用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构

816 编辑：中冶有色技术网来源：攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司

2023-11-22 14:00:02

权利要求书： 1.一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在底座(1)两侧的支撑部(2)以及转动设置在支撑部(2)上的旋转架(3)；

所述旋转架(3)上设置有限位板(4)及至少一个第一固定装置，第一固定装置包括支架(5)、螺栓(6)及压块(7)，支架(5)设置在旋转架(3)上，螺栓(6)穿过支架(5)并与支架(5)螺接，压块(7)设置在螺栓(6)的端部，限位板(4)及旋转架(3)上均设置有固定孔(8)；

旋转架(3)上还设置有至少一个第二固定装置，第二固定装置包括压板(9)及锁紧组件，压板(9)与旋转架(3)转动连接，锁紧组件用于将压板(9)与所述支架(5)固定；

所述限位板(4)与支架(5)之间的区域形成放置区域(10)，放置区域(10)用于放置带式输送机中间架；

旋转架(3)的其中一个端部穿过支撑部(2)后连接有限位组件(11)，限位组件(11)用于固定旋转架(3)使得旋转架(3)无法转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：旋转架(3)包括水平部(12)、设置在水平部(12)上的竖直部(13)以及设置在垂直部两侧的连接部(14)，连接部(14)与水平部(12)连接，所述限位板(4)的侧面与竖直部(13)连接，所述限位板(4)的底面与水平部(12)连接，位于旋转架(3)上的固定孔(8)设置在竖直部(13)上，所述连接部(14)与设置在底座(1)上的支撑部(2)转动连接，所述压板(9)与竖直部(13)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：所述压板(9)与竖直部(13)通过一固定销(15)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：连接部(14)与所述支撑部(2)通过转轴(16)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：支撑部(2)上设置有轴承座(17)，转轴(16)与支撑部(2)通过轴承座(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：锁紧组件包括蝶形螺栓(18)及活节螺栓(19)，活节螺栓(19)穿过所述支架(5)，并与支架(5)螺接，蝶形螺栓(18)穿过压板(9)后与活节螺栓(19)相螺接。

7.根据权利要求6所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：压板(9)上具有U型槽(20)，蝶形螺栓(18)穿过所述U型槽(20)后与活节螺栓(19)相螺接。

8.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：限位组件(11)包括转盘(21)及稳定销(22)，支撑部(2)及转盘(21)上均设置有销孔，稳定销(22)用于依次穿过转盘(21)及支撑部(2)上的销孔后将旋转架(3)固定。

9.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：轴承座(17)的两侧均设置有透盖(23)，透盖(23)用于使轴承座(17)与支撑部(2)进行二次固定。

10.根据权利要求9所述的一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，其特征在于：透盖(23)与支撑部(2)通过螺栓(6)实现可拆卸连接。

说明书：一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置技术领域，具体涉及一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构。

背景技术

槽钢(带式输送机中间架)是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。

现有技术中的钻孔装置在对槽钢(带式输送机中间架)钻孔时，先要铆工划线，画出钻孔的位置，再到冲床上单件进行钻孔，钻孔过程中来回翻三个面，造成生产效率低，不能按时完成生产任务的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，目的是解决现有的钻孔机构钻孔效率低问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，包括底座、固定设置在底座两侧的支撑部以及转动设置在支撑部上的旋转架；

所述旋转架上设置有限位板及至少一个第一固定装置，第一固定装置包括支架、螺栓及压块，支架设置在旋转架上，螺栓穿过支架并与支架螺接，压块设置在螺栓的端部，限位板及旋转架上均设置有固定孔；

旋转架上还设置有至少一个第二固定装置，第二固定装置包括压板及锁紧组件，压板与旋转架转动连接，锁紧组件用于将压板与所述支架固定；

所述限位板与支架之间的区域形成放置区域，放置区域用于放置带式输送机中间架；

旋转架的其中一个端部穿过支撑部后连接有限位组件，限位组件用于固定旋转架使得旋转架无法转动。

进一步限定，旋转架包括水平部、设置在水平部上的竖直部以及设置在垂直部两侧的连接部，连接部与水平部连接，所述限位板的侧面与竖直部连接，所述限位板的底面与水平部连接，位于旋转架上的固定孔设置在竖直部上，所述连接部与设置在底座上的支撑部转动连接，所述压板与竖直部转动连接。

