带清洁功能的带式输送机

权利要求书： 1.一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：包括用以输送物料的输送带（1），设于所述输送带（1）两端、用以驱动所述输送带（1）转动的驱动滚筒（2），设于输送带（1）之间、用以对所述输送带（1）进行支撑的托辊（3），用以对所述驱动滚筒（2）和托辊（3）两端进行支撑的机架（4），设于所述输送带（1）底部、用以对输送带（1）进行清洁的输送带清洁装置（5），以及设于所述输送带清洁装置（5）底部、用以承接所述输送带清洁装置（5）清扫下来灰尘的接灰装置（6）。

2.如权利要求1中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述输送带清洁装置（5）包括与所述机架（4）转动连接的转动轴，设于所述转动轴上、与所述输送带（1）抵接的输送带清洁刷，以及设于所述机架（4）上、用以驱动所述转动轴转动的驱动电机。

3.如权利要求1中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述接灰装置（6）包括固定于所述机架（4）上的接灰板（61），设于所述接灰板（61）中、用以对接灰板（61）中的灰尘进行清扫的接灰板清洁机构，以及设于所述接灰板（61）一端的接灰盒（62）。

4.如权利要求3中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述接灰板（61）一侧底部设有用以将接灰板（61）内部空间与所述接灰盒（62）内部空间连通的落灰口（611）。

5.如权利要求3中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述接灰板清洁机构包括用以对所述接灰板（61）进行清扫的接灰板清洁刷（68），以及用以驱动所述接灰板清洁刷（68）在所述接灰板（61）中循环移动的驱动组件。

6.如权利要求5中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述驱动组件包括在所述接灰板（61）两侧端两两相对设置的四支撑板（63），两端分别与两相对设置的支撑板（63）转动连接的主动轴（64），两端分别与另外两相对设置的支撑板（63）转动连接的从动轴（65），一端套设于所述主动轴（64）、另一端套设于所述从动轴（65）的同步带轮（66），用以驱动所述主动轴（64）转动的减速电机（69），以及用以将所述接灰板清洁刷（68）连接于所述同步带轮（66）的连接件（67）。

7.如权利要求6中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述同步带轮（66）为一端套设于所述主动轴（64）、另一端套设于所述从动轴（65）的两个，所述连接件（67）为将所述接灰板清洁刷（68）分别与两所述同步带轮（66）连接的两个。

8.如权利要求6中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述连接件（67）包括一端与所述同步带轮（66）连接的连接架（671），所述连接架（671）另一端设有凹槽，与所述凹槽两相对侧壁转动连接的转杆（672），以及一端与转杆（672）固定连接、另一端与所述接灰板清洁刷（68）固定连接的连杆（673）。

9.如权利要求8中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述从动轴（65）上设有用以翻转接灰板清洁刷（68）的翻转架（651）。

10.如权利要求9中所述一种带清洁功能的带式输送机，其特征在于：所述翻转架（651）包括套设于所述从动轴（65）的套环，以及在所述套环上朝远离套环方向延伸的多个压板，所述套环套接于所述从动轴（65）上时，与从动轴（65）固定连接。

说明书： 一种带清洁功能的带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机设备技术领域，特别是涉及一种带清洁功能的带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种可以输送叶片、叶丝、梗、梗丝、混丝、再造烟丝等各类烟草物料的装置，它还可用于配合各种装置完成烟草分选、冷却、松散、除杂、定点供料等流程，是衔接各个生产工序的主要设备之一。由于物料在带式输送机的输送带上输送时，是与输送带直接接触的，因此在输送物料的过程中会有一部分物料残留在输送带上，当物料运输结束后，需要对输送带上的残留物料进行清理，一方面防止其对下次需要输送的物料造成污染；另一方面残留在输送带表面的物料会降低输送带与正在输送物料之间的摩擦力，从而降低带式输送机的传送效率。现有技术中采用人工对输送带上的残留物料进行清理，不仅效率较低，费时费力，而且清理下来的残留物料会对周围环境进行污染，同时还有一定的安全隐患。

