权利要求书： 1.一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，包括垂拉支架(4)，与垂拉支架(4)上端转动连接的滚筒(3)，与垂拉支架(4)下端固定连接的重锤箱(5)，垂拉支架(4)的上端固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)位于滚筒(3)的上方，其特征在于，所述垂拉支架(4)的两侧通过U形滚动轮(8)与具有三角形结构的三角导杆(6)滑动连接，垂拉支架(4)上固定连接有防撞装置(9)，所述防撞装置(9)包括多个防撞弹簧，所述防撞弹簧通过弹簧底座分别固定连接在垂拉支架(4)的上下两端，以缓冲垂拉支架(4)上下两端所受到的冲击力。
2.如权利要求1所述的长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，其特征在于，所述垂拉支架(4)上端的防撞弹簧位于防护罩(2)的上方，垂拉支架(4)下方的防撞弹簧位于重锤箱(5)的下方。
3.如权利要求2所述的长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，其特征在于，所述防护罩(2)为V形结构，防护罩(2)的材质为钢板。
4.如权利要求2所述的长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，其特征在于，U形滚动轮(8)的通过安装底座与垂拉支架(4)固定连接，所述安装底座上设置有长孔，U形滚动轮(8)通过安装底座上的长孔来调节与所述三角导杆(6)之间的间隙。
5.如权利要求1所述的长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，其特征在于，所述三角导杆(6)对称布置在垂拉支架(4)的两侧，三角导杆(6)的底部与地面或平台固定连接，地面或平台上还设置有廊道支架(7)，所述三角导杆(6)与廊道支架(7)固定连接，以构成整体支撑结构。
6.如权利要求5所述的长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，其特征在于，所述三角导杆(6)包括三根导杆(601)和连接杆(602)，三根导杆(601)之间通过连接杆(602)实现固定连接。
7.如权利要求1-6任一所述的长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，其特征在于，所述三角导杆(6)由无缝钢管制作而成。
说明书： 一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置。
背景技术
带式输送机上的拉紧装置是用于对胶带起拉紧、储带的作用，保证带式输送机在运行过程中不发生胶带与滚筒打滑，保证托辊之间胶带下垂度不会过大的拉紧部件。根据拉紧方式不同可分为：螺旋拉紧、塔式拉紧、垂直重锤拉紧及液压拉紧等。就目前的垂直重锤拉紧装置而言，导杆由两根钢管组成，垂直重锤拉紧装置与导杆之间由角钢或者槽钢等作为限位器，在运行过程中，常常因为重锤箱体内的配重放置不均导致重锤箱倾斜，当胶带带动垂直重锤拉紧装置上、下移动的时候，常常发生限位器变形，导杆变形，导杆与垂直重锤拉紧装置卡死，无法移动，导杆磨损严重，胶带跑偏严重，甚至胶带被划伤等现象。同时，带式输送机在启动、运行及停机过程中，垂直重锤拉紧装置容易发生撞顶事故，当胶带发生断裂等事故时，垂直重锤拉紧装置会加速掉落平台上，对设备和平台造成严重的损伤。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，以解决现有垂直重锤拉紧装置所存在的导杆变形、导杆与垂直重锤拉紧装置卡死、胶带跑偏严重等技术问题，同时解决垂直重锤装置发生撞顶或掉落地面时，对设备和平台造成严重损伤的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，包括垂拉支架，与垂拉支架上端转动连接的滚筒，与垂拉支架下端固定连接的重锤箱，垂拉支架的上端固定连接有防护罩，所述防护罩位于滚筒的上方，所述垂拉支架的两侧通过U形滚动轮与具有三角形结构的三角导杆滑动连接，垂拉支架上固定连接有防撞装置，所述防撞装置包括多个防撞弹簧，所述防撞弹簧通过弹簧底座分别固定连接在垂拉支架的上下两端，以缓冲垂拉支架上下两端所受到的冲击力。
进一步，所述垂拉支架上端的防撞弹簧位于防护罩的上方，垂拉支架下方的防撞弹簧位于重锤箱的下方。
进一步，所述防护罩为V形结构，防护罩的材质为钢板。
进一步，U形滚动轮的通过安装底座与垂拉支架固定连接，所述安装底座上设置有长孔，U形滚动轮通过安装底座上的长孔来调节与所述三角导杆之间的间隙。
进一步，所述三角导杆对称布置在垂拉支架的两侧，三角导杆的底部与地面或平台固定连接，地面或平台上还设置有廊道支架，所述三角导杆与廊道支架固定连接，以构成整体支撑结构。
