权利要求书： 1.一种可分离带式输送机，其特征在于：包括沿输送方向设置的第一机架和第二机架，第二机架位于第一机架前方，第一机架的前端靠近第二机架的后端设置；第一机架的前端设有可前后移动的第一滚筒和第二滚筒，第一机架上还设有第一输送带和第一固定滚筒组，第一输送带绕设在第一滚筒、第二滚筒和第一固定滚筒组上；第二机架的后端设有可前后移动的第三滚筒和第四滚筒，第二机架上还设有第二输送带和第二固定滚筒组，第二输送带绕设在第三滚筒、第四滚筒和第二固定滚筒组上；第二滚筒靠近第三滚筒设置，第一滚筒设在第二滚筒的后下方，第四滚筒设在第三滚筒的前下方。
2.如权利要求1所述的可分离带式输送机，其特征在于：还包括驱动电机和传动带，第一固定滚筒组包括从动滚筒，第二固定滚筒组包括主动滚筒；驱动电机与主动滚筒连接，主动滚筒通过传动带与从动滚筒连接。
3.如权利要求1所述的可分离带式输送机，其特征在于：所述第一固定滚筒组包括第一张紧滚筒，第一机架上设有一对第一导向孔和一对第一张紧组件，第一张紧滚筒的两端分别从两个第一导向孔穿出，与一第一张紧组件连接；第二固定滚筒组包括第二张紧滚筒，第二机架上设有一对第二导向孔和一对第二张紧组件，第二张紧滚筒的两端分别从两个第二导向孔穿出，与一第二张紧组件连接。
4.如权利要求3所述的可分离带式输送机，其特征在于：所述第一张紧组件包括第一L形件、第一调节杆和第一调节螺母，第一L形件固定在第一机架上，第一调节杆的第一端穿过第一L形件，并与第一张紧滚筒转动连接，第一调节螺母设在第一调节杆上，位于第一调节杆的第二端与第一L形件之间；第二张紧组件包括第二L形件、第二调节杆和第二调节螺母，第二L形件固定在第二机架上，第二调节杆的第一端穿过第二L形件，并与第二张紧滚筒转动连接，第二调节螺母设在第二调节杆上，位于第二调节杆的第二端与第二L形件之间。
5.如权利要求1所述的可分离带式输送机，其特征在于：还包括第一导向件、第二导向件、第一连接件和第二连接件；第一滚筒和第二滚筒与第一导向件转动连接，第一导向件与第一机架滑动连接；第三滚筒和第四滚筒与第二导向件转动连接，第二导向件与第二机架滑动连接；第一导向件和第二导向件上分别设有一U形导向槽，两个U形导向槽相背设置，第一连接件和第二连接件上各设有两个导向块，使第一连接件和第二连接件相向移动时可带动第一导向件和第二导向件相互远离。
6.如权利要求5所述的可分离带式输送机，其特征在于：还包括第五滚筒和第六滚筒，第五滚筒与第一滚筒并排设置，第六滚筒与第四滚筒并排设置，第五滚筒与第一导向件转动连接，第六滚筒与第二导向件转动连接。
说明书： 一种可分离带式输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种可分离带式输送机。
背景技术
市场上的很多瓶装产品、盒装产品外都紧包有一层透明包装膜，这种透明包装膜具有遇热收缩的性质，常称为热缩膜，最初以PVC膜为主，随着市场需求不断发展，PVC膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等热缩膜发展迅速，成为市场主流。
为了给产品包上这层包装膜，加热仅是其中一个步骤，在加热之前，首先要将产品封入包装膜中，现有的包装机多采用热压封口的方式，用一上一下两张热缩膜把产品封入其中，这种包装机无法处理立放的产品，因此，对于洗发露、洗洁精这些以立放的方式从灌装线上下来的产品，要先将产品放倒，再包热缩膜，而这些产品在装箱时又是以立放的方式装箱的，这种先放倒，再立起的方式显然不够简洁。
为此，本申请发明人想到一种给立放的产品包热缩膜的方法，即先用一种辅助装置将热缩膜收拢成U形，将产品以立放的方式放入U形的热缩膜内，再用一封口装置将U形热缩膜的上沿封口，而后用另一封口装置将热缩膜剩余两端封口。
问题在于，将热缩膜剩余两端封口时，需要用到立设的封口装置，受输送带的阻碍，封口装置的底部无法低于产品的底部，这将导致热缩膜靠近输送带的位置封口不到位。
实用新型内容
为解决上述热缩膜靠近输送带的位置封口不到位的问题，本实用新型提供一种可分离带式输送机。
具体地，本实用新型的技术方案是：