中国专利CN203512684U、公开日2014-04-02公开了一种带式输送机的皮带在线清洁装置，所述带式输送机包括由轮辊驱动的皮带，皮带下方装有皮带清洁装置，所述皮带清洁装置包括一与轮辊平行设置的喷吹管，喷吹管一端封闭，另一端连接供气管路，该喷吹管沿长度的方向上分布有多个间隔设置的喷吹孔。该实用新型带式输送机的皮带在线清洁装置采用压缩空气作为清扫皮带的介质，杜绝了刷辊运行时刷毛脱落后混入烟丝、影响产品质量的风险。同时，该实用新型喷吹管采用环形抱箍的形式固定于带式输送机侧壁，环形抱箍松开时，喷吹管可旋转即可进行角度调整，拆装方便，降低了维修难度。但是该清洁装置在皮带上清理下料来的残留物料，会落到带式输送机的周围，对周围环境造成极大污染，造成带式输送机的作业环境较差。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种带清洁功能的带式输送机，能够实现对带式输送机的高效清洁，提高生产效率，且防止清理下来的残留物料对周围环境造成污染。

本实用新型提出一种带清洁功能的带式输送机，包括用以输送物料的输送带，设于所述输送带两端、用以驱动所述输送带转动的驱动滚筒，设于输送带之间、用以对所述输送带进行支撑的托辊，用以对所述驱动滚筒和托辊两端进行支撑的机架，设于所述输送带底部、用以对输送带进行清洁的输送带清洁装置，以及设于所述输送带清洁装置底部、用以承接所述输送带清洁装置清扫下来灰尘的接灰装置。

进一步地，所述输送带清洁装置包括与所述机架转动连接的转动轴，设于所述转动轴上、与所述输送带抵接的输送带清洁刷，以及设于所述机架上、用以驱动所述转动轴转动的驱动电机。

进一步地，所述接灰装置包括固定于所述机架上的接灰板，设于所述接灰板中、用以对接灰板中的灰尘进行清扫的接灰板清洁机构，以及设于所述接灰板一端的接灰盒。

进一步地，所述接灰板一侧底部设有用以将接灰板内部空间与所述接灰盒内部空间连通的落灰口。

进一步地，所述接灰板清洁机构包括用以对所述接灰板进行清扫的接灰板清洁刷，以及用以驱动所述接灰板清洁刷在所述接灰板中循环移动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括在所述接灰板两侧端两两相对设置的四支撑板，两端分别与两相对设置的支撑板转动连接的主动轴，两端分别与另外两相对设置的支撑板转动连接的从动轴，一端套设于所述主动轴、另一端套设于所述从动轴的同步带轮，用以驱动所述主动轴转动的减速电机，以及用以将所述接灰板清洁刷连接于所述同步带轮的连接件。

进一步地，所述同步带轮为一端套设于所述主动轴、另一端套设于所述从动轴的两个，所述连接件为将所述接灰板清洁刷分别与两所述同步带轮连接的两个。

进一步地，所述连接件包括一端与所述同步带轮连接的连接架，所述连接架另一端设有凹槽，与所述凹槽两相对侧壁转动连接的转杆，以及一端与转杆固定连接、另一端与所述接灰板清洁刷固定连接的连杆。

进一步地，所述从动轴上设有用以翻转接灰板清洁刷的翻转架。

进一步地，所述翻转架包括套设于所述从动轴的套环，以及在所述套环上朝远离套环方向延伸的多个压板，所述套环套接于所述从动轴上时，与从动轴固定连接。

本实用新型一种带清洁功能的带式输送机具有以下增益效果：

（1）本带式输送机通过输送带清洁装置可以在输送带对物料进行输送的过程中，在线对输送带上残留物料进行清理，从而使输送带的清理更加简单高效，省时省力，同时不存在安全隐患；

（2）本带式输送机的输送带清洁装置下方还设置有接灰装置，当输送带清洁装置将输送带上的残留物料清理下来时，接灰装置对清理下来的残留物料进行承接，从而防止输送带清理下来的残留物料对周围环境造成污染；

