圆管带式输送机及其保护装置

409 编辑：中冶有色技术网来源：山东钢铁股份有限公司

2023-11-22 11:54:05

权利要求书： 1.一种保护装置，其特征在于，包括安装架(3)和支撑架(2)，所述支撑架(2)设有用以与圆管带(10)外侧壁贴合托辊(1)，所述支撑架(2)与所述安装架(3)可移动地连接，所述支撑架(2)和所述安装架(3)间还设有将所述安装架(3)向圆管带(10)方向支撑的弹性支撑部。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述安装架(3)设有连接管(9)，所述支撑架(2)设有与所述连接管(9)间隙配合的连接杆，所述连接杆插入所述连接管(9)将所述支撑架(2)与所述安装架(3)可移动地连接，所述连接杆远离所述支撑架(2)的一端设有限位部。

3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述连接杆为连接螺杆(8)，所述限位部为与所述连接螺杆(8)螺纹配合的可调螺母(5)，所述可调螺母(5)的外径大于所述连接管(9)的直径。

4.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述弹性支撑部为支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)套设于所述连接螺杆(8)的外周。

5.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述连接管(9)和所述连接螺杆(8)均为2根，2根所述连接管(9)平行设置，2根所述连接管(9)所在平面平行所述托辊(1)的轴线。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的保护装置，其特征在于，所述安装架(3)和所述支撑架(2)之间设有联锁机构。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的保护装置，其特征在于，所述托辊(1)的直径由两端向中部逐渐缩小。

8.根据权利要求6所述的保护装置，其特征在于，所述联锁机构包括用以检测圆管带(10)达到报警变形阈值的接触传感器(6)和用以检测圆管带(10)达到停机变形阈值的停止传感器(7)。

9.一种圆管带式输送机，其特征在于，根据权利要求1至8任意一项所述的保护装置。

说明书：一种圆管带式输送机及其保护装置技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，特别涉及一种保护装置。本申请还涉及一种包括上述保护装置的圆管带式输送机。

背景技术

圆管带式运输机以运输距离长、无污染等特点，被广泛应用。圆管带式运输机的中部皮带卷曲形成圆管皮带，料仓震动给料器随皮带移动，进入圆管皮带中，物料包裹在圆管皮带内运输。输送过程中存在料流不均的情况，大料流、大块异物或异形物体会混入物料内，与物料一同进入圆管皮带，导致圆管皮带的管径变大，造成圆管皮带发生胀管、阻力增大，甚至会造成圆管带式运输机故障停机。严重时，异物会刺穿甚至撕裂圆管皮带，此时需要停产检修、更换圆管皮带。圆管皮带损坏会影响安全生产，造成经济损失。

因此，如何避免异物损坏圆管皮带是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种保护装置，其通过弹性支撑部和支撑架推动托辊与圆管带的外侧壁贴合，减小了异物造成的圆管带变形，进而降低了异物对圆管带的损害。本申请的另一目的是提供一种包括上述保护装置的圆管带式输送机。

为实现上述目的，本申请提供一种保护装置，包括安装架和支撑架，支撑架设有用以与圆管带外侧壁贴合托辊，支撑架与安装架可移动地连接，支撑架和安装架间还设有将安装架向圆管带方向支撑的弹性支撑部。

在一些实施例中，安装架设有连接管，支撑架设有与连接管间隙配合的连接杆，连接杆插入连接管将支撑架与安装架可移动地连接，连接杆远离支撑架的一端设有限位部。

在一些实施例中，连接杆为连接螺杆，限位部为与连接螺杆螺纹配合的可调螺母，可调螺母的外径大于连接管的直径。

在一些实施例中，弹性支撑部为支撑弹簧，支撑弹簧套设于连接螺杆的外周。

在一些实施例中，连接管和连接螺杆均为2根，2根连接管平行设置，2根连接管所在平面平行托辊的轴线。

在一些实施例中，安装架和支撑架之间设有联锁机构。

在一些实施例中，托辊的直径由两端向中部逐渐缩小。

在一些实施例中，联锁机构包括用以检测圆管带达到报警变形阈值的接触传感器和用以检测圆管带达到停机变形阈值的停止传感器。

本申请还提供了一种圆管带式输送机，包括上述任意一种保护装置。

本申请所提供的保护装置，包括安装架和支撑架，支撑架设有用以与圆管带外侧壁贴合托辊，支撑架与安装架可移动地连接，支撑架和安装架间还设有将安装架向圆管带方向支撑的弹性支撑部。

