两点卸料的带式输送机

1009 编辑：中冶有色技术网来源：长沙矿冶研究院有限责任公司

2023-11-22 14:08:34

权利要求书： 1.一种两点卸料的带式输送机，包括设于皮带架上的输送带（1），所述输送带（1）的前端连接有出料仓（2），所述输送带（1）的后端连接有卸料仓（3），所述卸料仓（3）设有与所述输送带（1）连接的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括间隔设于所述皮带架上的卸料件一（31）和卸料件二（32），所述皮带架上设有与所述输送带（1）连接并改变所述输送带（1）的运行方向的改向组件一，所述输送带（1）通过所述改向组件一将物料卸载到所述卸料件一（31）中且能继续将物料输送至所述卸料件二（32），所述皮带架上设有与所述输送带（1）连接并能改变所述输送带（1）的导向方向的改向组件二，运行于所述出料仓（2）与所述卸料仓（3）之间的上层的所述输送带（1）与下层的所述输送带（1）通过所述改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述改向组件一与位于上层的所述输送带（1）连接，所述改向组件一包括改向滚筒一（11）和改向滚筒二（12），所述改向滚筒二（12）位于所述改向滚筒一（11）的前下方，连接于所述出料仓（2）的所述输送带（1）依次绕过所述改向滚筒一（11）的后侧和所述改向滚筒二（12）的前侧然后与所述卸料件二（32）连接。

3.根据权利要求2所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述改向组件二包括与位于下层的所述输送带（1）连接的改向滚筒三（13）和改向滚筒四（14），所述改向滚筒四（14）位于所述改向滚筒三（13）的后下方，所述输送带（1）依次绕过所述改向滚筒四（14）的底侧和所述改向滚筒三（13）的顶侧然后与所述出料仓（2）连接。

4.根据权利要求3所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，运行于所述卸料件一（31）与所述卸料件二（32）之间的上层的所述输送带（1）与下层的所述输送带（1）通过所述改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述改向组件二还包括靠近所述卸料件二（32）的改向滚筒五（15）和改向滚筒六（16），所述改向滚筒六（16）位于所述改向滚筒五（15）的前下方，所述改向滚筒五（15）的顶侧与所述改向滚筒二（12)的底侧平齐，所述改向滚筒六（16）的顶侧与所述改向滚筒四（14）的底侧平齐，所述输送带（1）依次绕过所述改向滚筒二（12）的前侧、所述改向滚筒五（15）的后侧、改向滚筒六（16）的顶侧和所述改向滚筒四（14）的底侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述卸料件一（31）上设有用于通过所述输送带（1）向所述卸料件二（32）输送物料的分料管（311），所述卸料件一（31）的下方设有下料管（4），所述卸料件一（31）设有与所述下料管（4）连接的卸料管（312），所述卸料管（312）上设有开合件（313）并通过控制所述开合件（313）的开合与所述分料管（311）连通。

7.根据权利要求6所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述卸料件一（31）设有两个所述卸料管（312），两个所述卸料管（312）分别设于所述输送带（1）的两侧，所述分料管（311）设于两个所述卸料管（312）之间。

