适用于带式输送机的接灰装置

权利要求书： 1.一种适用于带式输送机的接灰装置，用以对带式输送机上清理下来的残留物料进行承接，其特征在于：包括内设有空腔、顶部开口的接灰盒（3），所述接灰盒（3）的空腔尾端开口，设于所述接灰盒（3）空腔尾端的收集盒（4），以及用以将所述接灰盒（3）与带式输送机的机架（1）倾斜连接的连接机构（5）；所述接灰盒（3）在带式输送机的输送带（2）下方由首端至尾端向下倾斜设置，所述收集盒（4）顶部与带式输送机的机架（1）滑动连接。

2.如权利要求1中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：还包括设于所述接灰盒（3）底部的振动机构。

3.如权利要求2中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述振动机构为设于所述接灰盒（3）底部的激振器（31）。

4.如权利要求2中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述接灰盒（3）包括相邻三侧面设有围板的首段（32），相对两侧面设有围板的多个中段（33），以及用以将所述首段（32）与中段（33）、中段（33）与另一中段（33）固定连接的连接件。

5.如权利要求4中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述首段（32）一端设有第一螺纹孔（321），所述中段（33）两端分别设有第二螺纹孔（331），所述连接件包括用以连接所述首段（32）和中段（33）、中段（33）与另一中段（33）的连接板（34），所述连接板（34）两端分别设有通孔，以及一端贯穿一所述通孔后、与一所述第一螺纹孔（321）或第二螺纹孔（331）螺接的螺栓（35）。

6.如权利要求4中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述连接机构（5）包括设于带式输送机的机架（1）上的两第一安装板（51），设于所述接灰盒（3）上的两第二安装板（52），一端与一所述第一安装板（51）连接、另一端与一所述第二安装板（52）连接的两连杆（53），以及用以分别将两所述连杆（53）的一端固定于所述第一安装板（51）上、另一端固定于所述第二安装板（52）上的固定件。

7.如权利要求6中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述连杆（53）包括设于两端的螺纹套筒（531），所述螺纹套筒（531）一端设有第三螺纹孔，另一端设有套筒板（532），以及两端分别与两所述第三螺纹孔螺接的双向螺杆（533），所述固定件将两所述套筒板（532）分别固定在第一安装板（51）和第二安装板（52）上。

8.如权利要求7中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述套筒板（532）上设有套孔（5321），所述第一安装板（51）和第二安装板（52）上均设有第四螺纹孔，所述固定件为一端贯穿一所述套孔（5321）后、与一第四螺纹孔螺接的四橡胶螺栓（54）。

9.如权利要求8中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述机架（1）两侧分别设有一端开口的滑槽，所述收集盒（4）顶部设有分别与两所述滑槽配合的两凸起部。

10.如权利要求8中所述一种适用于带式输送机的接灰装置，其特征在于：所述收集盒（4）靠近所述接灰盒（3）的一侧面设有供接灰盒（3）尾端倾斜插入的落料口（41）。

说明书： 一种适用于带式输送机的接灰装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机设备技术领域，特别是涉及一种适用于带式输送机的接灰装置。

背景技术

带式输送机是一种可以输送叶片、叶丝、梗、梗丝、混丝、再造烟丝等各类烟草物料的装置，它还可用于配合各种装置完成烟草分选、冷却、松散、除杂、定点供料等流程，是衔接各个生产工序的主要设备之一。由于物料在带式输送机的输送带上输送时，是与输送带直接接触的，因此在输送物料的过程中会有一部分物料残留在输送带上，需要对输送带上的残留物料进行清理。但在清理的过程中，清理下料的残留物料落在带式输送机上或地面上，一方面会对周围环境造成污染，导致带式输送机的作业环境较差；另一方面落在带式输送机或地面上的残留物料还需要工作人员打扫，影响带式输送机的清洁效率，进而影响带式输送机的工作效率。