进一步优化，所述压板与竖直部通过一固定销铰接。

进一步优化，连接部与所述支撑部通过转轴转动连接。

进一步优化，支撑部上设置有轴承座，转轴与支撑部通过轴承座转动连接。

其中，锁紧组件包括蝶形螺栓及活节螺栓，活节螺栓穿过所述支架，并与支架螺接，蝶形螺栓穿过压板后与活节螺栓相螺接。

进一步限定，压板上具有U型槽，蝶形螺栓穿过所述U型槽后与活节螺栓相螺接。

其中，限位组件包括转盘及稳定销，支撑部及转盘上均设置有销孔，稳定销用于依次穿过转盘及支撑部上的销孔后将旋转架固定。

进一步优化，轴承座的两侧均设置有透盖，透盖用于使轴承座与支撑部进行二次固定。

进一步优化，透盖与支撑部通过螺栓实现可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括底座、固定设置在底座两侧的支撑部以及转动设置在支撑部上的旋转架，在实际的使用过程中，工作人员将旋转架安装在支撑部上并利用限位组件将旋转架固定，将四根槽钢(带式输送机中间架)放置到旋转架上后，通过旋转设置在旋转架上的螺栓，这样设置在螺栓一端的压块会随着螺栓想着槽钢的方向移动，直至对四根槽钢进行横向的挤压，然后通过第二固定装置中的压板与支撑部转动配合后，将四根槽钢纵向压紧，并通过锁紧装置进行锁紧，这样位于放置区域内的四根槽钢位置被固定，最后工作人员通过固定孔对四根槽钢的其中一个面进行钻孔，使用固定孔对四根槽钢进行钻孔，可以省去工人划线的时间，这样设置能够提高钻孔的效率，保证工人能够在规定时间内完成工件的交付。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型图2中A-A面得剖视图。

图5为本实用新型图2中B-B面得剖视图。

图6为本实用新型蝶形螺栓与活节螺栓的连接关系示意图。

图7为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，1-底座，2-支撑部，3-旋转架，4-限位板，5-支架，6-螺栓，7-压块，8-固定孔，9-压板，10-放置区域，11-限位组件，12-水平部，13-竖直部，14-连接部，15-固定销，16-转轴，17-轴承座，18-蝶形螺栓，19-活节螺栓，20-U型槽，21-转盘，22-稳定销，23-透盖，24-第一固定孔，25-第二固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例公开了一种用于带式输送机中间架生产的可调角度钻孔机构，包括底座1、固定设置在底座1两侧的支撑部2以及转动设置在支撑部2上的旋转架3；

所述旋转架3上设置有限位板4及至少一个第一固定装置，第一固定装置包括支架5、螺栓6及压块7，支架5设置在旋转架3上，螺栓6穿过支架5并与支架5螺接，压块7设置在螺栓6的端部，限位板4及旋转架3上均设置有固定孔8；

旋转架3上还设置有至少一个第二固定装置，第二固定装置包括压板9及锁紧组件，压板9与旋转架3转动连接，锁紧组件用于将压板9与所述支架5固定；

所述限位板4与支架5之间的区域形成放置区域10，放置区域10用于放置带式输送机中间架；

旋转架3的其中一个端部穿过支撑部2后连接有限位组件11，限位组件11用于固定旋转架3使得旋转架3无法转动；

本实用新型主要包括底座1、固定设置在底座1两侧的支撑部2以及转动设置在支撑部2上的旋转架3，在实际的使用过程中，工作人员将旋转架3安装在支撑部2上并利用限位组件11将旋转架3固定，将四根槽钢(带式输送机中间架)放置到旋转架3上后，通过旋转设置在旋转架3上的螺栓6，这样设置在螺栓6一端的压块7会随着螺栓6想着槽钢的方向移动，直至对四根槽钢进行横向的挤压，然后通过第二固定装置中的压板9与支撑部2转动配合后，将四根槽钢纵向压紧，并通过锁紧装置进行锁紧，这样位于放置区域10内的四根槽钢位置被固定，最后工作人员通过固定孔8对四根槽钢的其中一个面进行钻孔，使用固定孔对四根槽钢进行钻孔，可以省去工人划线的时间，这样设置能够提高钻孔的效率，保证工人能够在规定时间内完成工件的交付。

