带式输送机的防漏料机构

638 编辑：中冶有色技术网来源：山东鲁易机械有限公司

2023-11-22 14:36:10

权利要求书： 1.一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：包括主要是由两个支架（11）、电机（12）、两个滚筒（13）和输送带（14）组成的皮带机本体（1），其中一个所述支架（11）一侧固定连接有所述电机（12），所述电机（12）输出端固定连接有所述滚筒（13），所述滚筒（13）外侧摩擦连接有所述输送带（14），所述输送带（14）远离所述电机（12）的一端内侧与另一所述滚筒（13）摩擦连接，另一所述滚筒（13）通过转轴与另一所述支架（11）固定连接，所述皮带机本体（1）上安装有用于放置所述皮带机本体（1）输送时候漏料的防漏机构（2）；所述防漏机构（2）包括拼接罩（21）、防漏罩（22）、卡杆（23）、限位块（24）、托块（25）和支撑板（26），其中一个所述支架（11）上固定连接有所述支撑板（26），所述支撑板（26）通过螺栓固定连接有所述拼接罩（21），所述拼接罩（21）远离所述支撑板（26）的一侧固定连接有所述防漏罩（22），所述拼接罩（21）顶端内侧固定连接有所述卡杆（23），所述防漏罩（22）远离所述拼接罩（21）的一侧固定连接有所述限位块（24），所述限位块（24）下方设有所述托块（25），所述托块（25）一端对应所述防漏罩（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：所述拼接罩（21）底部开设有放置槽，所述支撑板（26）设置在对应所述拼接罩（21）的放置槽内侧，靠近所述支撑板（26）的所述托块（25）设置在远离所述支撑板（26）的所述托块（25）的放置槽内侧。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：所述防漏罩（22）内侧开设有卡槽，远离所述支撑板（26）的所述卡杆（23）与靠近所述支撑板（26）的所述防漏罩（22）的卡槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：每个所述防漏罩（22）上均设有两组所述限位块（24），每组所述限位块（24）的数量为两个，靠近所述支撑板（26）的所述防漏罩（22）外侧与远离所述支撑板（26）的所述限位块（24）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：所述皮带机本体（1）上还设有用于拦料的拦料机构（3），所述拦料机构（3）包括固定板（31）、转杆（32）、挡料组件（33）和调节组件（34），远离所述电机（12）的所述支架（11）上固定连接有所述固定板（31），所述固定板（31）内侧通过转轴转动连接有两个所述转杆（32），两个所述转杆（32）之间安装有所述挡料组件（33），其中一个所述转杆（32）上安装有所述调节组件（34）。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：所述挡料组件（33）主要是由两个调节板（331）和挡板（332）组成的，两个所述转杆（32）外侧均通过转轴转动连接有所述调节板（331），两个所述调节板（331）之间通过转轴转动连接有所述挡板（332）。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机的防漏料机构，其特征在于：所述调节组件（34）主要是由蜗轮（341）和蜗杆（342）组成的，其中一个所述转杆（32）底端固定连接有所述蜗轮（341），所述蜗轮（341）外侧啮合有所述蜗杆（342），所述蜗杆（342）一端通过转轴与对应所述支架（11）转动连接。

说明书：一种带式输送机的防漏料机构技术领域

本实用新型涉及带式输送机防漏料技术领域，具体来说，涉及一种带式输送机的防漏料机构。

背景技术

传统的带式输送机容易从侧面漏料，传统的防止漏料不方便根据实际长度进行拼接，物料中的粉尘也会扬起，防漏效果不好，且传统的带式输送机在使用时不方便进行拦料，带式输送机的高速运行，使得物料离开带式输送机后飞出，使用麻烦，不方便收集，针对上述问题提出一种带式输送机的防漏料机构。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带式输送机的防漏料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带式输送机的防漏料机构，包括主要是由两个支架、电机、两个滚筒和输送带组成的皮带机本体，其中一个所述支架一侧固定连接有所述电机，所述电机输出端固定连接有所述滚筒，所述滚筒外侧摩擦连接有所述输送带，所述输送带远离所述电机的一端内侧与另一所述滚筒摩擦连接，另一所述滚筒通过转轴与另一所述支架固定连接，所述皮带机本体上安装有用于放置所述皮带机本体输送时候漏料的防漏机构；