中国专利CN207658611U、公开日2018-07-27公开了一种带式输送机托板积灰自动清洁装置，该带式输送机包括机架以及环形输送带，机架上还设置有托板，托板位于环形输送带下方，托板上开有槽口，槽口处安装有一组活动门，一组活动门由呈对开式的两个活动门构成，每个活动门的外端铰接在托板上，每个活动门下方设置有对应的气缸，气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆端与对应活动门的内端相铰接，通过两个气缸的伸缩驱动对应的两个活动门打开或关闭，实现托板积灰的自动清洁。该实用新型优点：实现了在不停车的情况下对托板自动清洁，避免因积灰多造成的出现堵料、断流现象，保证了产品质量和生产的连续性。但是该清洁装置是通过两个活动门打开或关闭，使托板上的积灰落下，落下的积灰会落在带式输送机上或地面上，不仅会造成周围环境的污染，还需要工作人员进一步清扫，影响带式输送机的清洁效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种适用于带式输送机的接灰装置，能够防止带式输送机在清洁过程中造成的环境污染，同时提高带式输送机的清洁效率。

本实用新型提出一种适用于带式输送机的接灰装置，用以对带式输送机上清理下来的残留物料进行承接，包括内设有空腔、顶部开口的接灰盒，所述接灰盒的空腔尾端开口，设于所述接灰盒空腔尾端的收集盒，以及用以将所述接灰盒与带式输送机的机架倾斜连接的连接机构；所述接灰盒在带式输送机的输送带下方由首端至尾端向下倾斜设置，所述收集盒顶部与带式输送机的机架滑动连接。

进一步地，还包括设于所述接灰盒底部的振动机构。

进一步地，所述振动机构为设于所述接灰盒底部的激振器。

进一步地，所述接灰盒包括相邻三侧面设有围板的首段，相对两侧面设有围板的多个中段，以及用以将所述首段与中段、中段与另一中段固定连接的连接件。

进一步地，所述首段一端设有第一螺纹孔，所述中段两端分别设有第二螺纹孔，所述连接件包括用以连接所述首段和中段、中段与另一中段的连接板，所述连接板两端分别设有通孔，以及一端贯穿一所述通孔后、与一所述第一螺纹孔或第二螺纹孔螺接的螺栓。

进一步地，所述连接机构包括设于带式输送机的机架上的两第一安装板，设于所述接灰盒上的两第二安装板，一端与一所述第一安装板连接、另一端与一所述第二安装板连接的两连杆，以及用以分别将两所述连杆的一端固定于所述第一安装板上、另一端固定于所述第二安装板上的固定件。

进一步地，所述连杆包括设于两端的螺纹套筒，所述螺纹套筒一端设有第三螺纹孔，另一端设有套筒板，以及两端分别与两所述第三螺纹孔螺接的双向螺杆，所述固定件将两所述套筒板分别固定在第一安装板和第二安装板上。

进一步地，所述套筒板上设有套孔，所述第一安装板和第二安装板上均设有第四螺纹孔，所述固定件为一端贯穿一所述通孔后、与一第四螺纹孔螺接的四橡胶螺栓。

进一步地，所述机架两侧分别设有一端开口的滑槽，所述收集盒顶部设有分别与两所述滑槽配合的两凸起部。

进一步地，所述收集盒靠近所述接灰盒的一侧面设有供接灰盒尾端倾斜插入的落料口。

本实用新型一种适用于带式输送机的接灰装置具有以下增益效果：

（1）本接灰装置通过连接机构将接灰盒与带式输送机的机架进行连接，使接灰盒位于带式输送机的下方，由于接灰盒内设有空腔，且顶部开口，从而使带式输送机的输送带上清理下来的残留物料可以通过顶部开口，落入接料盒的空腔中，防止清理下来的残留物料落在带式输送机上或地面上；

（2）本接灰装置的接料盒在输送带下方由首端至尾端向下倾斜设置，收集盒设置在接料盒的空腔尾端，使接料盒空腔中的残留物料在重力的作用下，自动朝空腔尾端移动，直至落入收集盒中聚集，从而不需要工作人员对接料盒中的残留物料进行清理，省时省力，且没有安全隐患；

（3）本接灰装置的接灰盒底部设有振动机构，振动机构工作时，会带动接灰盒抖动，从而使倾斜设置的接灰盒中所装载的残留物料更好地进入接灰盒尾端的收集盒中；

（4）本接灰装置的接灰盒采用分体式结构，包括首段和多个中段，通过连接件连接的中段数量，使接灰盒能够根据不同带式输送机输送带的长度，进行长度的调节，从而使接灰盒能够适用于各种长度的带式输送机，增强本接灰装置的实用性；

