带式输送机的电动皮带清扫器

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2023-11-22 11:16:38

权利要求书： 1.一种带式输送机的电动皮带清扫器，包括喷淋管（4）和清扫器（5），在喷淋管（4）表面设置有喷淋孔，其特征在于：设置有进水端限位板（3）和驱动端限位板（14），喷淋管（4）、清扫器（5）并排设置在进水端限位板（3）和驱动端限位板（14）之间；在进水端限位板（3）的外侧设置有与喷淋管（4）连通的进水机构；

在驱动端限位板（14）的外侧设置有驱动电机（6），清扫器（5）的一端与驱动电机（6）同轴固定；在清扫器（5）的另一端设置有旋紧组件，在旋紧组件外部套设有固定筒（8），进水端限位板（3）卡装在固定筒（8）的外侧，在进水端限位板（3）的外侧还设置有用于阻止固定筒（8）和进水端限位板（3）之间周向转动的嵌合件（9），旋紧组件依次穿过固定筒（8）和进水端限位板（3）后与嵌合件（9）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：所述的旋紧组件包括与清扫器（5）端部同轴固定的连接杆（11），在连接杆（11）的端部可转动的安装有螺杆（10）；所述的固定筒（8）与连接杆（11）螺纹连接，在固定筒（8）表面开设有外凹槽，在连接杆（11）表面分别开设有与外凹槽一一对应的内凹槽，外凹槽和内凹槽内外组成用于装入所述嵌合件（9）的卡槽；在进水端限位板（3）中开设有安装孔，固定筒（8）卡在进水端限位板（3）的安装孔处。

3.根据权利要求2所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：所述连接杆（11）包括两段：螺纹段位于其端部的凹槽段，螺纹段的外径大于凹槽段的外径，螺纹段与清扫器（5）同轴固定，并在其表面开设有外螺纹，在凹槽段的表面沿其轴向向内开设有至少一个所述的内凹槽。

4.根据权利要求2所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：所述的固定筒（8）的内腔分为两段：螺纹腔以及凹槽腔，螺纹腔的内径大于凹槽腔的内径，在凹槽腔的内壁上开设有用于与连接杆（11）螺纹连接的内螺纹，在凹槽腔的内壁上沿其轴向向外开设有至少一个所述的外凹槽。

5.根据权利要求2所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：所述的嵌合件（9）包括螺纹环（901）和嵌合杆（902），在螺纹环（901）的内腔开设有与所述螺杆（10）螺纹连接的内螺纹，嵌合杆（902）在螺纹环（901）的外圈突出的设置有多条，嵌合杆（902）一一对应的装入所述的卡槽中。

6.根据权利要求5所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：在嵌合件（9）和进水端限位板（3）之间还设置有挡板（15），挡板（15）的直径大于进水端限位板（3）安装孔的直径，在挡板（15）中部开设有螺杆（10）可穿过的中心孔，在中心孔的外圈均匀开设有与嵌合杆（902）一一对应的嵌合孔。

7.根据权利要求1所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：所述的进水机构包括电磁阀（2），在电磁阀（2）的进水端连接有用于与外部水源相连的进水接口（1），电磁阀（2）的出水端穿过进水端限位板（3）后进入进水端限位板（3）的内侧后与喷淋管（4）连通。

8.根据权利要求7所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：还设置有控制器，控制器的信号输出端接入中间继电器的触发信号输入端，中间继电器的常开触点串联在接触器驱动信号的回路中，接触器的常开辅助触点同时串联在所述电磁阀（2）的供电回路中。

9.根据权利要求1所述的带式输送机的电动皮带清扫器，其特征在于：所述驱动电机（6）的电机轴穿过驱动端限位板（14）后与外花键（13）同轴固定，在所述清扫器（5）的端部同轴固定有与外花键（13）插接的内花键（12）。