所述防漏机构包括拼接罩、防漏罩、卡杆、限位块、托块和支撑板，其中一个所述支架上固定连接有所述支撑板，所述支撑板通过螺栓固定连接有所述拼接罩，所述拼接罩远离所述支撑板的一侧固定连接有所述防漏罩，所述拼接罩顶端内侧固定连接有所述卡杆，所述防漏罩远离所述拼接罩的一侧固定连接有所述限位块，所述限位块下方设有所述托块，所述托块一端对应所述防漏罩固定连接。

进一步的，所述拼接罩底部开设有放置槽，所述支撑板设置在对应所述拼接罩的放置槽内侧，靠近所述支撑板的所述托块设置在远离所述支撑板的所述托块的放置槽内侧。

进一步的，所述防漏罩内侧开设有卡槽，远离所述支撑板的所述卡杆与靠近所述支撑板的所述防漏罩的卡槽滑动连接。

进一步的，每个所述防漏罩上均设有两组所述限位块，每组所述限位块的数量为两个，靠近所述支撑板的所述防漏罩外侧与远离所述支撑板的所述限位块滑动连接。

进一步的，所述皮带机本体上还设有用于拦料的拦料机构，所述拦料机构包括固定板、转杆、挡料组件和调节组件，远离所述电机的所述支架上固定连接有所述固定板，所述固定板内侧通过转轴转动连接有两个所述转杆，两个所述转杆之间安装有所述挡料组件，其中一个所述转杆上安装有所述调节组件。

进一步的，所述挡料组件主要是由两个调节板和挡板组成的，两个所述转杆外侧均通过转轴转动连接有所述调节板，两个所述调节板之间通过转轴转动连接有所述挡板。

进一步的，所述调节组件主要是由蜗轮和蜗杆组成的，其中一个所述转杆底端固定连接有所述蜗轮，所述蜗轮外侧啮合有所述蜗杆，所述蜗杆一端通过转轴与对应所述支架转动连接。

本实用新型提供了一种带式输送机的防漏料机构,本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，通过设置的防漏机构，方便对拼接罩和防漏罩与其他的拼接罩和防漏罩进行拼接，可以根据输送带的长度进行安装，拓展装置的使用范围，提高装置防漏料的效果。

2、本实用新型中，通过设置的拦料机构，当一个料箱收集满之后，通过调节调节板角度，使得飞出的物料被拦在另一个收集箱中，进而方便拦下飞出的物料，且方便收集物料，操作简单，且方便调节，方便更换收集箱，无需暂停输送，保证装置的皮带机本体的送料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构的防漏机构的安装结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构的限位块的安装结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构的拦料机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构的挡料组件的安装结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构的调节组件的安装结构示意图；

图中：

1、皮带机；11、支架；12、电机；13、滚筒；14、输送带；

2、防漏机构；21、拼接罩；22、防漏罩；23、卡杆；24、限位块；25、托块；26、支撑板；

3、拦料机构；31、固定板；32、转杆；33、挡料组件；331、调节板；332、挡板；34、调节组件；341、蜗轮；342、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构，包括主要是由两个支架11、电机12、两个滚筒13和输送带14组成的皮带机本体1，其中一个支架11一侧固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有滚筒13，滚筒13外侧摩擦连接有输送带14，输送带14远离电机12的一端内侧与另一滚筒13摩擦连接，另一滚筒13通过转轴与另一支架11固定连接，皮带机本体1上安装有用于放置皮带机本体1输送时候漏料的防漏机构2；

防漏机构2包括拼接罩21、防漏罩22、卡杆23、限位块24、托块25和支撑板26，其中一个支架11上固定连接有支撑板26，支撑板26通过螺栓固定连接有拼接罩21，拼接罩21远离支撑板26的一侧固定连接有防漏罩22，拼接罩21顶端内侧固定连接有卡杆23，防漏罩22远离拼接罩21的一侧固定连接有限位块24，限位块24下方设有托块25，托块25一端对应防漏罩22固定连接。

