权利要求书： 1.一种便于清洗的带式输送机，包括机身(1)、输送带(2)、主动辊(3)和从动辊(4)，其特征在于，在所述输送带(2)的输送面与回程面之间设有可将输送带(2)撑开的顶升装置，从动辊(4)的两端与机身(1)可移动式连接，顶升装置与从动辊(4)共同组成输送带撑开机构。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述顶升装置通过从动辊(4)的移动来将输送带(2)撑开。
3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述顶升装置包括顶升杆(5)、固定轴(6)，固定轴(6)的两端连接在机身(1)上，顶升杆(5)转动安装在固定轴(6)上，且顶升杆(5)通过驱动杆(7)与从动辊(4)传动连接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述机身(1)的内侧设有导轨(8)，从动辊(4)的两端设有滑板(9)，滑板(9)上设有与导轨(8)相适配的滑块(10)。
5.根据权利要求4所述的带式输送机，其特征在于，位于所述从动辊(4)两端的滑板(9)通过连接杆(11)连接，驱动杆(7)的两端分别与连接杆(11)以及顶升杆(5)铰接。
6.根据权利要求5所述的带式输送机，其特征在于，所述驱动杆(7)下方设有支撑杆(12)，支撑杆(12)的两端连接在机身(1)上。
7.根据权利要求4所述的带式输送机，其特征在于，所述机身(1)上对应滑板(9)的位置固定安装有至少两个限位块(13)，限位块(13)与滑板(9)上设有相对应的销孔，可通过向销孔内插设销轴将滑板(9)固定。
8.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述滑板(9)上还设有张紧槽，从动辊(4)的端部可调节安装在张紧槽内。
9.根据权利要求3至8任一所述的带式输送机，其特征在于，所述顶升杆(5)沿输送方向至少设有两组，且顶升杆(5)的一端通过传动杆(14)连接，驱动杆(7)连接在任意一组顶升杆(5)上。
说明书： 一种便于清洗的带式输送机技术领域
本实用新型属于自动化运输领域，更具体地说，涉及到一种便于清洗的带式输送机。
背景技术
如今，随着科技的发展，自动化、智能化日渐普及，许多生产企业的产品生产都离不开自动化设备，这些用于生产、包装的机械设备一般都会配备有输送机构，以完成在工序间对工件或物料的运输。
目前，应用最广泛的输送机构为带式输送机，带式运输机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置，其能够在最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线,因其具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，所以被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工、建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等领域。
现有的带式输送机都存在有一个问题，就是清洗起来比较麻烦，要想将输送机的内外都彻底清洗干净，一般需要将整机拆除，再对各个组件分别进行仔细清洗，而当其应用在卫生要求高的工况例如食品、药物的运输时，就需要频繁进行清洗消毒，如果每一次清洗之前都要将机体拆开，清洗之后再重新组装，过程太过繁琐，对于工作人员来说劳动强度太大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的带式输送机，即使不拆开输送机也能较为方便地清洗输送机的内外。
为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种便于清洗的带式输送机，包括机身、输送带、主动辊和从动辊，在所述输送带的输送面与回程面之间设有可将输送带撑开的顶升装置，从动辊的两端与机身可移动式连接，顶升装置与从动辊共同组成输送带撑开机构。
进一步的，所述顶升装置通过从动辊的移动来将输送带撑开。
