安装孔与中间横梁螺栓连接，第一调整架、第二调整架之间安装有压辊。
圆管带式输送机在正常生产过程当中由于胶带横向刚性较大、物料上料不均匀、物料在运输过程中产生的离心力、托辊间摩擦力减小使胶带发生扭转，扭转严重时造成胶带反包，胶带呈叠折状卷入滚筒，导致胶带在出口处不能正常展开。长时间运行胶带叠折部位刚度降低，造成胶带折裂。发生在凹弧段的“飘带”使胶带脱离底部托辊，致使上部托辊磨损严重，由于胶带脱离底部托辊造成摩擦力减小，更容易发生胶带扭转。
现有的圆管带式输送机往往只是单纯的下压防“飘带”或者防扭调偏，使用过于单一。
实用新型内容
本实用新型的目的是圆管带式输送机在凹弧段不停机状态下同时解决“飘带”及胶带扭转的问题。
本实用新型提供了如下技术方案：一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，包括固定支架、压辊架和压辊，压辊架至固定支架的间距可调，压辊的两个轴端分别安装在压辊架的调节轴座和回转轴座上，压辊的一端与回转轴座铰接、另一端限制在调节轴座的调节区间内，与压辊架的移动方向垂直的平面内，压辊与固定支架的夹角在±10°之间调节。
进一步地，调节轴座包括座体和两个调节螺栓，座体上预留压辊轴端摆动空间，两个调节螺栓分别在压辊摆转轨迹的前后抵紧该轴端，调节螺栓与座体螺纹配合；压辊的另一轴端打孔，穿入回转轴座用销轴将两者连接。
进一步地，固定支架和压辊架之间通过一组螺杆升降机构和两组套管导向机构连接，螺杆升降机构位于两组套管导向机构中间。
进一步地，套管导向机构包括滑动套接的两条套管，两条套管的远端分别固定在固定支架和压辊架上。
进一步地，螺杆升降机构包括升降螺杆、支撑螺母，支撑螺母安装在固定支架上，升降螺杆穿过支撑螺母下端嵌入压辊架上连接盘的柱窝内并用压板闭锁。
进一步地，固定支架的主体为槽钢，槽钢的腹腔内焊接有筋板，腹腔的底板上焊接有法兰盘，支撑螺母从法兰盘的底口套入、底缘与法兰盘栓接，升降螺杆上从下往上依次套装防尘压盖和锁紧螺母，防尘压盖与法兰盘栓接封闭法兰盘的顶口，锁紧螺母与升降螺杆螺纹配合。
进一步地，升降螺杆的螺纹为细牙螺纹，支撑螺母为黄铜螺母，与升降螺杆螺纹配合的内孔为细牙螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型提供的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，结构紧密，安装简单、方便调整，可根据现场实际工况安装在凹弧段易发生“飘带”及胶带发生扭转部位，保证圆管带式输送机日常正常生产运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为调节轴座侧的示意图。
图3为回转轴座侧的示意图。
图4为固定支架的结构示意图。
图5为本实用新型的剖视图。
图6为治理胶带“飘带”本实用新型的安装示意图。
图7为治理胶带扭转本实用新型的安装示意图。
图中：1-固定支架；1.1-筋板；1.2-法兰盘；2-压辊架；3-调节轴座；3.1-调节螺栓；4-回转轴座；4.1-销轴；5-压辊；6-套管；7-升降螺杆；8-支撑螺母；9-连接盘；10-压板；11-防尘压盖；12-锁紧螺母。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示；一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置，包括固定支架1、压辊架2和压辊5，压辊架2至固定支架1的间距可调，适应不同的安装高度和调节对胶带的压力。压辊5的两个轴端分别安装在压辊架2的调节轴座3和回转轴座4上，压辊5的一端与回转轴座4铰接、另一端限制在调节轴座3的调节区间内，与压辊架2的移动方向垂直的平面内，压辊5与固定支架1的夹角在±10°之间调节。
如图2所示；调节轴座3包括钢板焊接而成的座体和两个调节螺栓3.1，座体上设有一个较宽的空腔，该空腔内预留压辊轴端摆动空间，压辊轴端插入空腔内，两个调节螺栓3.1分别在压辊5摆转轨迹的前后抵紧该轴端，调节螺栓3.1与座体螺纹配合，两个调节螺栓3.1旋进、旋出，配合夹紧压辊轴端。如图3所示；压辊5的另一轴端打孔，穿入回转轴座4用销轴4.1将两者连接，用开口销穿入销轴4.1防止振动脱落。压辊5以销轴4.1为轴旋转±10°，待调整到需要角度后，通过调节轴座3上的调节螺栓3.1将压辊的另一端定紧锁死，达到调扭作用。采用两个螺栓控制压辊5的摆角，结构简单，调节精度高，螺纹具备优良的自锁性和机械性能。
固定支架1和压辊架2之间通过一组螺杆升降机构和两组套管导向机构连接，螺杆升降机构位于两组套管导向机构中间，螺杆升降机构用于支撑，套管导向机构具有导向作用且能承受一定的纵向冲击力，防止压辊架2跑偏，套管导向机构包括滑动套接的两条套管6，两条套管6的远端分别固定在固定支架1和压辊架2上。
如图5所示；螺杆升降机构包括升降螺杆7、支撑螺母8，支撑螺母8安装在固定支架1上，升降螺杆7穿过支撑螺母8下端嵌入压辊架2上连接盘9的柱窝内并用压板10闭锁，升降螺杆7与连接盘9周向自由，轴向由压板10限制。
如图4所示；固定支架1的主体为槽钢，槽钢的腹腔内焊接有筋板1.1，腹腔的底板上焊接有法兰盘1.2，支撑螺母8从法兰盘1.2的底口套入、底缘与法兰盘1.2栓接，升降螺杆7上从下往上依次套装防尘压盖11和锁紧螺母12，防尘压盖11与法兰盘1.2栓接封闭法兰盘1.2的顶口，锁紧螺母12与升降螺杆7螺纹配合。螺杆升降机构调高、调低前，先松脱锁紧螺母12，锁紧螺母12退后，然后旋转升降螺杆7，调整至预设高度后，旋紧锁紧螺母12，锁紧螺母12紧贴防尘压盖11，形成支撑螺母8与升降螺杆7自锁和锁紧螺母12锁止两道锁紧结构。
为了使压辊架2在实际使用过程当中方便升降调整，升降螺杆7的螺纹为细牙螺纹，具备良好的自锁性能且承受较大的冲击力及拉力，综合机械性能良好，支撑螺母8为黄铜螺母，具备良好的自润滑性能且不易生锈，与升降螺杆7螺纹配合的内孔为细牙螺纹。
如图6、图7所示；首先将锁紧螺母12、升降螺杆7、防尘压盖11、支撑螺母8分别与固定支架1进行装配，待装配完成再将固定支架1通过螺栓固定于桁架上弦杆上。再将压辊架2与升降螺杆7连接后用压板10压紧即可。再将调节轴座3、压辊5、回转轴座4装配后用螺栓与压辊架2连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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声明：
“圆管带式输送机压带、调扭辊装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：太重集团向明智能装备股份有限公司
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