8.根据权利要求6所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述开合件（313）为电动翻板闸门。

9.根据权利要求6所述的两点卸料的带式输送机，其特征在于，所述卸料件二（32）为漏斗。

说明书：一种两点卸料的带式输送机技术领域

本实用新型涉及输送装备技术领域，具体涉及一种两点卸料的带式输送机。

背景技术

带式输送机是矿山、冶金行业运输松散物料的主要设备，通常带式输送机供料点可有多个，卸料点只有头部一个。要实现带式输送机两点卸料必须借助于辅助设备，辅助设备有两种常用的形式，犁式卸料器和移动式卸料小车。但是，这两种卸料方式都存在一些不足：犁式卸料器结构简单，但输送物料粒度受限制，必须小于25mm，由于犁头长期与胶带接触摩擦，对胶带会产生损伤和破坏，使胶带的使用寿命缩短；移动式卸料小车，物料虽不受限制，但结构复杂，存在以下4项不利因素：（1）移动式卸料小车需要的退车距离大，要增加卸料车运行轨道，导致制作成本大，工作场地的占用空间大；（2）因卸料小车轨道架在带式输送机支架上，导致卸料高度增加；（3）头部不能卸料，且输送方式复杂，胶带通过斜段→平段→斜段→平段，凹凸弧变换频繁；（4）启动时，带式输送机功率大，易造成跳动、掉矿，胶带跑偏等现象。另外，这两种卸料方式都要增设驱动设施，而且在卸料时都存在漏料污染环境问题，需要有专人对卸料点进行不断清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种两点卸料的带式输送机，可进行块矿卸料，缩短了输送带的长度，且结构紧凑集中，便于维护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种两点卸料的带式输送机，包括设于皮带架上的输送带，所述输送带的前端连接有出料仓，所述输送带的后端连接有卸料仓，所述卸料仓设有与所述输送带连接的卸料装置，所述卸料装置包括间隔设于所述皮带架上的卸料件一和卸料件二，所述皮带架上设有与所述输送带连接并改变所述输送带的运行方向的改向组件一，所述输送带通过所述改向组件一将物料卸载到所述卸料件一中且能继续将物料输送至所述卸料件二，所述皮带架上设有与所述输送带连接并能改变所述输送带的导向方向的改向组件二，运行于所述出料仓与所述卸料仓之间的上层的所述输送带与下层的所述输送带通过所述改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。

进一步的，所述改向组件一与位于上层的所述输送带连接，所述改向组件一包括改向滚筒一和改向滚筒二，所述改向滚筒二位于所述改向滚筒一的前下方，连接于所述出料仓的所述输送带依次绕过所述改向滚筒一的后侧和所述改向滚筒二的前侧然后与所述卸料件二连接。

进一步的，所述改向组件二包括与位于下层的所述输送带连接的改向滚筒三和改向滚筒四，所述改向滚筒四位于所述改向滚筒三的后下方，所述输送带依次绕过所述改向滚筒四的底侧和所述改向滚筒三的顶侧然后与所述出料仓连接。

进一步的，运行于所述卸料件一与所述卸料件二之间的上层的所述输送带与下层的所述输送带通过所述改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。

进一步的，所述改向组件二还包括靠近所述卸料件二的改向滚筒五和改向滚筒六，所述改向滚筒六位于所述改向滚筒五的前下方，所述改向滚筒五的顶侧与所述改向滚筒二的底侧平齐，所述改向滚筒六的顶侧与所述改向滚筒四的底侧平齐，所述输送带依次绕过所述改向滚筒二的前侧、所述改向滚筒五的后侧、改向滚筒六的顶侧和所述改向滚筒四的底侧。

进一步的，所述卸料件一上设有用于通过所述输送带向所述卸料件二输送物料的分料管，所述卸料件一的下方设有下料管，所述卸料件一设有与所述下料管连接的卸料管，所述卸料管上设有开合件并通过控制所述开合件的开合与所述分料管连通。

进一步的，所述卸料件一设有两个所述卸料管，两个所述卸料管分别设于所述输送带的两侧，所述分料管设于两个所述卸料管之间。

进一步的，所述开合件为电动翻板闸门。

进一步的，所述卸料件二为漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过卸料件一和卸料件二均与输送带连接，因此可进行块矿卸料，也可以缩短输送带的整体长度；同时也避免了带式输送机启动时的跳动、掉矿，胶带跑偏等现象；因此，解决了犁式卸料器无法进行块矿卸料问题；也解决了移动卸料小车退车距离长、高度大，带式输送机头部不能卸料的问题，降低了厂房高度和长度，减少设备和土建成本，节省了投资；运行于出料仓与卸料仓之间的上层的输送带与下层的输送带以预定间隔呈相互平行设置，从而可方便输送带的安装和维护，使结构更加紧凑集中，可充分利用各驱动部件，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为卸料仓的结构示意图；