说明书：一种带式输送机的电动皮带清扫器技术领域

一种带式输送机的电动皮带清扫器，属于带式输送机设备领域。

背景技术

皮带清扫器作为带式输送机的组成部分之一，发挥着不可或缺的作用，它的出现有效的清除了输送带上的粘性物料，解决了输送带带面清理问题，但目前使用的皮带清扫器普遍存在如下问题：（1）传统的皮带清扫器没有配备喷淋系统，因此其清扫效果差。（2）部分配备有喷淋系统的清扫器，其喷淋系统普遍由人工控制，在实际操作中经常出现忘记及时关闭喷淋阀门的情况出现，容易造成不必要的资源浪费。（3）部分皮带清扫器的安装结构极为复杂，拆装不便，不利于维护和维修。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将在清扫器端部安装旋紧组件，通过转动即可旋紧组件实现清扫器的拆装，便于维护和维修的带式输送机的电动皮带清扫器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带式输送机的电动皮带清扫器，包括喷淋管和清扫器，在喷淋管表面设置有喷淋孔，其特征在于：设置有进水端限位板和驱动端限位板，喷淋管、清扫器并排设置在进水端限位板和驱动端限位板之间；在进水端限位板的外侧设置有与喷淋管连通的进水机构；

在驱动端限位板的外侧设置有驱动电机，清扫器的一端与驱动电机同轴固定；在清扫器的另一端设置有旋紧组件，在旋紧组件外部套设有固定筒，进水端限位板卡装在固定筒的外侧，在进水端限位板的外侧还设置有用于阻止固定筒和进水端限位板之间周向转动的嵌合件，旋紧组件依次穿过固定筒和进水端限位板后与嵌合件螺纹连接。

优选的，所述的旋紧组件包括与清扫器端部同轴固定的连接杆，在连接杆的端部可转动的安装有螺杆；所述的固定筒与连接杆螺纹连接，在固定筒表面开设有外凹槽，在连接杆表面分别开设有与外凹槽一一对应的内凹槽，外凹槽和内凹槽内外组成用于装入所述嵌合件的卡槽；在进水端限位板中开设有安装孔，固定筒卡在进水端限位板的安装孔处。

优选的，所述连接杆包括两段：螺纹段位于其端部的凹槽段，螺纹段的外径大于凹槽段的外径，螺纹段与清扫器同轴固定，并在其表面开设有外螺纹，在凹槽段的表面沿其轴向向内开设有至少一个所述的内凹槽。

优选的，所述的固定筒的内腔分为两段：螺纹腔以及凹槽腔，螺纹腔的内径大于凹槽腔的内径，在凹槽腔的内壁上开设有用于与连接杆螺纹连接的内螺纹，在凹槽腔的内壁上沿其轴向向外开设有至少一个所述的外凹槽。

优选的，所述的嵌合件包括螺纹环和嵌合杆，在螺纹环的内腔开设有与所述螺杆螺纹连接的内螺纹，嵌合杆在螺纹环的外圈突出的设置有多条，嵌合杆一一对应的装入所述的卡槽中。

优选的，在嵌合件和进水端限位板之间还设置有挡板，挡板的直径大于进水端限位板安装孔的直径，在挡板中部开设有螺杆可穿过的中心孔，在中心孔的外圈均匀开设有与嵌合杆一一对应的嵌合孔。

优选的，所述的进水机构包括电磁阀，在电磁阀的进水端连接有用于与外部水源相连的进水接口，电磁阀的出水端穿过进水端限位板后进入进水端限位板的内侧后与喷淋管连通。

优选的，还设置有控制器，控制器的信号输出端接入中间继电器的触发信号输入端，中间继电器的常开触点串联在接触器驱动信号的回路中，接触器的常开辅助触点同时串联在所述电磁阀的供电回路中。

优选的，所述驱动电机的电机轴穿过驱动端限位板后与外花键同轴固定，在所述清扫器的端部同轴固定有与外花键插接的内花键。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本带式输送机的电动皮带清扫器中，将在清扫器端部安装旋紧组件，通过进水端限位板外部并与旋紧组件螺纹连接的嵌合件将清扫器安装在进水端限位板内侧，通过转动即可旋紧组件实现清扫器的拆装，便于维护和维修。

2、在本带式输送机的电动皮带清扫器中，同时设置有清扫器和喷淋器，提高了对皮带的清扫效果。

3、在本带式输送机的电动皮带清扫器中，控制器的信号输出端接入中间继电器的触发信号输入端，中间继电器的常开触点串联在接触器驱动信号的回路中，接触器的常开辅助触点同时串联在电磁阀的供电回路中，电磁阀随接触器的动作而开闭，实现了喷淋管的自动控制。