进一步限定，旋转架3包括水平部12、设置在水平部12上的竖直部13以及设置在垂直部两侧的连接部14，连接部14与水平部12连接，所述限位板4的侧面与竖直部13连接，所述限位板4的底面与水平部12连接，位于旋转架3上的固定孔8设置在竖直部13上，所述连接部14与设置在底座1上的支撑部2转动连接，所述压板9与竖直部13转动连接，在实际的使用过程中，工作人员通过对竖直部13及限位组件11上的固定孔8对槽钢进行钻孔，可以达到精准定位的目的，从而提高了工作效率。

进一步优化，所述压板9与竖直部13通过一固定销15铰接，使用固定销15能够使的压板9与竖直部13之间的转动连接关系更加稳定。

进一步优化，连接部14与所述支撑部2通过转轴16转动连接，在实际的使用过程中，旋转架3通过与转轴16连接后与支撑部2转动配合。

进一步优化，支撑部2上设置有轴承座17，转轴16与支撑部2通过轴承座17转动连接，轴承座17能够减少旋转架3与支撑部2之间的转动摩擦，增加旋转架3的使用寿命。

其中，锁紧组件包括蝶形螺栓18及活节螺栓19，活节螺栓19穿过所述支架5，并与支架5螺接，蝶形螺栓18穿过压板9后与活节螺栓19相螺接，在实际的使用过程中，工作人员通过转动蝶形螺栓18与活节螺栓19上的螺纹孔相配合，将压板9与支架5配合压紧槽钢。

进一步限定，压板9上具有U型槽20，蝶形螺栓18穿过所述U型槽20后与活节螺栓19相螺接，设置U型槽20能够防止蝶形螺栓18与压板9之间螺纹配合锁紧比较困难，设置U型槽20可以更加方便的调整锁紧的位置，不需要被螺纹孔或通孔所限定。

其中，限位组件11包括转盘21及稳定销22，支撑部2及转盘21上均设置有销孔，稳定销22用于依次穿过转盘21及支撑部2上的销孔后将旋转架3固定，在需要对槽钢进行钻取固定旋转架3时，工作人员只需将转盘21带动稳定销22旋转90度后，稳定销22的位置与支撑部2上的销孔的位置对应，进而将稳定销22插入销孔中完成对旋转架3的固定。

进一步优化，轴承座17的两侧均设置有透盖23，透盖23用于使轴承座17与支撑部2进行二次固定，为了进一步稳固轴承座17与支架5的连接关系以及旋转架3在转动时的稳定性，设置透盖23对轴承座17与支撑部2之间进行二次固定。

进一步优化，透盖23与支撑部2通过螺栓6实现可拆卸连接，使用螺栓6固定既可以提高透盖23与支撑部2及轴承座17之间的稳定性，又可以方便拆卸，便于工作人员维修。

实施例二

如图1及图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，设置在旋转架上的固定孔8包括第一固定孔24及第二固定孔25，第一固定孔24设置在旋转架3的竖直部13上，第二固定孔25设置在旋转架3的水平部12上；

在实际的使用过程中，旋转架3的竖直部13与水平部12上分别设置第一固定孔24及第二固定孔25的好处是不需要再对槽钢钻取时调整工作人员的钻取角度，通过限位组件11与支撑部2脱开配合后，解除旋转架3与支撑部的固定关系，转动旋转架90度，再将限位组件11与支撑部配合，使旋转架3固定进行第二次钻孔，最后再将限位组件11与支撑部脱开配合，解除旋转架3与支撑部的固定关系，再次依照同样的方向旋转90度，再将限位组件11与支撑部配合，完成第三次钻孔，这样能够方便工作人员对槽钢进行钻孔。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。