（3）本带式输送机的接灰装置包括接灰板，接灰板清洁机构以及接灰盒，接灰板固定在机架上，接灰板清洁机构设置在接灰板中，接灰盒设置在接灰板一端，通过接灰板清洁机构将接灰板中的残留物料聚集到接灰盒中集中处理，方便工作人员对接灰盒中的残留物料进行集中处理，从而提高输送带的清洁效率，并且降低了安全隐患；

（4）本带式输送机的接灰盒一端底部开设有落灰口，接灰盒设置在落灰口底部，使落灰口将接灰板与接灰盒的内部空间连通，从而在接灰板清洁机构将接灰板中的残留物料汇集时，残留物料直接从落灰口落入接灰盒中，防止其受周围环境影响落到接灰盒外，对周围环境造成污染；

（5）本带式输送机的接灰清洁机构包括接灰板清洁刷和驱动组件，接灰板清洁刷设置在接灰板中，驱动组件驱动接灰板清洁刷在接灰板中循环移动，从而使接灰板清洁刷将接灰板中的残留物料推至落灰口中，使其通过落灰口落入接灰盒中，实现接灰板中残留物料的自动清洁，代替人工清洁，提高清洁效率，降低安全隐患；

（6）本带式输送机通过连杆一端从连接架另一端的凹槽开口与转杆固定连接，转杆与凹槽的两相对侧壁转动连接，从而在接灰板清洁刷与输送带或输送带清洁装置接触时，能够翻转90°，平铺在同步带上，从而减少接灰装置安装时在纵向占用的空间，防止接灰板清洁刷损坏。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种带清洁功能的带式输送机的正视图；

图2为本实用新型实施例的一种带清洁功能的带式输送机的侧视图；

图3为本实用新型实施例的一种带清洁功能的带式输送机的接灰装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种带清洁功能的带式输送机的图1中A处的的放大示意图。

图中：1、输送带；2、驱动滚筒；3、托辊；4、机架；5、输送带清洁装置；6、接灰装置；61、接灰板；611、落灰口；62、接灰盒；63、支撑板；64、主动轴；65、从动轴；651、翻转架；66、同步带轮；67、连接件；671、连接架；672、转杆；673、连杆；68、接灰板清洁刷；69、减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的一种带清洁功能的带式输送机，包括用以输送物料的输送带1，设于输送带1两端、用以驱动输送带1转动的驱动滚筒2，设于输送带1之间、用以对输送带1进行支撑的托辊3，用以对驱动滚筒2和托辊3两端进行支撑的机架4，设于输送带1底部、用以对输送带1进行清洁的输送带清洁装置5，以及设于输送带清洁装置5底部、用以承接输送带清洁装置5清扫下来灰尘的接灰装置6，具体效果见图1。

在本申请中，带式输送机包括输送带1，驱动滚筒2，托辊3以及机架4，托辊3设置在输送带1之间，用来对输送带1进行支撑，驱动滚筒2设置在输送带1两端，用以驱动输送带1转动，机架4对驱动滚筒2和托辊3两端进行支撑，进而对输送带1进行支撑。在驱动滚筒2的驱动下，输送带1对放置其上的物料进行传送，实现带式输送机输送物料的功能。

由于物料在输送带1上输送时，是与输送带1直接接触的，因此在输送物料的过程中会有一部分物料残留在输送带1上，当物料运输结束后，需要对输送带1上的残留物料进行清理，一方面防止其对下次需要输送的物料造成污染；另一方面残留在输送带1表面的物料会降低输送带1与正在输送物料之间的摩擦力，从而降低带式输送机的传送效率。现有技术中采用人工对输送带1上的残留物料进行清理，不仅效率较低，费时费力，而且清理下来的残留物料会对周围环境进行污染，同时还有一定的安全隐患。