（5）本接灰装置的连杆包括两螺纹套筒和双向螺杆，通过调节双向螺杆在两螺纹套筒的第三螺纹孔中的螺接深度，实现连杆长度的调节，进而实现接灰盒在机架上安装角度的调节；

（6）本接灰装置的套筒板上设有套孔，第一安装板和第二安装板上均设有第四螺纹孔，固定件为一端贯穿一通孔后、与一第四螺纹孔螺接的四橡胶螺栓，通过橡胶螺栓对连杆两端进行限位，使连杆分别与机架和接灰盒柔性连接，从而对接灰盒抖动造成的冲击力进行缓冲。

（7）本接灰装置的收集盒靠近接灰盒的一侧面设置有落料口，使接灰盒的尾端插入落料口，从而保证接灰盒中的所有物料均能够进入收集盒中，不受自身重力以及周围环境的影响。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种适用于带式输送机的接灰装置在带式输送机上的的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的一种适用于带式输送机的接灰装置的接灰盒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种适用于带式输送机的接灰装置的图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的一种适用于带式输送机的接灰装置的连杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、接灰盒；31、激振器；32、首段；321、第一螺纹孔；33、中段；331、第二螺纹孔；34、连接板；35、螺栓；4、收集盒；41、落料口；5、连接机构；51、第一安装板；52、第二安装板；53、连杆；53、连杆；531、螺纹套筒；532、套筒板；5321、套孔；533、双向螺杆；54、橡胶螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例的一种适用于带式输送机的接灰装置，用以对带式输送机上清理下来的残留物料进行承接，包括内设有空腔、顶部开口的接灰盒3，接灰盒3的空腔尾端开口，设于接灰盒3空腔尾端的收集盒4，以及用以将接灰盒3与带式输送机的机架1倾斜连接的连接机构5；接灰盒3在带式输送机的输送带2下方由首端至尾端向下倾斜设置，收集盒4顶部与带式输送机的机架1滑动连接。

在本申请中，通过连接机构5将接灰盒3与带式输送机的机架1进行连接，使接灰盒3位于带式输送机的输送带2下方，由于接灰盒3内设有空腔，且顶部开口，从而使带式输送机的输送带2上清理下来的残留物料可以通过顶部开口，落入接灰盒3的空腔中，防止清理下来的残留物料落在带式输送机上或地面上，一方面会对周围环境造成污染，导致带式输送机的作业环境较差；另一方面落在带式输送机或地面上的残留物料还需要工作人员打扫，影响带式输送机的清洁效率，进而影响带式输送机的工作效率。

当带式输送机的输送带2上残留物料清理下来后，残留物料落入接灰盒3中，等到接灰盒3承接一定的残留物料后，就要对接灰盒3中的残留物料进行清理，否则残留物料会从接灰盒3中溢出，从而使接灰盒3无法起到防止残留物料对周围环境进行污染的作用。由于接灰盒3设置在输送带2下方，而整个带式输送机高度有限，所以能够用于人工清理接灰盒3中残留物料的空间较为狭小，导致清理接灰盒3中残留物料的操作费时费力，且在清理过程中会与输送带2以及机架1产生磕碰，造成安全隐患。

因此在本申请中，在接灰盒3的空腔尾端设有收集盒4，由于连接机构5将接灰盒3与带式输送机的机架1进行倾斜连接，使接灰盒3在带式输送机的输送带2下方由首端至尾端向下倾斜设置，从而使接灰盒3空腔中的残留物料在重力的作用下，自动朝空腔尾端移动，通过空腔尾端的开口落入收集盒4中聚集，不需要工作人员对接灰盒3中的残留物料进行清理，省时省力，且没有安全隐患。而收集盒4与机架1滑动连接，在收集盒4装载一定物料后，将收集盒4从机架1一端滑下，便于对收集的物料进行集中处理，在收集盒4中的残留物料清空后，再将收集盒4在机架1上滑至接灰盒3的尾端，对接灰盒3中的残留物料进行承接，从而使带式输送机的清洁更加简单高效，进而提高带式输送机的工作效率。