一种可分离带式输送机，包括沿输送方向设置的第一机架和第二机架，第二机架位于第一机架前方，第一机架的前端靠近第二机架的后端设置；第一机架的前端设有可前后移动的第一滚筒和第二滚筒，第一机架上还设有第一输送带和第一固定滚筒组，第一输送带绕设在第一滚筒、第二滚筒和第一固定滚筒组上；第二机架的后端设有可前后移动的第三滚筒和第四滚筒，第二机架上还设有第二输送带和第二固定滚筒组，第二输送带绕设在第三滚筒、第四滚筒和第二固定滚筒组上；第二滚筒靠近第三滚筒设置，第一滚筒设在第二滚筒的后下方，第四滚筒设在第三滚筒的前下方。
优选地，还包括驱动电机和传动带，第一固定滚筒组包括从动滚筒，第二固定滚筒组包括主动滚筒；驱动电机与主动滚筒连接，主动滚筒通过传动带与从动滚筒连接。
优选地，所述第一固定滚筒组包括第一张紧滚筒，第一机架上设有一对第一导向孔和一对第一张紧组件，第一张紧滚筒的两端分别从两个第一导向孔穿出，与一第一张紧组件连接；第二固定滚筒组包括第二张紧滚筒，第二机架上设有一对第二导向孔和一对第二张紧组件，第二张紧滚筒的两端分别从两个第二导向孔穿出，与一第二张紧组件连接。
优选地，所述第一张紧组件包括第一L形件、第一调节杆和第一调节螺母，第一L形件固定在第一机架上，第一调节杆的第一端穿过第一L形件，并与第一张紧滚筒转动连接，第一调节螺母设在第一调节杆上，位于第一调节杆的第二端与第一L形件之间；第二张紧组件包括第二L形件、第二调节杆和第二调节螺母，第二L形件固定在第二机架上，第二调节杆的第一端穿过第二L形件，并与第二张紧滚筒转动连接，第二调节螺母设在第二调节杆上，位于第二调节杆的第二端与第二L形件之间。
优选地，还包括第一导向件、第二导向件、第一连接件和第二连接件；第一滚筒和第二滚筒与第一导向件转动连接，第一导向件与第一机架滑动连接；第三滚筒和第四滚筒与第二导向件转动连接，第二导向件与第二机架滑动连接；第一导向件和第二导向件上分别设有一U形导向槽，两个U形导向槽相背设置，第一连接件和第二连接件上各设有两个导向块，使第一连接件和第二连接件相向移动时可带动第一导向件和第二导向件相互远离。
优选地，还包括第五滚筒和第六滚筒，第五滚筒与第一滚筒并排设置，第六滚筒与第四滚筒并排设置，第五滚筒与第一导向件转动连接，第六滚筒与第二导向件转动连接。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的可分离带式输送机可在立设的封口装置对包装膜沿输送方向的两端进行封口时，为封口装置的左、右封口件让位，保证封口效果。
附图说明
图1为可分离带式输送机的结构图；
图2为图1所示可分离带式输送机另一视角的结构图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图；
图5为第一输送带的结构图；
图6为第二输送带的结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，在一实施例中，本实用新型提供的可分离带式输送机包括沿输送方向i设置的第一机架1和第二机架2，第二机架2位于第一机架1前方，第一机架1的前端靠近第二机架2的后端设置；如图5所示，第一机架1的前端设有可前后移动的第一滚筒11和第二滚筒12，第一机架1上还设有第一输送带100和第一固定滚筒组，第一输送带100绕设在第一滚筒11、第二滚筒12和第一固定滚筒组上；如图6所示，第二机架2的后端设有可前后移动的第三滚筒21和第四滚筒22，第二机架2上还设有第二输送带200和第二固定滚筒组，第二输送带200绕设在第三滚筒21、第四滚筒22和第二固定滚筒组上；第二滚筒12靠近第三滚筒21设置，第一滚筒11设在第二滚筒12的后下方，第四滚筒22设在第三滚筒21的前下方。
使用时，只需控制第一滚筒11和第二滚筒12远离第二机架2移动，第三滚筒21和第四滚筒22远离第一机架1移动，即可使第一输送带100和第二输送带200为立设的封口装置的左、右封口件让位，以便对包装膜的两端开口进行严密的封口。