进一步的，所述顶升装置包括顶升杆、固定轴，固定轴的两端连接在机身上，顶升杆转动安装在固定轴上，且顶升杆通过驱动杆与从动辊传动连接。
进一步的，所述机身的内侧设有导轨，从动辊的两端设有滑板，滑板上设有与导轨相适配的滑块。
进一步的，位于所述从动辊两端的滑板通过连接杆连接，驱动杆的两端分别与连接杆以及顶升杆铰接。
进一步的，所述驱动杆下方设有支撑杆，支撑杆的两端连接在机身上。
进一步的，所述机身上对应滑板的位置固定安装有至少两个限位块，限位块与滑板上设有相对应的销孔，可通过向销孔内插设销轴将滑板固定。
进一步的，所述滑板上还设有张紧槽，从动辊的端部可调节安装在张紧槽内。
进一步的，所述顶升杆沿输送方向至少设有两组，且顶升杆的一端通过传动杆连接，驱动杆连接在任意一组顶升杆上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
一、本实用新型在现有带式输送机的结构基础上增设了顶升装置，并且将从动辊可移动安装在机身上，当需要对输送机进行清洗时，通过顶升装置与从动辊在机身上的移动相配合来将输送带的输送面与回程面撑开，使输送机的内部输送结构完全显露出来，再利用高压水枪等清洁工具清洗输送机内部的各个组件，本输送机能够在不拆卸整机的前提下就能对输送机的内外部进行清洗，方便快捷，不仅能够相对减少停机时间，并且需要工作人员做的仅有控制顶升装置将输送带撑开，整体工作强度小，更加人性化。
二、顶升装置是通过从动辊的移动来将输送带撑开的，当需要对输送机进行清洗时，通过移动从动辊来驱动顶升装置进行工作，能够提高输送机的一体化、自动化程度，适应如今发展趋势，并且该驱动方式能够保证从动辊的移动距离与顶升装置的顶升程度互相对应，提高工作稳定性。
三、顶升装置包括顶升杆、固定轴，固定轴的两端连接在机身上，顶升杆转动安装在固定轴上，且顶升杆通过驱动杆与从动辊传动连接，其工作原理为外力驱使从动辊进行移动并通过驱动杆将力传递给顶升杆，使其绕固定轴进行旋转，让顶升杆的端部抵住输送带进而将其撑开，整体结构简单合理，能够达到很好的顶升效果，方便后续进行清洗操作。
四、机身的内侧设有导轨，从动辊的两端设有滑板，滑板上设有与导轨相适配的滑块，从动辊的移动通过其两端的滑板在导轨上进行相对滑动来实现，并且可以通过在滑板上设置气缸、液压缸等驱动元件来精准控制从动辊的移动行程，进而驱使顶升杆将输送带撑开，整体结构简单合理，工作稳定可靠。
五、位于从动辊两端的滑板通过连接杆连接，驱动杆的两端分别与连接杆以及顶升杆铰接，滑板沿导轨滑动的同时带动连接杆移动，并通过驱动杆将力传递给顶升杆，使其绕固定轴进行转动，进而撑开输送带，工作方式简单，传动损失小，能够保证输送带被稳定撑开。
六、驱动杆下方设有支撑杆，支撑杆的两端连接在机身上，在输送机进行工作时，支撑杆能够对驱动杆起到支撑作用，避免驱动杆因自身重力下坠使顶升杆接触到输送带，进而导致顶升杆与输送带的加速磨损，影响输送机的整体工作寿命。
七、机身上对应滑板的位置固定安装有至少两个限位块，限位块与滑板上设有相对应的销孔，可通过向销孔内插设销轴将滑板固定，限位块的安装位置对应于输送带的撑开程度，当采用人力调节滑板在导轨上的位置时，先取下销轴，移动滑板到合适的限位块处，重新插上销轴，卡住滑板使其不能相对移动进而将从动辊的位置固定；当采用气缸、液压缸等电气元件来对滑板进行驱动时，在将滑板移动到合适位置后，也可通过插设销轴锁定住滑板的位置，以防止驱动元件意外启动影响到清洁作业甚至威胁到清洁人员的安全。
八、滑板上还设有张紧槽，从动辊的端部可调节安装在张紧槽内，输送机在长期工作后，从动辊的相对位置会在输送带的压力下自行发生移动，以致于主、从动辊与输送带的摩擦力不够，出现打滑现象，进而导致输送机的输送效率下降，这时可以通过调节从动辊在张紧槽内的位置，使输送带保持在适当的紧绷状态，保证输送机的输送稳定性。
九、顶升杆沿输送方向至少设有两组，其数量取决于输送带的整体长度，且顶升杆的一端通过传动杆连接，驱动杆连接在任意一组顶升杆上，只需要移动从动辊并通过驱动杆驱使其所连接的顶升杆组绕固定轴转动，其他顶升杆组也会在传动杆的作用下进行同步转动，可保证所有顶升杆组的顶升高度保持一致，不仅方便后续的清洗工作，也能避免顶升高度不同而对输送带造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构图。
