具有清理功能的带式输送机滚筒

172 编辑：中冶有色技术网来源：安徽金兰机电装备有限公司

2023-11-22 14:47:42

权利要求书： 1.一种具有清理功能的带式输送机滚筒，其特征在于：包括U形支撑架板(1)，所述U形支撑架板(1)的上方转动连接有若干均匀分布的带式输送机滚筒(2)，所述U形支撑架板(1)的上方且位于两相邻带式输送机滚筒(2)之间卡合连接有一清理组件(3)；

所述U形支撑架板(1)一相对内壁顶端开设有若干均匀分布的连接轴孔(101)和方形插孔(102)，所述连接轴孔(101)和方形插孔(102)交叉分布；

所述清理组件(3)包括一长条形安装板(301)，所述长条形安装板(301)的两侧均固定安装有清理毛刷(302)，所述长条形安装板(301)的两端均固定安装有一方形挡板(303)，所述长条形安装板(301)的中部开设有一方形容纳孔(304)，所述长条形安装板(301)和方形挡板(303)的内部开设有一方形贯穿孔(305)，所述方形贯穿孔(305)与方形容纳孔(304)连通，所述方形容纳孔(304)的内部设置有两对称设置的挤压板(306)，所述挤压板(306)的一侧面固定安装有一与方形贯穿孔(305)相匹配的方形移动卡板(307)，所述方形移动卡板(307)远离挤压板(306)的一端插接在方形插孔(102)的内部，所述清理组件(3)还包括一中间固定板(309)，所述中间固定板(309)固定安装在方形容纳孔(304)的内部，所述中间固定板(309)与挤压板(306)之间连接有一复位弹簧(310)。

2.根据权利要求1所述的具有清理功能的带式输送机滚筒，其特征在于：所述带式输送机滚筒(2)的两端均固定安装有一与连接轴孔(101)相匹配的连接转轴，所述带式输送机滚筒(2)端部的连接转轴插接在相对应的连接轴孔(101)的内部，所述带式输送机滚筒(2)端部的连接转轴与连接轴孔(101)转动配合，所述带式输送机滚筒(2)端部连接转轴的外表面与连接轴孔(101)的内壁均光滑。

3.根据权利要求1所述的具有清理功能的带式输送机滚筒，其特征在于：所述清理毛刷(302)远离长条形安装板(301)的一端与带式输送机滚筒(2)的外表面接触并产生挤压。

4.根据权利要求1所述的具有清理功能的带式输送机滚筒，其特征在于：所述方形移动卡板(307)插接在方形贯穿孔(305)的内部，所述方形移动卡板(307)与方形贯穿孔(305)配合使用，所述方形移动卡板(307)的外表面与方形贯穿孔(305)的内壁接触，且方形移动卡板(307)的外表面与方形贯穿孔(305)的内壁均光滑。

5.根据权利要求1所述的具有清理功能的带式输送机滚筒，其特征在于：所述挤压板(306)的一侧面上还固定安装有一固定柱(308)，所述固定柱(308)远离挤压板(306)的一端与方形容纳孔(304)的一内壁接触。

6.根据权利要求1所述的具有清理功能的带式输送机滚筒，其特征在于：所述复位弹簧(310)的一端与挤压板(306)的一表面固定连接，所述复位弹簧(310)的另一端与中间固定板(309)的一表面固定连接。

说明书：一种具有清理功能的带式输送机滚筒技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种具有清理功能的带式输送机滚筒。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

目前，市场上现有的带式输送机大多难以对其滚筒进行清理，基于此，本实用新型设计了一种具有清理功能的带式输送机滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的带式输送机滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的带式输送机滚筒，包括U形支撑架板，所述U形支撑架板的上方转动连接有若干均匀分布的带式输送机滚筒，所述U形支撑架板的上方且位于两相邻带式输送机滚筒之间卡合连接有一清理组件；

所述U形支撑架板一相对内壁顶端开设有若干均匀分布的连接轴孔和方形插孔，所述连接轴孔和方形插孔交叉分布；

所述清理组件包括一长条形安装板，所述长条形安装板的两侧均固定安装有清理毛刷，所述长条形安装板的两端均固定安装有一方形挡板，所述长条形安装板的中部开设有一方形容纳孔，所述长条形安装板和方形挡板的内部开设有一方形贯穿孔，所述方形贯穿孔与方形容纳孔连通，所述方形容纳孔的内部设置有两对称设置的挤压板，所述挤压板的一侧面固定安装有一与方形贯穿孔相匹配的方形移动卡板，所述方形移动卡板远离挤压板的一端插接在方形插孔的内部，所述清理组件还包括一中间固定板，所述中间固定板固定安装在方形容纳孔的内部，所述中间固定板与挤压板之间连接有一复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述带式输送机滚筒的两端均固定安装有一与连接轴孔相匹配的连接转轴，所述带式输送机滚筒端部的连接转轴插接在相对应的连接轴孔的内部，所述带式输送机滚筒端部的连接转轴与连接轴孔转动配合，所述带式输送机滚筒端部连接转轴的外表面与连接轴孔的内壁均光滑。

采用上述方案，通过在带式输送机滚筒的两端均固定安装有一与连接轴孔相匹配的连接转轴，所述带式输送机滚筒端部的连接转轴插接在相对应的连接轴孔的内部，所述带式输送机滚筒端部的连接转轴与连接轴孔转动配合，所述带式输送机滚筒端部连接转轴的外表面与连接轴孔的内壁均光滑，能够实现带式输送机滚筒的转动。