在本申请中，带式输送机还包括输送带清洁装置5，由于带式输送机对物料的运输时，是通过输送带1循环转动实现的，且运送的物料均位于输送带1上方，将输送带清洁装置5设置在输送带1下方，启动输送带清洁装置5，当输送带1经过输送带清洁装置5所在的位置时，输送带清洁装置5对输送带1上的残留物料进行清理。通过输送带清洁装置5可以在输送带1对物料进行输送的过程中，在线对输送带1上残留物料进行清理，从而使输送带1的清理更加简单高效，省时省力，同时不存在安全隐患。

在本申请中，输送带清洁装置5下方还设置有接灰装置6，当输送带清洁装置5将输送带1上的残留物料清理下来时，接灰装置6对清理下来的残留物料进行承接，从而防止输送带1清理下来的残留物料对周围环境造成污染。

在本实施例中，输送带清洁装置5包括机架4转动连接的转动轴，设于转动轴上、与输送带1抵接的输送带清洁刷，以及设于机架4上、用以驱动转动轴转动的驱动电机。输送带清洁装置5包括转动轴，输送带清洁刷和驱动电机，转动轴与机架4转动连接，驱动电机驱动转动轴转动，输送带清洁刷设置在转动轴上。驱动电机启动时，驱动转动轴转动，带动转动轴上的输送带清洁刷转动，输送带清洁刷与输送带1抵接，当输送带1经过输送带清洁刷所在的位置时，输送带清洁刷将输送带1上的残留物料清理下来。

在本实施例中，接灰装置6包括固定于机架4上的接灰板61，设于接灰板61中、用以对接灰板61中的灰尘进行清扫的接灰板清洁机构，以及设于接灰板61一端的接灰盒62，具体效果见图3。接灰装置6包括接灰板61，接灰板清洁机构以及接灰盒62，接灰板61固定在机架4上，接灰板清洁机构设置在接灰板61中，接灰盒62设置在接灰板61一端，通过接灰板清洁机构将接灰板61中的残留物料聚集到接灰盒62中集中处理。

在本申请中之所以设置接灰板清洁机构，用来将接灰板61中承接的残留物料汇集到接灰盒62中集中处理，也是为了提高输送带1的清洁效率，降低安全隐患。当输送带清洁刷将输送带1上的残留物料清理下来，残留物料落入接灰板61中，等到接灰板61中承接一定的残留物料后，就要对接灰板61中的残留物料进行清理，否则残留物料会从接灰板61中溢出，从而使接灰板61无法起到防止残留物料对周围环境进行污染的作用。但是由于输送带清洁装置5设置在输送带1的下方，接灰板61又设置在输送带清洁装置5下方，而整个带式输送机高度有限，所以能够用于人工清理接灰板61中残留物料的空间较为狭小，导致清理接灰板61中残留物料的操作费时费力，且在清理过程中会与输送带1以及机架4产生磕碰，造成安全隐患。

而在本申请中，当接灰板61中聚集了较多的残留物料时，通过设置在接灰板61中的接灰板清洁机构，将接灰板61中的残留物料聚集到接灰板61一端的接灰盒62中，方便工作人员对接灰盒62中的残留物料进行集中处理，从而提高输送带1的清洁效率，并且降低了安全隐患。

在本实施例中，接灰板61一侧底部设有用以将接灰板61内部空间与接灰盒62内部空间连通的落灰口611，具体效果见图3。要想接灰盒62在接灰板61一端对接灰板清洁机构汇集过来的残留物料进行承接，有两种方式：第一种是接灰板61的一端开口，接灰盒62设置在接灰板61的开口一端，当接灰板清洁机构将接灰板61中的残留物料从接灰板61的开口端推出时，残留物料落入接灰盒62中，但在接灰板清洁机构将接灰板61中的残留物料从接灰板61的开口端推出的过程中，可能会有部分残留物料在周围环境的影响下，落到接灰盒62之外的地方，从而对周围环境造成污染；第二种方式是在接灰盒62的一端底部开设有落灰口611，接灰盒62设置在落灰口611底部，使落灰口611将接灰板61与接灰盒62的内部空间连通，从而在接灰板清洁机构将接灰板61中的残留物料汇集时，残留物料直接从落灰口611落入接灰盒62中，防止其受周围环境影响落到接灰盒62外，对周围环境造成污染。因此在本申请中，优先选择第二种方式。