附图说明

图1为带式输送机的电动皮带清扫器结构示意图。

图2为带式输送机的电动皮带清扫器进水端爆炸图。

图3为带式输送机的电动皮带清扫器驱动端爆炸图。

图4为图1中A处放大图。

图5为带式输送机的电动皮带清扫器控制电路原理方框图。

其中：1、进水接口 2、电磁阀 3、进水端限位板 4、喷淋管 5、清扫器 6、驱动电机7、电机座 8、固定筒 801、限位圈 802、筒体 9、嵌合件 901、螺纹环 902、嵌合杆 10、螺杆11、连接杆 12、内花键 13、外花键 14、驱动端限位板 15、挡板。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种带式输送机的电动皮带清扫器（以下简称皮带清扫器），包括并排设置的喷淋管4和清扫器5，向喷淋管4提供水源的一端定义为本皮带清扫器的进水端，驱动清扫器5转动的一端定义为本皮带清扫器的驱动端，进水端和驱动端分别位于本皮带清扫器的两端，在进水端设置有进水端限位板3，在驱动端设置有驱动端限位板14，通过两端的进水端限位板3和驱动端限位板14，对喷淋管4和清扫器5进行限位，保证喷淋管4和清扫器5保持相互平行的状态。

在进水端限位板3的外侧固定有电磁阀2，在电磁阀2的进水端连接有用于与外部水源相连的进水接口1，电磁阀2的出水端穿过进水端限位板3后进入进水端限位板3的内侧后与喷淋管4连通。喷淋管4的另一端安装在驱动端限位板14的内侧。在喷淋管4的表面开设有若干朝向皮带表面的喷淋孔，外部水源进入喷淋管4内之后由喷淋孔喷出。

如图3所示，在本皮带清扫器的驱动端，在驱动电机6底部固定有电机座7，在电机座7的两侧分别设置有固定板，在两侧的固定板上开设有固定孔，通过电机座7将驱动电机6进行固定。驱动电机6的电机轴穿过驱动端限位板14后与外花键13同轴固定，在清扫器5的端部同轴固定有内花键12，驱动电机6的电机轴通过内外插接的外花键13和内花键12与清扫器5同轴固定，并驱动清扫器5转动。

结合图2，在本皮带清扫器的进水端，在清扫器5的端部同轴固定有连接杆11，连接杆11包括两段，其中直接与清扫器5固定的一段表面开设有外螺纹，与清扫器5间隔设置的一段表面沿其轴向均匀开设有若干内凹槽，其中连接杆11表面开设有螺纹的一段的直径大于其表面开设内凹槽的一段。在连接杆11的端部同轴设置有螺杆10，在螺杆10的表面开设有螺纹，螺杆10可转动的安装在连接杆11的端部，螺杆10的直径小于连接杆11开设内凹槽一段的直径。

在连接杆11外部套装有固定筒8，固定筒8包括筒体802以及突出的设置在筒体802表面的限位圈801，螺杆10和连接杆11同时从筒体802的内腔中穿过。筒体802的内腔分为两段，其中朝向连接杆11的一段的内壁上开设有与连接杆11表面螺纹配合的内螺纹；背向连接杆11的一段的内壁上，沿筒体802的轴向向外均匀开设有若干外凹槽，由于连接杆11表面开设有螺纹的一段的直径大于其表面开设内凹槽的一段，因此筒体802内腔中开设内螺纹一段的直径大于开设外凹槽一段的直径。

由于筒体802内壁开设外凹槽一段的内径与连接杆11表面开设内凹槽一段的外径相同，而连接杆11表面开设有螺纹的一段的直径大于其表面开设内凹槽的一段，且螺杆10的直径小于连接杆11开设内凹槽一段的直径，因此螺杆10、连接杆11开设内凹槽的一段可以从筒体802的内腔中穿过，且不妨碍筒体802与连接杆11螺纹连接，通过筒体802与连接杆11螺纹连接，实现了连接杆11与固定筒8在轴向上的固定。