在本实施例中，还包括设于接灰盒3底部的振动机构。在接灰盒3的底部设有振动机构，振动机构工作时，会带动接灰盒3抖动，从而使倾斜设置的接灰盒3中所装载的残留物料更好地进入接灰盒3尾端的收集盒4中，防止部分残留物料与接灰盒3的摩擦力较大，无法在自身重力作用下沿着倾斜的接灰盒3进行收集盒4中，导致接灰盒3中的残留物料清理不干净，没有进入收集盒4中的残留物料会对后续残留物料进行阻挡，使残留物料在接灰盒3中聚集，从而影响接灰盒3的后续使用。

在本申请中，振动装置可以选用振动泵，振动马达，激振器31等装置，通过振动泵、振动马达或激振器31等装置带动接灰盒3抖动。但在本实施例中，振动机构优选激振器31。激振器31具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便、使用寿命长的特点，因此适用于本接灰装置。在本申请中，激振器31采用自同步式惯性式激振器31，这种激振器31的两根转轴分别由两台特性相近的电动机驱动,依靠振动同步原理使两个带偏心块的转轴实现等速反向回转，从而获得单向激励力。通过安装激振器31，使接灰板中的残留物料自动向下方移动，达到自动收集的目的，减少人工清扫。

在本实施例中，接灰盒3包括相邻三侧面设有围板的首段32，相对两侧面设有围板的多个中段33，以及用以将首段32与中段33、中段33与另一中段33固定连接的连接件。接灰盒3采用分体式结构，包括首段32和多个中段33，首段32相邻三侧面均设有围板，一端开口，中段33相对两侧面均设有围板，两端开口，通过连接件将首段32与中段33，以及至少两中段33进行连接，从而将接灰盒3组装成一个顶部开口、内设有空腔且空腔尾端开口的盒体，使接灰盒3既可以通过顶部开口承接上方输送带2上清理下来的残留物料，又可以通过空腔尾端开口将空腔中承接的残留物料输送至空腔尾端的收集盒4中集中处理。

之所以将接灰盒3设置成分体式结构，是为了使接灰盒3能够根据不同带式输送机输送带2的长度，进行长度的调节，从而使接灰盒3能够适用于各种长度的带式输送机，增强本接灰装置的实用性。在本申请中，接灰盒3长度的调节是通过增加或减少中段33的数量。当带式输送机的长度较长，组装接灰盒3时，可以通过连接件增加中段33的数量，使接灰盒3的长度与较长的带式输送机的长度适配；当带式输送机的长度较短时，可以通过拆卸连接件减少中段33的数量，使接灰盒3的长度与较短的带式输送机的长度适配，从而使带式输送机的输送带2上清理下来的残留物料均能够落入接灰盒3中，使本接灰装置的使用效果更好。

在本实施例中，首段32一端设有第一螺纹孔321，中段33两端分别设有第二螺纹孔331，连接件包括用以连接首段32和中段33、中段33与另一中段33的连接板34，连接板34两端分别设有通孔，以及一端贯穿一通孔后、与一第一螺纹孔321或第二螺纹孔331螺接的螺栓35。在首段32一端设置第一螺纹孔321，中段33两端均设置第二螺纹孔331，连接板34的两端均设有通孔，组装接灰盒3的步骤为：S1，通过连接板34将首段32一端与中段33一端进行连接；S2，通过一螺栓35一端贯穿连接板34一端的通孔后，与首段32一端的第一螺纹孔321螺接，另一螺栓35一端贯穿该连接板34另一端的通孔后，与一中段33一端的第二螺纹孔331螺接，将连接板34两端分部与首段32和一中段33固定，实现首段32与一中段33的拼接；S3，通过另一连接板34将相邻两中段33的一端进行连接：S4，通过一螺栓35一端贯穿另一连接板34一端的通孔后，与一中段33一端的第二螺纹孔331螺接，另一螺栓35一端贯穿该连接板34另一端的通孔后，与另一中段33一端的第二螺纹孔331螺接，将另一连接板34两端分别与相邻两中段33固定，从而实现相邻两中段33的拼接；第五，重复步骤S3和S4，完成整个接灰盒3的组装。