在本实施例中，接灰板清洁机构包括用以对接灰板61进行清扫的接灰板清洁刷68，以及用以驱动接灰板清洁刷68在接灰板61中循环移动的驱动组件，具体效果见图3。接灰清洁机构包括接灰板清洁刷68和驱动组件，接灰板清洁刷68设置在接灰板61中，驱动组件驱动接灰板清洁刷68在接灰板61中循环移动，从而使接灰板清洁刷68将接灰板61中的残留物料推至落灰口611中，使其通过落灰口611落入接灰盒62中。

在本实施例中，驱动组件包括在接灰板61两侧端两两相对设置的四支撑板63，两端分别与两相对设置的支撑板63转动连接的主动轴64，两端分别与另外两相对设置的支撑板63转动连接的从动轴65，一端套设于主动轴64、另一端套设于从动轴65的同步带轮66，用以驱动主动轴64转动的减速电机69，以及用以将接灰板清洁刷68连接于同步带轮66的连接件67，具体效果见图2和图3。驱动组件包括四支撑板63，主动轴64，从动轴65，同步带轮66，减速电机69和连接件67，四支撑板63在接灰板61两侧端两两相对设置，主动轴64两端分别与两相对设置的支撑转动连接，从动轴65两端分别与另外两相对设置的支撑板63转动连接，同步带轮66一端套设于主动轴64，另一端套设于从动轴65，减速电机69设置于一支撑板63外侧，用以驱动主动轴64转动，连接件67将接灰板清洁刷68连接在同步带轮66上。

可以预见的是，四支撑板63上均设有圆形通孔，主动轴64两端分别贯穿两支撑板63上的圆形通孔，从动轴65两端分别贯穿另外两支撑板63上的圆形通孔，在四支撑板63的圆形通孔和主动轴64以及从动轴65之间设有轴承件，减小主动轴64和从动轴65与四支撑板63之间的摩擦力。减速电机69设置在主动轴64一端贯穿的支撑板63外侧，减速电机69的转轴与主动轴64贯穿支撑板63的一端固定连接，从而使减速电机69启动时，减速电机69的转轴带动主动轴64在两支撑板63上转动。同步带轮66包括同步带和两同步轮，一同步轮套设在主动轴64上，并与主动轴64固定，另一同步轮套设在从动轴65上，并与从动轴65固定，同步带两端分别套设在两同步轮上，且同步带内侧的带齿与两同步轮的轮齿啮合，从而使主动轴64转动时，从动轴65和同步带轮66跟随主动轴64同步转动。

连接件67将接灰板清洁刷68一端与同步带的外侧面连接，当同步带转动时，带动接灰板清洁刷68在接灰板61中移动，从而将接灰板61中的残留物料推至落灰口611中，使其通过落灰口611落入接灰盒62中，实现接灰板61中残留物料的自动清洁，代替人工清洁，提高清洁效率，降低安全隐患。

在本实施例中，同步带轮66为一端套设于主动轴64、另一端套设于从动轴65的两个，连接件67为将接灰板清洁刷68分别与两同步带轮66连接的两个，具体效果见图3。之所以设置两个同步带轮66，且通过两连接件67将接灰板清洁刷68分别与两同步带轮66连接，是为了增强同步带轮66与接灰板清洁刷68之间的连接强度，从而使同步带轮66转动时，带动接灰板清洁刷68清扫接灰板61中残留物料的动作更加稳定，进而使接灰板清洁刷68的清扫效果更好。