进一步，所述三角导杆包括三根导杆和连接杆，三根导杆之间通过连接杆实现固定连接。
进一步，所述三角导杆由无缝钢管制作而成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在垂拉支架与三角导杆之间设置U形滚动轮，以实现滚动配合，进而能够解决导杆变形、垂直重锤拉紧装置卡死、导杆磨损严重、胶带跑偏严重的问题，同时通过防撞装置的设置，解决了垂直重锤装置发生撞顶或掉落地面时，对设备和平台造成严重损伤的问题，其不仅保证了带式输送机长期、平稳地运行，还对设备和平台起到了一定的保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置结构示意图；
图2是本实用新型的垂拉支架结构示意图；
图3是本实用新型的三角导杆剖视结构示意图。
图中标记：1为胶带，2为防护罩，3为滚筒，4为垂拉支架，5为重锤箱， 6为三角导杆，601为导杆，602为连接杆，7为廊道支架，8为U形滚动轮，9 为防撞装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置，包括防护罩2、滚筒3、垂拉支架4、重锤箱5、三角导杆6、廊道支架7、U形滚动轮8、防撞装置9。带式输送机的胶带1缠绕在滚筒3上，所述滚筒3的两端通过轴承组件(未标出)与垂拉支架4转动连接，垂拉支架4一般由型钢做成框架结构，并具有较强的强度和刚度，垂拉支架4的侧面通过U形滚轮8与具有三角形结构的三角导杆6滑动连接，垂拉支架4的上端与护罩固定连接，其下端与重锤箱5固定连接，所述防护罩2设于滚筒3的上方，所述防撞装置9 包括多个防撞弹簧，所述防撞弹簧通过弹簧底座(未画出)分别固定连接在垂拉支架4的上下两端，垂拉支架4上端的防撞弹簧位于防护罩2的上方，垂拉支架4下方的防撞弹簧位于重锤箱5的下方，当发生垂直重锤拉紧装置撞顶以及胶带断裂等意外事故时，防撞装置9可以在很大程度上缓解由此带来的巨大冲击力，进而大幅降低了事故给设备和平台带来的损伤程度。进一步地，防撞装置一共8组，垂拉支架4的上下两端各4组。
在本实用新型中，垂拉支架4的侧面通过U形滚动轮8与三角导杆6滑动配合，进而能够有效的解决重型、长距离带式输送机采用垂直重锤拉紧装置方式的大行程限位器变形、导杆变形、导杆与垂直重锤拉紧装置卡死、导杆磨损严重、噪音特别大、胶带跑偏严重等技术问题，能够有效的保证长距离带式输送机长期、平稳的运行。
作为一种实施方式，U形滚动轮8通过安装底座(未画出)与垂拉支架4 固定连接，例如可以是螺栓固定连接等，U形滚动轮8布置在垂拉支架4的两侧，并与三角导杆6配合，在垂拉支架4上下移动过程中，U形滚动轮8与三角导杆6是滚动现象。进一步地，U形滚动轮8可以通过安装底座上的长孔来调节与垂拉支架4的安装位置，从而调整U形滚动轮8与三角导杆6之间的间隙，避免彼此间的间隙过大或过小。
在本实用新型中，三角导杆6主要由三根导杆601构成，三个导杆601之间通过多根连接杆602相互固定连接，以构成三角形结构，所述连接杆602与导杆601呈一定角度，以构成爬梯结构，方便检修人员通过该爬梯结构对垂直重锤拉紧装置进行检修。
进一步地，三角导杆6由无缝钢管制作，这样既能保证具有一定的强度和刚度，还能减轻整个装置的自重，同时钢管外表面光滑还能减少U形滚动轮8 与三角导杆6之间的摩擦力，提升彼此间的耐磨性和耐久性。
进一步地，三角导杆6对称布置在垂拉支架4的两侧，其底部通过地脚螺栓与地面或平台固定连接，廊道支架7为支撑带式输送机廊道的支架，一般由4 个立柱组成，其底部与地面或平台固定连接，三角导杆6与廊道支架7固定连接，以形成整体支撑结构，由此，进一步提高了三角导杆6的强度和刚度。
进一步地，滚筒3为筒体结构，该筒体结构可随胶带1的移动而转动，胶带1为带式输送机牵引及承载物料的部件，具有一定的柔性。
进一步地，重锤箱5由钢板及型钢制作，用于装载带式输送机所需的配重。防护罩2由钢板制作成V形，由此不仅大大加强了防护罩2的强度，而且也能够引导物料排除，防止物料进入胶带1与滚筒3之间的间隙处而造成损坏。
本实用新型的滚动支撑防撞垂拉组合装置在使用时，将U形滚动轮8卡在三角导杆6上，并将胶带1绕过滚筒3，当滚筒3随胶带1上下移动的时候，U 形滚动轮8可以在三角导杆6上自由滚动；当U形滚动轮8与三角导杆6的间隙过大时，通过调整U形滚动轮8与垂拉支架4的安装位置，从而调整间隙。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“长距离带式输送机滚动支撑防撞垂拉组合装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省自贡运输机械集团股份有限公司
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