如图1和2所示，在本实施例中，该可分离带式输送机还包括驱动电机300和传动带400，第一固定滚筒组包括从动滚筒13，第二固定滚筒组包括主动滚筒23；驱动电机300与主动滚筒23连接，主动滚筒23通过传动带400与从动滚筒13连接。在其它实施例中，也可以通过其它驱动机构和传动机构为第一输送带100和第二输送带200提供行进动力，例如气缸驱动、齿轮传动。
如图5所示，第一固定滚筒组包括第一张紧滚筒14，第一机架1上设有一对第一导向孔141和一对第一张紧组件142，第一张紧滚筒14的两端分别从两个第一导向孔141穿出，与一第一张紧组件142连接；如图6所示，第二固定滚筒组包括第二张紧滚筒24，第二机架2上设有一对第二导向孔241和一对第二张紧组件242，第二张紧滚筒24的两端分别从两个第二导向孔241穿出，与一第二张紧组件242连接。
如图5所示，除从动滚筒13和可调节位置的第一张紧滚筒14外，第一固定滚筒组还包括三个位置不可调节的改向滚筒。如图6所示，除主动滚筒23和可调节位置的第二张紧滚筒24外，第二固定滚筒组同样还包括三个位置不可调节的改向滚筒。在其它实施例中，改向滚筒的数量、各改向滚筒的位置均可与本实施例不同，本领域技术人员应能根据需求进行设计。
在本实施例中，如图3所示，第一张紧组件142包括第一L形件、第一调节杆和第一调节螺母，第一L形件固定在第一机架1上，第一调节杆的第一端穿过第一L形件，并与第一张紧滚筒14转动连接，第一调节螺母设在第一调节杆上，位于第一调节杆的第二端与第一L形件之间；如图4所示，第二张紧组件242包括第二L形件、第二调节杆和第二调节螺母，第二L形件固定在第二机架2上，第二调节杆的第一端穿过第二L形件，并与第二张紧滚筒24转动连接，第二调节螺母设在第二调节杆上，位于第二调节杆的第二端与第二L形件之间。第一张紧组件142和第二张紧组件242均包括L形件、调节杆和调节螺母，通过改变调节螺母的位置，使张紧滚筒在导向孔的导向下改变位置，从而使输送带张紧或松弛。在其它实施例中，也可以采用其它结构的张紧机构。
在本实施例中，该可分离带式输送机还包括第一导向件15、第二导向件25、第一连接件31和第二连接件32；第一滚筒11和第二滚筒12与第一导向件15转动连接，第一导向件15与第一机架1滑动连接；第三滚筒21和第四滚筒22与第二导向件25转动连接，第二导向件25与第二机架2滑动连接；第一导向件15和第二导向件25上分别设有一U形导向槽，两个U形导向槽相背设置，第一连接件31和第二连接件32上各设有两个导向块，各导向块插设于相应的U形导向槽中，使第一连接件31和第二连接件32相向移动时可带动第一导向件15和第二导向件25相互远离。只需将封口装置的左封口件与第一连接件31连接，右封口件与第二连接件32连接，即可在左封口件与右封口件相互靠近时带动第一输送带100和第二输送带200相互远离，便于使用。在其它实施例中，也可以采用其它方式控制第一输送带100与第二输送带200分离。
在本实施例中，该可分离带式输送机还包括第五滚筒16和第六滚筒26，第五滚筒16与第一滚筒11并排设置，第六滚筒26与第四滚筒22并排设置，第五滚筒16与第一导向件15转动连接，第六滚筒26与第二导向件25转动连接。
在本实施例中，第一滚筒11和第五滚筒16内分别穿设有一轴杆，轴杆与滚筒之间由轴承连接，轴杆两端固定在第一导向件15上，各轴杆两端均设有一滚轮，滚轮与轴杆之间也由轴承连接，第一机架1左右两侧各设有一导轨，第一导向件15的左右两侧均有两个滚轮与导轨配合而使第一导向件15能够稳定地前后移动。
同样，第四滚筒22和第六滚筒26内分别穿设有一轴杆，轴杆与滚筒之间由轴承连接，轴杆两端固定在第二导向件25上，各轴杆两端均设有一滚轮，滚轮与轴杆之间也由轴承连接，第二机架2左右两侧各设有一导轨，第二导向件25的左右两侧均有两个滚轮与导轨配合而使第二导向件25能够稳定地前后移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“可分离带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门市富仕德包装机械有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
