权利要求书： 1.一种封闭带式输送机，其特征在于：包括
输送辊组，其包括多个输送辊，且输送辊组两侧分别设有滑板；
所述输送辊组上套设有输送带，且输送带的上带面宽度大于输送辊的宽度，且输送带的上带面边缘搭接在滑板上；
罩壳组，其罩设在输送辊组上方，且罩壳组包括多段罩壳，且每段罩壳内壁两侧与输送辊组两侧的滑板之间分别设有密封条；
所述罩壳组、输送带的上带面以及输送辊组两侧的滑板包围形成密封空间。
2.根据权利要求1所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：所述滑板顶部转动连接有挡辊，所述输送带的上带面边缘能搭在挡辊内侧。
3.根据权利要求2所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：挡辊的轴向与滑板的轴向相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：密封条的截面包括匚形的卡接部和环形的抵接部，所述抵接部与卡接部的封闭端固接，所述滑板的边缘插入卡接部内，所述抵接部紧抵于罩壳上。
5.根据权利要求1所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：输送辊组还包括多根限位辊，所述限位辊两两一组置于输送辊两侧，且所述滑板内侧边缘开有多个容纳槽，所述限位辊端部置于容纳槽内。
6.根据权利要求5所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：限位辊与输送辊之间形成夹角，且所述滑板所在的平面与限位辊的轴向平行。
7.根据权利要求1所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：每两段罩壳分别通过弧形的板材拼接而成，且在每两块板材之间通过橡胶板密封连接，所述橡胶板的两侧边缘分别紧抵于两块板材相邻的边缘。
8.根据权利要求7所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：罩壳组还包括顶梁和压板，所述橡胶板以及其两侧的罩壳的边缘置于顶梁和压板之间，所述顶梁和压板能紧压橡胶板，使得橡胶板密封两块罩壳之间的缝隙。
9.根据权利要求8所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：罩壳组还包括旋钮，所述旋钮能穿过压板和橡胶板与顶梁螺接，当旋钮旋紧时，旋钮能将压板向顶梁方向压紧。
10.根据权利要求8所述的一种封闭带式输送机，其特征在于：每段罩壳内部沿罩壳长度方向固设有密封梁，所述密封梁的厚度与顶梁的厚度相同，所述密封条紧抵于密封梁上。
说明书： 一种封闭带式输送机技术领域
本实用新型属于输送技术领域，尤其是涉及一种封闭带式输送机。
背景技术
在物料输送过程中，对于普通物料，通常采用机架、皮带辊组成的输送带进行输送，但是对于粉状物料而言，由于物料本身容易受到外界环境的影响，如风速，对周围环境造成污染，同时对物料本身造成损失；而且在输送过程中，物料自身也容易由于输送过程中的振动和位移导致少量飘散；
现有的密封输送机，通常利用大型的罩壳将输送机整体封闭，避免外界环境对物料造成的影响，但是物料在输送过程中的飘散现象仍会出现，而且飘散出的粉尘落到输送机的转轴、辊轮等位置，会对输送机本身造成影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种封闭带式输送机，以防止输送机在输送物料飘散的粉尘对输送机本身造成影响。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种封闭带式输送机，包括
输送辊组，其包括多个输送辊，且输送辊组两侧分别设有滑板；
所述输送辊组上套设有输送带，且输送带的上带面宽度大于输送辊的宽度，且输送带的上带面边缘搭接在滑板上；
罩壳组，其罩设在输送辊组上方，且罩壳组包括多段罩壳，且每段罩壳内壁两侧与输送辊组两侧的滑板之间分别设有密封条；
所述罩壳组、输送带的上带面以及输送辊组两侧的滑板包围形成密封空间。
进一步的，所述滑板顶部转动连接有挡辊，所述传送带的上带面边缘能搭在挡辊内侧。
进一步的，所述挡辊的轴向与滑板的轴向相垂直。
进一步的，所述密封条的截面包括匚形的卡接部和环形的抵接部，所述抵接部与卡接部的封闭端固接，所述滑板的边缘插入卡接部内，所述抵接部紧抵于罩壳上。
进一步的，所述输送辊组还包括多根限位辊，所述限位辊两两一组置于输送辊两侧，且所述滑板内侧边缘开有多个容纳槽，所述限位辊端部置于容纳槽内。
进一步的，所述限位辊与输送辊之间形成夹角，且所述滑板所在的平面与限位辊的轴向平行。
进一步的，每两段罩壳分别通过弧形的板材拼接而成，且在每两块板材之间通过橡胶板密封连接，所述橡胶板的两侧边缘分别紧抵于两块板材相邻的边缘。
进一步的，所述罩壳组还包括顶梁和压板，所述橡胶板以及其两侧的罩壳的边缘置于顶梁和压板之间，所述顶梁和压板能紧压橡胶板，使得橡胶板密封两块罩壳之间的缝隙。
进一步的，每段罩壳内部沿罩壳长度方向固设有密封梁，所述密封梁的厚度与顶梁的厚度相同，所述密封条紧抵于密封梁上。
进一步的，罩壳组还包括旋钮，所述旋钮能穿过压板和橡胶板与顶梁螺接，当旋钮旋紧时，旋钮能将压板向顶梁方向压紧。