图3为卸料件一的结构示意图。

图例说明：

1、输送带；11、改向滚筒一；12、改向滚筒二；13、改向滚筒三；14、改向滚筒四；15、改向滚筒五；16、改向滚筒六；2、出料仓；3、卸料仓；31、卸料件一；311、分料管；312、卸料管；313、开合件；32、卸料件二；41、下料管一；42、下料管二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实施例的一种两点卸料的带式输送机，包括设于皮带架上的输送带1，输送带1的前端连接有出料仓2，输送带1的后端连接有卸料仓3，卸料仓3设有与输送带1连接的卸料装置，卸料装置包括间隔设于皮带架上的卸料件一31和卸料件二32，皮带架上设有与输送带1连接并改变输送带1的运行方向的改向组件一，输送带1通过改向组件一将物料卸载到卸料件一31中且能继续将物料输送至卸料件二32，皮带架上设有与输送带1连接并能改变输送带1的导向方向的改向组件二，运行于出料仓2与卸料仓3之间的上层的输送带1与下层的输送带1通过改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。卸料件一31和卸料件二32均与输送带1连接，因此可进行块矿卸料；卸料件一31和卸料件二32之间的输送带1无需多长，没有移动卸料小车的退车距离，从而可以缩短输送带1的整体长度；以输送带1宽度1200mm为例，头部距离能缩短约13~15m；同时也避免了带式输送机启动时的跳动、掉矿，胶带跑偏等现象；因此，解决了犁式卸料器无法进行块矿（大于25mm）卸料问题；也解决了移动卸料小车退车距离长、高度大，带式输送机头部不能卸料的问题，降低了厂房高度和长度，减少设备和土建成本，节省了投资；运行于出料仓2与卸料仓3之间的上层的输送带1与下层的输送带1以预定间隔呈相互平行设置，从而可方便输送带1的安装和维护，使结构更加紧凑集中，可充分利用各驱动部件，节省了资源。

改向组件一与位于上层的输送带1连接，改向组件一包括改向滚筒一11和改向滚筒二12，改向滚筒二12位于改向滚筒一11的前下方，连接于出料仓2的输送带1依次绕过改向滚筒一11的后侧和改向滚筒二12的前侧然后与卸料件二32连接。通过改向滚筒一11和改向滚筒二12设置可实现输送带1既通过卸料件一31向下料管一41输送物料，也可以使输送带1继续通过卸料件二32向下料管二42输送物料。

改向组件二包括与位于下层的输送带1连接的改向滚筒三13和改向滚筒四14，改向滚筒四14位于改向滚筒三13的后下方，输送带1依次绕过改向滚筒四14的底侧和改向滚筒三13的顶侧然后与出料仓2连接。

运行于卸料件一31与卸料件二32之间的上层的输送带1与下层的输送带1通过改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。

改向组件二还包括靠近卸料件二32的改向滚筒五15和改向滚筒六16，改向滚筒六16位于改向滚筒五15的前下方，改向滚筒五15的顶侧与改向滚筒二12的底侧平齐，改向滚筒六16的顶侧与改向滚筒四14的底侧平齐，输送带1依次绕过改向滚筒二12的前侧、改向滚筒五15的后侧、改向滚筒六16的顶侧和改向滚筒四14的底侧。

卸料件一31上设有用于通过输送带1向卸料件二32输送物料的分料管311，卸料件一31的下方设有下料管4，卸料件一31设有与下料管4连接的卸料管312，卸料管312上设有开合件313并通过控制开合件313的开合与分料管311连通。卸料件一31的设有分料管311，分料管311通过经过卸料件一31的输送带1向卸料件二32输送物料，没有移动卸料小车的退车距离，从而可以缩短了输送带1的整体长度。通过开合件313可方便控制物料向分料管311向卸料件二32输送物料和控制输送的流量。

卸料件一31设有两个卸料管312，两个卸料管312分别设于输送带1的两侧，分料管311设于两个卸料管312之间。卸料件一31为三通漏斗，通过分料管311的设置，取消了中间段卸料漏斗拦矿板，降低了落料高度；从而大大降低固定卸料点的高度，以胶带宽度1200mm为例，降低高度约1.0~1.5m。

开合件313为电动翻板闸门。通过安装在三通漏斗上的电动翻板闸门，实现带式输送机两点卸料。当需要在中间固定卸料点卸料时，电动翻板闸门向中间开，物料向两侧溜槽卸料进入下料管一41中；当需要在头部卸料时，电动翻板闸门向两侧开，物料进入头部段皮带，从头部卸料。

卸料件二32为漏斗。通过漏斗可以方便卸料，不会产生堵料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。