带式输送机的皮带拖拽机构

900 编辑：中冶有色技术网来源：山东东华水泥有限公司

2023-11-22 11:29:18

权利要求书： 1.一种带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：包括驱动机构和皮带卡扣，驱动机构和皮带卡扣之间通过钢索（7）连接，驱动机构包括驱动电机（5）以及由驱动电机（5）带动转动的收料轮（2），钢索（7）的一端缠绕在收料轮（2）的表面；卡带卡扣包括两侧侧杆（11），在两侧侧杆（11）的一端固定有固定齿板（15），两侧侧杆（11）的一端固定有拖拽支架（8），钢索（7）的另一端固定在拖拽支架（8）的端部，在两侧侧杆（11）之间设置有沿侧杆（11）往复移动的活动齿板（16），固定齿板（15）和活动齿板（16）间隔形成皮带的夹角空间，在侧杆（11）上设置有推动活动齿板（16）靠近固定齿板（15）的弹性件。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：在所述驱动电机（5）的一侧设置有一组支架（3），所述的收料轮（2）设置在两侧支架（3）之间，在所述两侧支架（3）之间设置有转轴（1），转轴（1）与所述的收料轮（2）同轴固定。

3.根据权利要求2所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：在其中一个所述支架（3）的一侧固定有减速器（4），驱动电机（5）位于减速器（4）的一侧，驱动电机（5）的电机轴与减速器（4）的输入轴相连。

4.根据权利要求2所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：驱动机构还包括底板（6），驱动电机（5）和支架（3）均固定在底板（6）表面。

5.根据权利要求1所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：在所述活动齿板（16）的两端设置有套筒（13），两侧侧杆（11）从两个套筒（13）的中心穿过。

6.根据权利要求5所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：在所述两侧侧杆（11）靠近拖拽支架（8）的一端分别设置有一个弹簧板（9），所述的弹性件为套装在两侧侧杆（11）外圈的夹紧弹簧（12），夹紧弹簧（12）位于弹簧板（9）和套筒（13）之间。

7.根据权利要求6所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：在所述弹簧板（9）的外端分别固定有一条滑轮轴，在两侧的滑轮轴上分别安装有一个滑轮（10），在两个套筒（13）外侧朝向滑轮（10）的端面上分别设置有一个吊环（14），吊环（14）与相应侧的滑轮（10）上下相对设置。

8.根据权利要求1所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：在所述固定齿板（15）和活动齿板（16）相对的端面上分别设置有锯齿，固定齿板（15）和活动齿板（16）端面上的锯齿相互啮合。

9.根据权利要求8所述的带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：所述锯齿为梯形齿。

说明书：一种带式输送机的皮带拖拽机构技术领域

一种带式输送机的皮带拖拽机构，属于带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，被广泛的应用在煤炭等各个领域。带式输送机在使用过程中，最常见的故障是皮带的带头处发生损坏，因此时常需要将皮带从主机中脱出，然后重新对皮带的带头进行处理。

带式输送机中的皮带的特点是：宽度较宽（最宽处大于1m）、层数较多、且长度较长，因此处理皮带带头的过程中，最为耗时的步骤就是将皮带从主机中脱出，整个皮带的脱出过程往往要花费2~3小时，不仅费时费力，而且会严重影响正常的工作秩序。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在皮带卡扣内的固定齿板和活动齿板将皮带夹紧，然后通过驱动机构拉动钢索拉动皮带卡扣将皮带脱出，省时省力，大大降低了将皮带从主机中脱出的时间，提高了工作效率的带式输送机的皮带拖拽机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带式输送机的皮带拖拽机构，其特征在于：包括驱动机构和皮带卡扣，驱动机构和皮带卡扣之间通过钢索连接，驱动机构包括驱动电机以及由驱动电机带动转动的收料轮，钢索的一端缠绕在收料轮的表面；卡带卡扣包括两侧侧杆，在两侧侧杆的一端固定有固定齿板，两侧侧杆的一端固定有拖拽支架，钢索的另一端固定在拖拽支架的端部，在两侧侧杆之间设置有沿侧杆往复移动的活动齿板，固定齿板和活动齿板间隔形成皮带的夹角空间，在侧杆上设置有推动活动齿板靠近固定齿板的弹性件。

优选的，在所述驱动电机的一侧设置有一组支架，所述的收料轮设置在两侧支架之间，在所述两侧支架之间设置有转轴，转轴与所述的收料轮同轴固定。

优选的，在其中一个所述支架的一侧固定有减速器，驱动电机位于减速器的一侧，驱动电机的电机轴与减速器的输入轴相连。

优选的，驱动机构还包括底板，驱动电机和支架均固定在底板表面。

优选的，在所述活动齿板的两端设置有套筒，两侧侧杆从两个套筒的中心穿过。

优选的，在所述两侧侧杆靠近拖拽支架的一端分别设置有一个弹簧板，所述的弹性件为套装在两侧侧杆外圈的夹紧弹簧，夹紧弹簧位于弹簧板和套筒之间。

优选的，在所述弹簧板的外端分别固定有一条滑轮轴，在两侧的滑轮轴上分别安装有一个滑轮，在两个套筒外侧朝向滑轮的端面上分别设置有一个吊环，吊环与相应侧的滑轮上下相对设置。