在本实施例中，连接件67包括一端与同步带轮66连接的连接架671，连接架671另一端设有凹槽，与凹槽两相对侧壁转动连接的转杆672，以及一端与转杆672固定连接、另一端与接灰板清洁刷68固定连接的连杆673，具体效果见图4。连接件67包括连接架671，转杆672和连杆673，连接架671一端与同步带的外侧面固定连接，在连接架671的另一端设有凹槽，凹槽将连接架671的另一端开口，转杆672与凹槽的两相对侧壁转动连接，连杆673一端从连接架671另一端的凹槽开口与转杆672固定连接，另一端与接灰板清洁刷68固定连接，从而在同步带轮66转动时，带动接灰板清洁刷68在接灰板61中移动。

之所以将连接件67设置成这种结构，是为了使接灰板清洁刷68在运动到同步带轮66上方时，能够翻转90°，从而平铺在同步带轮66的同步带上。同步带是一个封闭的环形带，接灰板清洁刷68连接在同步带的一处时，在同步带转动的过程中，接灰板清洁刷68会跟随同步带在同步带的下方和上方循环运动。当接灰板清洁刷68在同步带的下方运动时，会对下方接灰板61中的残留物料进行清扫；当接灰板清洁刷68运动到同步带的上方时，如果接灰板清洁刷68固定连接在同步带上，在同步带上竖直设立的接灰板清洁刷68会与上方的输送带1或输送带清洁装置5发生碰撞，一方面会对输送带1的转动造成阻碍，影响输送带1对物料进行输送，另一方面会造成接灰板清洁刷68的损坏或折断，导致接灰板清洁刷68无法使用。

而在本申请中，通过连杆673一端从连接架671另一端的凹槽开口与转杆672固定连接，转杆672与凹槽的两相对侧壁转动连接，从而使接灰板清洁刷68可以在连接架671上转动。当接灰板清洁刷68从同步带的下方运动到同步带的上方时，在输送带1或输送带清洁装置5的阻挡下，接灰板清洁刷68翻转90°平铺在同步带上，从而减少接灰装置6安装时在纵向占用的空间，防止接灰板清洁刷68损坏；当接灰板清洁刷68从同步带的上方运动到同步带的下方时，平铺在同步带上的接灰板清洁刷68在自身重力的作用下，会自动翻转90°至与同步带垂直的状态，从而使接灰板清洁刷68能够对下方接灰板61中残留物料进行清扫。

在本实施例中，从动轴65上设有用以翻转接灰板清洁刷68的翻转架651，具体效果见图3。在从动轴65上设置翻转架651，当接灰板清洁刷68在从动轴65一端从同步带下方运动至同步带上方时，翻转架651对接灰板清洁刷68施加作用力，使其翻转90°平铺在同步带上，从而使接灰板清洁刷68不需要与输送带1或输送带清洁装置5接触，在输送带1的抵接下翻转90°平铺在同步带上，进一步降低接灰板清洁刷68与输送带1或输送带清洁装置5发生碰撞的风险。

在本实施例中，翻转架651包括套设于从动轴65的套环，以及在套环上朝远离套环方向延伸的多个压板，套环套接于从动轴65上时，与从动轴65固定连接。翻转架651包括套环和多个压板，套环套设于从动轴65，并与从动轴65固定连接，多个压板在套环上周向设置，且一端朝远离套环方向延伸。当从动轴65转动时，套环跟随从动轴65同步转动，从而带动多个压板翻转。

当接灰板清洁刷68在从动轴65一端从同步带下方运动到同步带上方的过程中，先是从相邻两压板之间由同步带下方运动到同步带一侧，防止压板对接灰板清洁刷68的运动造成阻碍，再由同步带一侧运动到同步带上方，此时在接灰板清洁刷68后方的压板跟上来对接灰板清洁刷68施加作用力，使其翻转90°平铺在同步带上，之后接灰板清洁刷68在同步带继续运动，离开压板所延伸的范围，压板继续向下翻转，防止接灰板清洁刷68对压板的翻转造成阻挡，导致接灰板清洁刷68损坏或压板折断。因此在生产的过程中，要根据同步带的带齿与同步轮的轮齿啮合的数量，来对压板的数量和长度进行设计。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。