之所以将连接件设置成这种结构，采用螺栓35螺接的方式组装接灰盒3，是为了使接灰盒3长度的调节更加方便快捷，从而使本接灰装置的实用性更强，使用更加方便。

在本实施例中，连接机构5包括设于带式输送机的机架1上的两第一安装板51，设于接灰盒3上的两第二安装板52，一端与一第一安装板51连接、另一端与一第二安装板52连接的两连杆53，以及用以分别将两连杆53的一端固定于第一安装板51上、另一端固定于第二安装板52上的固定件。连接机构5包括两第一安装板51，两第二安装板52，两连杆53，以及固定件，两第一安装板51设置在带式输送的机架1上，两第二安装板52设置在接灰盒3上，两连杆53一端分别与两第一安装板51连接，另一端分别与两第二连接板34连接，再通过固定件将两连杆53一端分别固定在两第一安装板51上，另一端分别固定在两第二安装板52上，从而实现接灰盒3在机架1上的安装。

由于连接机构5将接灰盒3与带式输送机的机架1进行倾斜连接，使接灰盒3在带式输送机的输送带2下方由首端至尾端向下倾斜设置，因此一端与机架1上的一第一连接板34连接、另一端与接灰盒3上靠近首端的第二安装板52连接的连杆53长度，要小于一端与机架1上的另一第一连接板34连接、另一端与接灰盒3上靠近尾端的第二连接板34连接的连杆53长度，再通过固定件将两连杆53一端分别固定在两第一安装板51上，另一端分别固定在两第二安装板52上，从而实现接灰盒3在机架1上的倾斜安装。

在本实施例中，连杆53包括设于两端的螺纹套筒531，螺纹套筒531一端设有第三螺纹孔，另一端设有套筒板532，以及两端分别与两第三螺纹孔螺接的双向螺杆533，固定件将两套筒板532分别固定在第一安装板51和第二安装板52上。连杆53包括两螺纹套筒531和双向螺杆533，两螺纹套筒531的一端设有第三螺纹孔，双向螺杆533两端均设有与第三螺纹孔配合的外螺纹，双向螺杆533一端与一螺纹套的第三螺纹孔螺接，另一端与另一螺纹套筒531的第三螺纹孔螺接。

之所以将连杆53设置成这种结构，是为了对连杆53的长度进行调节，从而使接灰盒3在机架1上倾斜角度的调节。当固定件将两套筒板532分别固定在第一安装板51和第二安装板52上后，转动双向螺杆533，使双向螺杆533在两螺纹套筒531的第三螺纹孔中螺接的深度变化，从而使两螺纹套筒531相互靠近或远离，进而使连杆53的总体长度会发生改变。由于接灰盒3在机架1上安装的倾斜角度，是由一端与机架1上的一第一连接板34连接、另一端与接灰盒3上靠近首端的第二安装板52连接的连杆53长度，与一端与机架1上的另一第一连接板34连接、另一端与接灰盒3上靠近尾端的第二连接板34连接的连杆53长度之间的比例决定的，因此当两连杆53的长度发生改变时，接灰盒3在机架1上的倾斜角度也会随之改变。

由于带式输送机在使用过程中，输送的物料不同，且每种物料的粘性不同，而在本申请中，接灰盒3中的残留物料是在重力的作用下，自动移动到接灰盒3的尾端，从而进入接灰盒3尾端的收集盒4中，如果清理下料的残留物料粘性较大，而接灰盒3的倾斜角度过小，会使残留物料与接灰盒3之间的摩擦力大于其自身重力，从而使残留物料不会自动进入收集盒4中，因此接灰盒3在机架1上的倾斜角度影响着接灰盒3中的残留物料能否顺利进入收集盒4中。

一般来说，更大的倾斜角度会使接灰盒3中的残留物料更好的进入收集盒4中，但更大的倾斜角度也意味着接灰盒3在机架1下方安装要占用更多的纵向空间，这要求带式输送机的整体高度要更高，从而有足够的纵向空间用来安装接灰盒3和收集盒4。在实际使用中，可以根据带式输送机输送的物料以及带式输送机的整体高度，来对接灰盒3在机架1上安装的倾斜角度进行调整，使接灰盒3既能在带式输送机的机架1上安装，又能够保持足够的倾斜角度，使接灰盒3中的残留物料能够顺利进入收集盒4中。