安装架通过弹性支撑部对支撑架进行支撑，从而使托辊与圆管带的外侧壁贴合。大块异物或异形物体通过圆管带内时会推动圆管带的侧壁导致圆管带变形。此时托辊对圆管带外侧壁起到支撑作用，减小圆管带变形，进而较小异物对圆管带的损坏。

本申请还提供了一种包括上述保护装置的圆管带式输送机，并具有上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的保护装置一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

托辊1、支撑架2、安装架3、支撑弹簧4、可调螺母5、接触传感器6、停止传感器7、连接螺杆8、连接管9、圆管带10。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本申请所提供的保护装置一种具体实施方式的结构示意图。

本申请所提供的保护装置，结构如图1所示，包括安装架3、支撑架2和托辊1。其中，安装架3固定在地面或圆管带式输送机的机架上，安装架3的结构可参考现有技术中的支架等，在此不做限定。支撑架2可采用矩形框架，支撑架2位于安装架3和圆管带10之间，并与安装架3通过可移动连接机构相连。安装架3和支撑架2之间采用可移动的方式连接，支撑架2可沿靠近或远离圆管带10的方向移动。其靠近支撑架2的一侧设有辊轴，辊轴通常垂直圆管带10的移动方向。托辊1安装在辊轴外周，并可绕辊轴转动。支撑架2和安装架3之间设有弹性支撑部，弹性支撑部通常处于压缩状态，弹性支撑部的弹性力将支撑架2向圆管带10的方向推动，从而使托辊1与圆管带10外侧壁贴合。当异物进入圆管带10时，圆管带10受异物推动发生变形。变形后的圆管带10与托辊1接触，托辊1会随着圆管带10的移动而转动，同时托辊1对圆管带10施加向内的推力作用，减小圆管带10的变形。圆管带10的变形量越大，托辊1受挤压后弹性支撑部的变形量也越大，相应的托辊1对圆管带10施加的推力也越大，因而保护结构能够有效地对圆管带10过大的变形进行纠正，起到保护圆管带10的作用。

在一些实施例中，安装架3可在顶部设置安装板，安装板大致平行圆管带10的移动方向，安装板设有向圆管带10方向延伸的连接管9。安装板还设有沿厚度方向贯穿的过孔，过孔直径小于或等于连接管9的内径，过孔位于连接管9的内侧。支撑架2设有连接杆，连接杆的直径小于或等于过孔的直径，连接杆可穿过连接管9，插入过孔内。连接杆与连接管9间隙配合，连接杆插入连接管9、并可沿靠近圆管带10和远离圆管带10的方向移动。连接杆与连接管9可移动地连接，同时与弹性支撑部配合，实现圆管带10的弹性支撑。连接杆远离支撑架2的一端设有限位部，限位部能够限制连接杆的行程，避免连接杆从连接管9中脱离。当然，安装架3和支撑架2之间也可采用其他方式实现可移动地连接，例如通过滑块与滑轨配合，在此不做限定。

在一些实施例中，连接杆为连接螺杆8，连接螺杆8的一端与支撑架2焊接固定，连接螺杆8的另一端穿过连接管9、并从过孔中伸出。限位部为可调螺母5，可调螺母5位于安装板远离连接管9的一侧，可调螺母5与连接螺杆8伸出过孔的一端螺纹配合。可调螺母5的外径大于连接管9的直径，因而可调螺母5可与过孔配合，对支撑架2的移动范围进行限位。另外，操作人员可转动可调螺母5，从而改变其在连接螺杆8上的位置，进而调节支撑架2的可动行程。当然，用户也可根据需要采用其他的结构，例如定位销等，作为限位部，在此不做限定。