作为一种优选的实施方式，所述清理毛刷远离长条形安装板的一端与带式输送机滚筒的外表面接触并产生挤压。

采用上述方案，由于清理毛刷远离长条形安装板的一端与带式输送机滚筒的外表面接触并产生挤压，因此，能够实现对带式输送机滚筒的外表面的清理。

作为一种优选的实施方式，所述方形移动卡板插接在方形贯穿孔的内部，所述方形移动卡板与方形贯穿孔配合使用，所述方形移动卡板的外表面与方形贯穿孔的内壁接触，且方形移动卡板的外表面与方形贯穿孔的内壁均光滑，所述挤压板的一侧面上还固定安装有一固定柱，所述固定柱远离挤压板的一端与方形容纳孔的一内壁接触，所述复位弹簧的一端与挤压板的一表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与中间固定板的一表面固定连接。

采用上述方案，通过设置清理组件能够对带式输送机滚筒的外表面进行清理，从而实现对带式输送机滚筒的清理，另外通过向内侧按压两挤压板，能够使两挤压板相互靠近，此时复位弹簧将会收缩变短，同时方形移动卡板的一端将会从方形插孔的内部脱离，此时即可将清理组件整体从U形支撑架板上拆卸下来，便于对清理组件进行清理或是更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型在使用时，由于清理毛刷远离长条形安装板的一端与带式输送机滚筒的外表面接触并产生挤压，因此当带式输送机滚筒转动时，清理毛刷能够对带式输送机滚筒的外表面进行清理，从而实现对带式输送机滚筒的清理，另外通过向内侧按压两挤压板，能够使两挤压板相互靠近，此时复位弹簧将会收缩变短，同时方形移动卡板的一端将会从方形插孔的内部脱离，此时即可将清理组件整体从U形支撑架板上拆卸下来，便于对清理组件进行清理或是更换，易于推向市场。

附图说明

图1为本实用新型一种具有清理功能的带式输送机滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有清理功能的带式输送机滚筒的俯视图；

图3为本实用新型带式输送机滚筒的安装结构示意图；

图4为本实用新型清理组件的结构示意图；

图5为本实用新型清理组件的剖视图；

图6为本实用新型图5中A部分的放大图。

图中：1、U形支撑架板；101、连接轴孔；102、方形插孔；2、带式输送机滚筒；3、清理组件；301、长条形安装板；302、清理毛刷；303、方形挡板；304、方形容纳孔；305、方形贯穿孔；306、挤压板；307、方形移动卡板；308、固定柱；309、中间固定板；310、复位弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种具有清理功能的带式输送机滚筒，包括U形支撑架板1，所述U形支撑架板1的上方转动连接有若干均匀分布的带式输送机滚筒2，所述U形支撑架板1的上方且位于两相邻带式输送机滚筒2之间卡合连接有一清理组件3；

所述U形支撑架板1一相对内壁顶端开设有若干均匀分布的连接轴孔101和方形插孔102，所述连接轴孔101和方形插孔102交叉分布；

所述带式输送机滚筒2的两端均固定安装有一与连接轴孔101相匹配的连接转轴，所述带式输送机滚筒2端部的连接转轴插接在相对应的连接轴孔101的内部，所述带式输送机滚筒2端部的连接转轴与连接轴孔101转动配合，所述带式输送机滚筒2端部连接转轴的外表面与连接轴孔101的内壁均光滑；

所述清理组件3包括一长条形安装板301，所述长条形安装板301的两侧均固定安装有清理毛刷302，所述清理毛刷302远离长条形安装板301的一端与带式输送机滚筒2的外表面接触并产生挤压，所述长条形安装板301的两端均固定安装有一方形挡板303，所述长条形安装板301的中部开设有一方形容纳孔304，所述长条形安装板301和方形挡板303的内部开设有一方形贯穿孔305，所述方形贯穿孔305与方形容纳孔304连通，所述方形容纳孔304的内部设置有两对称设置的挤压板306，所述挤压板306的一侧面固定安装有一与方形贯穿孔305相匹配的方形移动卡板307，所述方形移动卡板307插接在方形贯穿孔305的内部，所述方形移动卡板307与方形贯穿孔305配合使用，所述方形移动卡板307的外表面与方形贯穿孔305的内壁接触，且方形移动卡板307的外表面与方形贯穿孔305的内壁均光滑，所述方形移动卡板307远离挤压板306的一端插接在方形插孔102的内部，所述挤压板306的一侧面上还固定安装有一固定柱308，所述固定柱308远离挤压板306的一端与方形容纳孔304的一内壁接触，所述清理组件3还包括一中间固定板309，所述中间固定板309固定安装在方形容纳孔304的内部，所述中间固定板309与挤压板306之间连接有一复位弹簧310，所述复位弹簧310的一端与挤压板306的一表面固定连接，所述复位弹簧310的另一端与中间固定板309的一表面固定连接。

在使用时，由于清理毛刷302远离长条形安装板301的一端与带式输送机滚筒2的外表面接触并产生挤压，因此当带式输送机滚筒2转动时，清理毛刷302能够对带式输送机滚筒2的外表面进行清理，从而实现对带式输送机滚筒的清理，另外通过向内侧按压两挤压板306，能够使两挤压板306相互靠近，此时复位弹簧310将会收缩变短，同时方形移动卡板307的一端将会从方形插孔102的内部脱离，此时即可将清理组件3整体从U形支撑架板1上拆卸下来，便于对清理组件3进行清理或是更换，易于推向市场。