在本申请中，两螺纹套筒531的一端设有第三螺纹孔，另一端设有套筒板532，通过固定件将两套筒板532分别固定在第一安装板51和第二安装板52上，实现连杆53两端分别与第一安装板51和第二安装板52的固定，进而实现接灰盒3在机架1上安装。

在本实施例中，套筒板532上设有套孔5321，第一安装板51和第二安装板52上均设有第四螺纹孔，固定件为一端贯穿一套孔5321后、与一第四螺纹孔螺接的四橡胶螺栓54。通过一橡胶螺栓54一端贯穿一连杆53一端套筒板532上的套孔5321后，与第一安装板51上的第四螺纹孔螺接，另一橡胶螺栓54一端贯穿该连杆53另一端套筒板532上的套孔5321后，与第二安装板52上的第四螺纹孔螺接，使两橡胶螺栓54对一连杆53两端进行限位，从而使该连杆53无法从第一安装板51和第二安装板52上脱落，另外两橡胶螺栓54对另一连杆53两端进行限位，从而将接灰盒3安装在机架1上。

值得注意的是，由于在本申请中，要对接灰盒3在机架1上安装的倾斜角度进行调整，如果四橡胶螺栓54将两连杆53的两端在第一安装板51和第二安装板52上完全固定，会导致接灰盒3在机架1上安装的倾斜角度固定，无法进行调整，因此四橡胶螺栓54对两连杆53的两端进行限位时，要保证连杆53两端能够在橡胶螺栓54上转动，即套孔5321的直径要略大于橡胶螺栓54的螺杆直径，小于橡胶螺栓54螺帽的直径，且橡胶螺栓54一端贯穿套孔5321，与第四螺纹孔螺接后，橡胶螺栓54的螺帽不能与套筒板532抵接，而要保留一定的间隙。

之所以采用橡胶螺栓54对连杆53两端进行限位，而不采用刚性螺栓35，是为了进行减震，防止接灰盒3的振动对带式输送机的工作造成影响，同时避免连接机构5的损坏，增加本接灰装置的使用寿命。为了实现接灰盒3中的残留物料更好的自动进入收集盒4中，在本申请中，接灰盒3的底部设置有振动机构，通过振动机构带动接灰盒3抖动，但是这种抖动导致的冲击力也会通过连接机构5传递到带式输送机的机架1上，不仅会对带式输送机的工作造成影响，还会影响连接机构5的使用寿命。而在本实施例中，通过橡胶螺栓54对连杆53两端进行限位，使连杆53分别与机架1和接灰盒3柔性连接，从而对接灰盒3抖动造成的冲击力进行缓冲。

在本实施例中，机架1两侧分别设有一端开口的滑槽，收集盒4顶部设有分别与两滑槽配合的两凸起部。机架1的两侧相对设置有一端开口的滑槽，收集盒4顶部设有两凸起部，通过两凸起部分别与两滑槽配合，实现收集盒4的滑动连接。当收集盒4中承载残留物料装满后，将收集盒4从滑槽的开口端滑出，方便工作人员对收集盒4中的残留进行处理；当收集盒4中的残留物料清空后，再将收集盒4从滑槽的开口端滑进，并使收集盒4沿着滑槽滑动，直至到达接灰盒3的尾端，从而使收集盒4能够对接灰盒3中的残留物料进行收集。

在本实施例中，收集盒4靠近接灰盒3的一侧面设有供接灰盒3尾端倾斜插入的落料口41。当接灰盒3中的残留物料沿着倾斜的接灰盒3自动移动到接灰盒3尾端时，由于残留物料的大小不同，且在周围环境的影响下，导致残留物料从接灰盒3尾端开口落出的落点不同，从而使残留物料有可能落到收集盒4之外的区域，对周围环境造成污染。因此本申请中，在收集盒4靠近接灰盒3的一侧面设置有落料口41，使接灰盒3的尾端插入落料口41，从而保证接灰盒3中的所有物料均能够进入收集盒4中，不受自身重力以及周围环境的影响。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。