其中，1-机身，2-输送带，3-主动辊，4-从动辊，5-顶升杆，6-固定轴，7-驱动杆，8-导轨，9-滑板，10-滑块，11-连接杆，12-支撑杆，13-限位块，14-传动杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示的一种便于清洗的带式输送机，包括机身1、输送带2、主动辊3和从动辊4，在输送带2的输送面与回程面之间设有可将输送带2撑开的顶升装置，从动辊4的两端与机身1可移动式连接，顶升装置与从动辊4共同组成输送带撑开机构。
本实用新型在现有带式输送机的结构基础上增设了顶升装置，并且将从动辊4可移动安装在机身1上，当需要对输送机进行清洗时，通过顶升装置与从动辊4在机身1上的移动相配合来将输送带2的输送面与回程面撑开，使输送机的内部输送结构完全显露出来，再利用高压水枪等清洁工具清洗输送机内部的各个组件，本输送机能够在不拆卸整机的前提下就能对输送机的内外部进行清洗，方便快捷，不仅能够相对减少停机时间，并且需要工作人员做的仅有控制顶升装置将输送带2撑开，整体工作强度小，更加人性化。
顶升装置是通过从动辊4的移动来将输送带2撑开的，当需要对输送机进行清洗时，通过移动从动辊4来驱动顶升装置进行工作，能够提高输送机的一体化、自动化程度，适应如今发展趋势，并且该驱动方式能够保证从动辊4的移动距离与顶升装置的顶升程度互相对应，提高工作稳定性。
顶升装置包括顶升杆5、固定轴6，固定轴6的两端连接在机身1上，顶升杆5转动安装在固定轴6上，且顶升杆5通过驱动杆7与从动辊4传动连接，其工作原理为外力驱使从动辊4进行移动并通过驱动杆7将力传递给顶升杆5，使其绕固定轴6进行旋转，让顶升杆5的端部抵住输送带2进而将其撑开，整体结构简单合理，能够达到很好的顶升效果，方便后续进行清洗操作。
机身1的内侧设有导轨8，从动辊4的两端设有滑板9，滑板9上设有与导轨8相适配的滑块10，从动辊4的移动通过其两端的滑板9在导轨8上进行相对滑动来实现，进一步驱使顶升杆5将输送带2撑开，整体结构简单合理，工作稳定可靠。
位于从动辊4两端的滑板9通过连接杆11连接，驱动杆7的两端分别与连接杆11以及顶升杆5铰接，滑板9沿导轨8滑动的同时带动连接杆11移动，并通过驱动杆7将力传递给顶升杆5，使其绕固定轴6进行转动，进而撑开输送带2，工作方式简单，传动损失小，能够保证输送带2被稳定撑开。
驱动杆7下方设有支撑杆12，支撑杆12的两端连接在机身1上，在输送机进行工作时，支撑杆12能够对驱动杆7起到支撑作用，避免驱动杆7因自身重力下坠使顶升杆5接触到输送带2，进而导致顶升杆5与输送带2的加速磨损，影响输送机的整体工作寿命。
机身1上对应滑板9的位置固定安装有两个限位块13，限位块13与滑板9上设有相对应的销孔，可通过向销孔内插设销轴将滑板9固定，限位块13的安装位置对应于输送带2的撑开程度，当工作人员对滑板9的位置进行调节时，先取下销轴，移动滑板9到合适的限位块13处，重新插上销轴，以卡住滑板9使其不能相对移动进而将从动辊4的位置固定。
滑板9上还设有张紧槽，从动辊4的端部可调节安装在张紧槽内，输送机在长期工作后，从动辊4的相对位置会在输送带2的压力下自行发生移动，以致于主、从动辊与输送带2的摩擦力不够，出现打滑现象，进而导致输送机的输送效率下降，这时可以通过调节从动辊4在张紧槽内的位置，使输送带2保持在适当的紧绷状态，保证输送机的输送稳定性。
顶升杆5沿输送方向设有两组，两组顶升杆5的一端通过传动杆14连接，驱动杆7连接在离从动辊4更近的顶升杆组上，移动从动辊4并通过驱动杆7驱使其所连接的顶升杆组绕固定轴6转动，另一顶升杆组也会在传动杆14的作用下进行同步转动，可保证两顶升杆组的顶升高度保持一致，不仅方便后续的清洗工作，也能避免顶升高度不同而对输送带2造成损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都经纬机械制造有限公司
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2024年07月19日 ~ 21日 