筒体802内壁的外凹槽与连接杆11表面的内凹槽数量相同，且筒体802内壁开设外凹槽一段的内径与连接杆11表面开设内凹槽一段的外径相同，因此当筒体802与连接杆11螺纹旋转至螺纹尽头（或接近尽头）时，筒体802内壁的外凹槽与连接杆11表面的内凹槽内外配合形成相应数量完整的卡槽，此时螺杆10的端部从固定筒8的端部穿出。

上述的进水端限位板3套装在固定筒8的外圈，固定筒8的端部通过开设在进水端限位板3内的安装孔装入进水端限位板3内，且进水端限位板3卡在固定筒8表面的限位圈801处。在进水端限位板3的外部设置有嵌合件9，嵌合件9包括开设有内螺纹的螺纹环901，在螺纹环901的外圈突出的设置有多条嵌合杆902，嵌合杆902与上述卡槽数量相同，且均匀的固定在螺纹环901的表面。嵌合件9穿过进水端限位板3后装入固定筒8的内部，且嵌合杆902对应的嵌入筒体802的外凹槽与连接杆11的内凹槽内外配合形成的卡槽内，因此通过嵌合杆902使螺杆10和固定筒8之间不发生周向转动。

当嵌合件9嵌入固定筒8内部之后螺杆10同时从嵌合件9的螺纹环901中穿出，且螺纹环901的内螺纹与螺杆10螺纹配合。由于螺杆10可转动的安装在连接杆11的端部，因此通过转动螺杆10可以对嵌合件9在固定筒8内的嵌入深度进行调节。结合图4，在嵌合件9和进水端限位板3之间还设置有挡板15，挡板15的直径大于进水端限位板3内安装孔的直径，在挡板15中部开设有螺杆10可穿过的中心孔，在中心孔的外圈均匀开设有与嵌合杆902一一对应的嵌合孔，嵌合杆902首先穿过挡板15的嵌合孔后嵌入固定筒8的内部，且螺纹环901的螺纹孔与挡板15的中心孔内外对应，且由于螺纹环901与挡板15中中心孔、嵌合孔之间的部分内外重合，而实现了嵌合件9卡在挡板15的外侧。

由上述可知，由于挡板15的直径大于进水端限位板3内安装孔的直径，而嵌合件9卡在挡板15的外侧，因此嵌合件9通过挡板15可以将进水端限位板3固定在其内侧。进水端限位板3通过固定筒8表面的限位圈801将固定筒8卡在其内侧，固定筒8又与连接杆11螺纹连接，而螺杆10可转动的安装在连接杆11的端部，因此螺杆10依次穿过固定筒8的内腔、进水端限位板3的安装孔、挡板15的中心孔后进入嵌合件9的螺纹环901内并与螺纹环901螺纹连接，因此实现了连接杆11、螺杆10、固定筒8、进水端限位板3、挡板15以及嵌合件9在轴向上的固定，且连接杆11、螺杆10、固定筒8、进水端限位板3、挡板15以及嵌合件9依次安装完成后，通过在通过转动螺杆10实现嵌合件9与固定筒8的安装和分离，即可实现进水端限位板3与固定筒8（以及其内侧的连接杆11）的分离，从而实现了清扫器5的轻松拆装。

如图5所示，在本皮带清扫器中，设置有控制器（如PLC），控制器的信号输出端接入中间继电器的触发信号输入端，中间继电器的常开触点串联在接触器驱动信号的回路中，接触器的主触点串联在皮带机的供电回路中。当控制器发出驱动信号时，通过中间继电器、接触器将皮带机的供电回路接通，控制皮带机的工作。接触器的常开辅助触点同时串联在电磁阀2的供电回路中，当接触器的驱动信号被中间继电器接通后，常开触点随主触点同时闭合，将电磁阀2的供电回路接通，当电磁阀2动作时，外部水源经过进水接口1和电磁阀2进入喷淋管4内，并由喷淋管4表面的喷淋孔喷出。当控制器控制皮带机停止工作时，电磁阀2将外部水源切断，喷淋管4停止喷水，因此实现了喷淋管4的自动控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。