进一步的，所述密封压条的截面呈L形，其一侧与罩壳固接，另一侧紧压在滑板边缘。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种封闭带式输送机具有以下优势：
本实用新型采用滑板与输送带配合，防止物料从输送带两侧泄露，同时利用罩壳组防止外界空气流动对输送带上的物料造成干扰，同时阻隔粉状物料在输送中发生飘散对外界环境造成污染，同时将粉尘收拢在密封空间内，防止粉尘对输送机造成影响；
采用密封条对罩壳组和滑板之间形成密封，使得罩壳内空间密封，防止粉尘物料从罩壳缝隙处外泄；
采用限位辊支撑输送带两侧边缘，使得输送带边缘上翘，更利于输送粉状物料，同时通过输送带的自身形变，使得输送带与滑板接触更密切，防止物料外泄。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为输送机整体结构示意图；
图2为输送机截面结构示意图；
图3为密封条与罩壳之间配合结构示意图；
图4为滑板与输送辊组结构示意图；
图5为罩壳之间的密封结构爆炸示意图；
图6为顶梁与密封梁结构配合结构示意图。
附图标记说明：
1-输送辊组；11-输送辊；12-回程辊；13-限位辊；14-挡辊；2-罩壳组；21-罩壳；22-橡胶板；23-压板；24-顶梁；25-旋钮；26-密封梁3-密封条；31-抵接部；32-卡接部；4-输送带；5-滑板；51-容纳槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型所述的封闭带式输送机，包括输送辊组1以及罩设在其上方的罩壳组2，所述输送辊组1包括多个输送辊11和回程辊12，且输送辊组1两侧分别设有滑板5，在输送辊组1上套设有输送带4，且输送带4的宽度大于输送辊11的宽度，使得输送带4两侧边缘能搭接在滑板5边缘，通过滑板5与输送带4的接触以及输送带4上物料对输送带4的压力实现滑动密封，且为了使得输送带4与滑板5之间形成更好的接触效果，所述在每根输送辊11两侧端分别设有一个限位辊13，且限位辊13的轴向与输送辊11的轴向之间存有夹角，使得输送辊组1和输送带4的上带面形成槽状，输送带4边缘通过弯折，导致输送带4边缘具有弹性势能，使得输送带4边缘与滑板5之间贴合更加紧密；所述回程辊12与输送辊11平行设置，且回程辊12的长度大于输送带4的宽度，所述输送带4的下带面与回程辊12相配合，使得输送带4在回程中处于平面的展开状态，使得输送带4的上带面与滑板5贴合更紧密。
所述罩壳组2包括多段罩壳21，且每两段罩壳21之间通过橡胶板22密封，所述橡胶板22呈条状，其置于每两段罩壳21之间，所述罩壳组2还包括弧形的顶梁24和弧形的压板23，且顶梁24和压板23相对设置，所述橡胶板22置于顶梁24和压板23之间，通过压板23将橡胶板22紧压在顶梁24上，所述罩壳21边缘伸入顶梁24和压板23之间，通过橡胶板22发生形变，对两段罩壳21之间的缝隙进行密封，罩壳组2还包括旋钮25，其包括螺纹段和手持部，所述旋钮25能穿过压板23和橡胶板22与顶梁24螺接，当旋钮25旋紧时，旋钮25能将压板23向顶梁24方向压紧；为了便于组装拼接罩壳组2，所述罩壳21两侧分别设有把手。
所述滑板5外侧边缘分别固设有密封条3，通过密封条3，使得滑板5与罩壳组2之间形成密封，所述罩壳组2、滑板5和输送带4的上带面包围形成密封空间，使得输送辊组1置于密封空间外，防止物料在输送过程中飘散到外界，同时防止粉尘对输送辊组1造成影响。
为了在滑板5与传送带的上带面之间形成更好的密封效果，同时便于对输送机的组装，所述滑板5分为多块板件拼接而成，且靠近限位辊13的板件宽度小于其他板件，使得拼接后的滑板5在限位辊13出形成容纳槽51，所述限位辊13的端部置于容纳槽51内，且限位辊13在密封空间内的边缘与滑板5的上表面相切，使得输送带4的上带面边缘与滑板5之间有更多的接触面积，从而利用滑板5和限位辊13对输送带4的上带面边缘形成更高的支撑效果，同时提升输送带4边缘与滑板5之间的密封效果。
所述密封条3可以呈L形设置，其竖直的一侧固设于罩壳组2上，水平的一侧搭接在滑板5上表面的边缘位置，且通过密封条3本身的弹性以及密封条3的形变对滑板5形成一定压力，实现L形密封条3的密封。
可选的，为了提高密封效果，还可以选用截面包括匚形的卡接部32和环形的抵接部31的密封条3，所述抵接部31与卡接部32的封闭部一次成型使得抵接部31和卡接部32形成一整体，所述滑板5的边缘插入卡接部32内，所述抵接部31紧抵于罩壳21上，且通过环形的抵接部31发生形变，使得密封条3起到对滑板5和罩壳21之间的密封效果，具体的，在每段罩壳21内部沿罩壳21长度方向固设有密封梁26，所述密封梁26的厚度与顶梁24的厚度相同，所述密封条3紧抵于密封梁26上。
为了适用更多的输送环境当需要防止输送带4跑偏时，可以在输送带4两侧设置挡辊14，挡辊14的轴向与滑板5的长度方向垂直，所述传送带的上带面边缘能搭在挡辊14内侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津成科传动机电技术股份有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