在一些实施例中，弹性支撑部为支撑弹簧4，如图1所示，支撑弹簧4位于支撑架2和安装架3之间，支撑弹簧4的两端分别与支撑架2和安装架3相连。支撑弹簧4通常处于压缩状态，因而可向支撑架2施加推力作用，从而对支撑架2实现弹性支撑。另外，支撑弹簧4套设于连接管9的外周，连接管9和连接螺杆8可对支撑弹簧4起到导向作用。当然，用户也可根据需要采用其他的弹性件作为弹性支撑部，在此不做限定。

在一些实施例中，图1中示出的具体实施方式中，连接管9和连接螺杆8均为2根，2根连接管9平行设置。2根连接螺杆8分别插入2根连接管9中，安装架3和支撑架2通过2套可移动连接机构相连，可以在周向上对支撑架2进行限位，避免支撑架2转动。另外，为使托辊1与圆管带10之间的作用力更加均匀，2根连接管9所在平面平行托辊1的轴线，2套可移动连接机构可使托辊1的两端同步移动。当然，用户也可根据需要设置可移动连接机构的数量和分布方式，在此不做限定。

在一些实施例中，托辊1的直径由两端向中部逐渐缩小，如图1所示，托辊1外侧壁的母线可为圆弧线、抛物线或双曲线状，因而托辊1可与圆管带10的外侧壁贴合，增加托辊1与圆管带10之间的接触面积。当然，用户也可根据需要采用其他形状的托辊1，例如圆柱状等，在此不做限定。

在一些实施例中，安装架3和支撑架2之间设有联锁机构，圆管带10变形时会推动支撑架2，使支撑架2与安装架3之间的距离缩小。圆管带10的变形量越大，支撑架2与安装架3之间的距离则越小，联锁机构能够检测安装架3与支撑架2之间的距离。当支撑架2与安装架3之间的距离过小时，触发连锁，避免圆管带10损坏。

在一些实施例中，联锁机构包括接触传感器6和停止传感器7，安装架3上设有2根可移动的安装杆，安装杆与安装架3之间的连接方式可参考支撑架2与安装架3的连接方式，在此不再赘述。接触传感器6和停止传感器7分别位于2根安装杆远离安装架3的一端，其中，接触传感器6与支撑架2之间的距离为报警变形阈值，停止传感器7与支撑架2之间的距离为停止变形阈值，报警变形阈值小于停止变形阈值。当圆管带10达到报警变形阈值时，接触传感器6与支撑架2接触，此时报警机构发出警报，提示圆管带10变形量过大；当圆管带10达到停机变形阈值时，停止传感器7与支撑架2接触，此时圆管带式输送机联锁停机，避免圆管带10损坏。报警机构可参考现有技术的蜂鸣器或报警灯等，在此不做限定。

本实施例中，保护装置设置了支撑架2和托辊1，支撑架2与安装架3可移动地连接，托辊1安装在支撑架2上，并用于支撑圆管带10的外侧壁，减小异物造成的圆管带10的变形。另外，保护装置还设置了联锁机构，当圆管带10变形量大于停机变形阈值触发联锁停机，此时操作人员对圆管带10内的异物进行处理，避免异物损坏圆管带10。

本申请还提供了一种圆管带式输送机，包括上述任意一种保护装置，图1中示出的具体实施方式中，圆管带式输送机具有6套保护装置，全部保护装置沿圆管带10的周向均匀分布。当然，用户可根据需要设置保护装置的数量和分布方式，在此不做限定。另外，圆管带式输送机还包括控制器和用于驱动圆管带10的驱动电机，驱动电机保护装置的联锁机构均与控制器相连，控制器能够根据联锁机构的检测信号进行报警和联锁停机等操作，提高了圆管带式输送机运行的安全性。控制器可参考现有技术中的MCU微型控制器或PLC控制器等，在此不做限定。圆管带式输送机其他部分的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。