拼接罩21底部开设有放置槽，支撑板26设置在对应拼接罩21的放置槽内侧，靠近支撑板26的托块25设置在远离支撑板26的托块25的放置槽内侧。

防漏罩22内侧开设有卡槽，远离支撑板26的卡杆23与靠近支撑板26的防漏罩22的卡槽滑动连接。

每个防漏罩22上均设有两组限位块24，每组限位块24的数量为两个，靠近支撑板26的防漏罩22外侧与远离支撑板26的限位块24滑动连接。

该装置在使用时的时候，支架11上的电机12运行带动滚筒13转动，滚筒13带动输送带14运动，进而使得输送带14输送物料，然后通过螺栓将一个拼接罩21固定在支撑板26上，然后右侧的拼接罩21插入左侧的防漏罩22的卡槽内侧，然后右侧的拼接罩21与左端的防漏罩22贴合，然后右侧的拼接罩21置于左侧防漏罩22的托块25上，防漏罩22的前后两侧均放置在对应的两组的限位块24之间，防漏罩22的侧边置于每组的两个限位块24内，进而对防漏罩22进行限位，操作简单，方便对拼接罩21和防漏罩22与其他的拼接罩21和防漏罩22进行拼接，可以根据输送带14的长度进行安装，拓展装置的使用范围，提高装置防漏料的效果。

实施例二：

请参阅图1、图4、图5和图6，根据本实用新型实施例的一种带式输送机的防漏料机构，包括主要是由两个支架11、电机12、两个滚筒13和输送带14组成的皮带机本体1，其中一个支架11一侧固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有滚筒13，滚筒13外侧摩擦连接有输送带14，输送带14远离电机12的一端内侧与另一滚筒13摩擦连接，另一滚筒13通过转轴与另一支架11固定连接，皮带机本体1上安装有用于放置皮带机本体1输送时候漏料的防漏机构2；

防漏机构2包括拼接罩21、防漏罩22、卡杆23、限位块24、托块25和支撑板26，其中一个支架11上固定连接有支撑板26，支撑板26通过螺栓固定连接有拼接罩21，拼接罩21远离支撑板26的一侧固定连接有防漏罩22，拼接罩21顶端内侧固定连接有卡杆23，防漏罩22远离拼接罩21的一侧固定连接有限位块24，限位块24下方设有托块25，托块25一端对应防漏罩22固定连接。

皮带机本体1上还设有用于拦料的拦料机构3，拦料机构3包括固定板31、转杆32、挡料组件33和调节组件34，远离电机12的支架11上固定连接有固定板31，固定板31内侧通过转轴转动连接有两个转杆32，两个转杆32之间安装有挡料组件33，其中一个转杆32上安装有调节组件34。

挡料组件33主要是由两个调节板331和挡板332组成的，两个转杆32外侧均通过转轴转动连接有调节板331，两个调节板331之间通过转轴转动连接有挡板332。

调节组件34主要是由蜗轮341和蜗杆342组成的，其中一个转杆32底端固定连接有蜗轮341，蜗轮341外侧啮合有蜗杆342，蜗杆342一端通过转轴与对应支架11转动连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时支架11上的电机12运行带动滚筒13转动，滚筒13带动输送带14运动，进而使得输送带14输送物料，然后通过螺栓将一个拼接罩21固定在支撑板26上，然后右侧的拼接罩21插入左侧的防漏罩22的卡槽内侧，然后右侧的拼接罩21与左端的防漏罩22贴合，然后右侧的拼接罩21置于左侧防漏罩22的托块25上，防漏罩22的前后两侧均放置在对应的两组的限位块24之间，防漏罩22的侧边置于每组的两个限位块24内，进而对防漏罩22进行限位，操作简单，方便对拼接罩21和防漏罩22与其他的拼接罩21和防漏罩22进行拼接，可以根据输送带14的长度进行安装，拓展装置的使用范围，提高装置防漏料的效果，因为电机12的高速运行，进而带动滚筒13高速转动，然后输送带14高度输送物料，然后通过转动蜗杆342带动蜗轮341转动，蜗轮341转动带动转杆32，转杆32和两个调节板331与挡板332之间组成平行四边形结构，进而使得调节板331的角度可以随意调节，然后调节挡板332的位置，通过调节板331进行拦料，从输送带14上高速飞出的物料通过调节板331的限位。通过挡板332阻拦，不仅可以避免物料飞出，方便在挡板332的正下方的前后两侧准备两个料箱，当一个料箱收集满之后，通过调节调节板331角度，使得飞出的物料被拦在另一个收集箱中，进而方便拦下飞出的物料，且方便收集物料，操作简单，且方便调节，方便更换收集箱，无需暂停输送，保证装置的皮带机本体1的送料效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。