优选的，在所述固定齿板和活动齿板相对的端面上分别设置有锯齿，固定齿板和活动齿板端面上的锯齿相互啮合。

优选的，所述锯齿为梯形齿。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本带式输送机的皮带拖拽机构中，在皮带卡扣内的固定齿板和活动齿板将皮带夹紧，然后通过驱动机构拉动钢索拉动皮带卡扣将皮带脱出，省时省力，大大降低了将皮带从主机中脱出的时间，提高了工作效率。

2、由于夹紧弹簧的弹力较大，因此需要活动齿板与固定齿板分离时较为费力，通过在主框架两侧设置吊环和相对应的滑轮，当需要活动齿板与固定齿板分离时，设置两条绳索，两条绳索的一端分别固定在两个吊环中，绳索的另一端绕过相对应的滑轮后，反向拉动两侧的绳索，借助滑轮在活动齿板和固定齿板之间形成拉力，以克服夹紧弹簧的弹力，便于将活动齿板和固定齿板分离。

3、活动齿板和固定齿板表面的锯齿均为梯形状，在起到增强夹紧效果的同时，最大程度上减小对皮带的损伤。

附图说明

图1为带式输送机的皮带拖拽机构驱动机构结构示意图。

图2为带式输送机的皮带拖拽机构皮带卡扣结构示意图。

其中：1、转轴 2、收料轮 3、支架 4、减速器 5、驱动电机 6、底板 7、钢索8、拖拽支架 9、弹簧板 10、滑轮 11、侧杆 12、夹紧弹簧 13、套筒 14、吊环 15、固定齿板 16、活动齿板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种带式输送机的皮带拖拽机构，包括如图1所示的驱动机构以及如图2所示的皮带卡扣，驱动机构和皮带卡扣之间通过钢索7连接。

如图1所示，驱动机构包括底板6，在底板6的表面设置有一组支架3，在其中一个支架3的一侧固定有减速器4，在两个支架3之间设置有转轴1，减速器4的输出轴与转轴1相连。在减速器4的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5固定在底板6的表面，驱动电机5的电机轴与减速器4的输入轴相连。

在两侧支架3之间设置有收料轮2，收料轮2与转轴1同轴固定，收料轮2的中部形成凹槽，上述钢索7的一端缠绕在收料轮2的凹槽内，或钢索7的一端固定在收料轮2的凹槽表面之后缠绕在在收料轮2的凹槽内。

如图2所示，皮带卡扣包括主框架，主框架包括两侧的侧杆11，在两侧侧杆11的底部固定有固定齿板15，固定齿板15朝向侧杆11的表面设置有锯齿。在两侧侧杆11的顶部固定有三角形的拖拽支架8，拖拽支架8的两侧底角分别与两侧才侧杆11固定，在拖拽支架8的顶角处设置有连接环，上述钢索7的另一端从该连接环中穿过后固定，实现收料轮2与皮带卡扣的连接。

在两侧侧杆11之间安装有活动齿板16，活动齿板16的两端固定有套筒13，两侧侧杆11分别从活动齿板16两端套筒13的中心孔中穿过，因此活动齿板16可以沿侧杆11的长度方向上下移动。活动齿板16朝向固定齿板15的表面开设有锯齿，活动齿板16和固定齿板15贴合后，活动齿板16和固定齿板15表面的锯齿相互啮合。活动齿板16和固定齿板15表面的锯齿均为梯形状，在起到增强夹紧效果的同时，最大程度上减小对皮带的损伤。

在两侧侧杆11靠近拖拽支架8的一端分别固定有弹簧板9，弹簧板9与侧杆11同轴固定。在两侧的侧杆11外圈分别套装有一条夹紧弹簧12，夹紧弹簧12位于弹簧板9与活动齿板16端部的套筒13之间，通过两侧的夹紧弹簧12使活动齿板16始终与固定齿板15贴合。

在两个弹簧板9的外端分别固定有一条滑轮轴，在两侧的滑轮轴上分别安装有一个滑轮10。在两个套筒13外侧朝向滑轮10的端面上分别设置有一个吊环14，吊环14与相应侧的滑轮10上下相对设置。由于夹紧弹簧12的弹力较大，因此需要活动齿板16与固定齿板15分离时较为费力，通过在主框架两侧设置吊环14和相对应的滑轮10，当需要活动齿板16与固定齿板15分离时，设置两条绳索，两条绳索的一端分别固定在两个吊环14中，绳索的另一端绕过相对应的滑轮10后，反向拉动两侧的绳索，借助滑轮10在活动齿板16和固定齿板15之间形成拉力，以克服夹紧弹簧12的弹力。

具体工作过程及工作原理如下：

当需要将皮带从主机中脱出时，首先按照上述方法，利用滑轮10和相对应的吊环14将活动齿板16与固定齿板15分离，然后将皮带的一个端部首先穿过活动齿板16与拖拽支架8之间的间隙，然后穿过活动齿板16与固定齿板15之间的间隙，然后松开滑轮10和吊环14之间的绳索，活动齿板16在夹紧弹簧12的弹力作用下，使活动齿板16与固定齿板15将皮带夹紧。

然后控制驱动电机5转动，驱动电机5依次通过减速器4、收料轮2拉动钢索7，钢索7不断缠绕在收料轮2的过程中，逐渐将皮带从主机中拖出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。