权利要求书： 1.一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾(1)，其特征在于，所述机尾(1)上设有机尾滚筒(2)，且机尾滚筒(2)上套接有皮带(4)，所述机尾(1)内设有接料盒(3)，所述机尾(1)的一侧活动安装有钢管(5)，且钢管(5)的一端与皮带(4)的底侧相对应设置，所述机尾(1)上开设有待装槽(6)，且待装槽(6)内设有凸起(7)，凸起(7)的顶侧固定安装在接料盒(3)的底侧，所述凸起(7)的内部开设有空腔(8)，且空腔(8)的两侧均为开口设置，所述空腔(8)底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销(9)，且定位销(9)上开设有圆孔(13)，两个圆孔(13)内转动设有同一个双丝杆(14)，且双丝杆(14)两侧的螺纹为相反设置，所述机尾(1)的一侧转动安装有操作杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固定式带式输送机接料装置，其特征在于，两个定位销(9)相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销(9)为L型结构，定位销(9)与待装槽(6)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种固定式带式输送机接料装置，其特征在于，所述空腔(8)底侧的内壁上分别开设有两个滑轨(10)，且滑轨(10)内滑动安装有轨块(11)，轨块(11)的顶侧固定安装在定位销(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种固定式带式输送机接料装置，其特征在于，两个滑轨(10)相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧(12)的一端，且弹簧(12)的另一端固定连接在轨块(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种固定式带式输送机接料装置，其特征在于，所述双丝杆(14)上分别套接有两个丝杆导套(15)，且丝杆导套(15)的四周外壁固定安装在圆孔(13)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种固定式带式输送机接料装置，其特征在于，所述操作杆(16)和双丝杆(14)相互靠近的一端均固定套接有齿轮(17)，且两个齿轮(17)相啮合。
说明书： 一种固定式带式输送机接料装置技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种固定式带式输送机接料装置。
背景技术
固定式带式输送机广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、港口等各行各业生产工序过程中，可以实现物料的便捷式运输。
然而，皮带机机尾“人”字或“一”字清扫器皮子磨损较快，石块等较大的颗粒料和水分大的物料清扫不干净，会造成大量物料洒落到皮带二层及机尾滚筒处，给设备清扫人员带来安全风险及安全隐患，还会造成皮带两侧张力不一致，使皮带跑偏影响使用寿命或生产中断。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定式带式输送机接料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾，所述机尾上设有机尾滚筒，且机尾滚筒上套接有皮带，所述机尾内设有接料盒，所述机尾的一侧活动安装有钢管，且钢管的一端与皮带的底侧相对应设置，所述机尾上开设有待装槽，且待装槽内设有凸起，凸起的顶侧固定安装在接料盒的底侧，所述凸起的内部开设有空腔，且空腔的两侧均为开口设置，所述空腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销，且定位销上开设有圆孔，两个圆孔内转动设有同一个双丝杆，且双丝杆两侧的螺纹为相反设置，所述机尾的一侧转动安装有操作杆。
优选的，两个定位销相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销为L型结构，定位销与待装槽相适配。
优选的，所述空腔底侧的内壁上分别开设有两个滑轨，且滑轨内滑动安装有轨块，轨块的顶侧固定安装在定位销上。
优选的，两个滑轨相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在轨块上。
优选的，所述双丝杆上分别套接有两个丝杆导套，且丝杆导套的四周外壁固定安装在圆孔的内壁上。
优选的，所述操作杆和双丝杆相互靠近的一端均固定套接有齿轮，且两个齿轮相啮合。
本实用新型中，所述一种固定式带式输送机接料装置，首先将凸起对准待装槽一挤压，便可实现两个定位销与待装槽的卡合，最终实现将接料盒安装在机尾上，然后推动钢管至与皮带相接触，使皮带在运动时能被钢管刮掉附着的物料，进而掉入接料盒内；接满后，只要转动操作杆使得两个齿轮相啮合，随着双丝杆的运转会带着两个丝杆导套移动，然后两个定位销将会分别移至与待装槽不卡合的位置，最后便可将接料盒取下；
本实用新型解决了现有技术中的缺点，制作简单，操作方便，造价低廉，实用性强等特点，一般焊工都能制作，并且不易磨损，提前制作利用检修更换时间短，最主要的是有效的避免发生皮带绞伤事故。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固定式带式输送机接料装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种固定式带式输送机接料装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种固定式带式输送机接料装置的A1部分结构示意图。
图中：1机尾、2机尾滚筒、3接料盒、4皮带、5钢管、6待装槽、7凸起、8空腔、9定位销、10滑轨、11轨块、12弹簧、13圆孔、14双丝杆、15丝杆导套、16操作杆、17齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾1，机尾1上设有机尾滚筒2，且机尾滚筒2上套接有皮带4，机尾1内设有接料盒3，机尾1的一侧活动安装有钢管5，且钢管5的一端与皮带4的底侧相对应设置，机尾1上开设有待装槽6，且待装槽6内设有凸起7，凸起7的顶侧固定安装在接料盒3的底侧，凸起7的内部开设有空腔8，且空腔8的两侧均为开口设置，空腔8底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销9，且定位销9上开设有圆孔13，两个圆孔13内转动设有同一个双丝杆14，且双丝杆14两侧的螺纹为相反设置，机尾1的一侧转动安装有操作杆16。
本实用新型中，两个定位销9相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销9为L型结构，定位销9与待装槽6相适配，通过定位销9与待装槽6的卡合实现对接料盒3的固定。
本实用新型中，空腔8底侧的内壁上分别开设有两个滑轨10，且滑轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在定位销9上，滑轨10和轨块11相互配合可使定位销9稳固地移动。
本实用新型中，两个滑轨10相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定连接在轨块11上，弹簧12可确保定位销9与待装槽6的卡合。
本实用新型中，双丝杆14上分别套接有两个丝杆导套15，且丝杆导套15的四周外壁固定安装在圆孔13的内壁上。
本实用新型中，操作杆16和双丝杆14相互靠近的一端均固定套接有齿轮17，且两个齿轮17相啮合。
实施例二
参照图1-3，一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾1，机尾1上设有机尾滚筒2，且机尾滚筒2上套接有皮带4，机尾1内设有接料盒3，机尾1的一侧活动安装有钢管5，且钢管5的一端与皮带4的底侧相对应设置，机尾1上开设有待装槽6，且待装槽6内设有凸起7，凸起7的顶侧固定安装在接料盒3的底侧，凸起7的内部开设有空腔8，且空腔8的两侧均为开口设置，空腔8底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销9，且定位销9上开设有圆孔13，两个圆孔13内转动设有同一个双丝杆14，且双丝杆14两侧的螺纹为相反设置，机尾1的一侧转动安装有操作杆16。
本实用新型中，两个定位销9相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销9为L型结构，定位销9与待装槽6相适配。
本实用新型中，空腔8底侧的内壁上分别开设有两个滑轨10，且滑轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在定位销9上。
本实用新型中，两个滑轨10相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定连接在轨块11上。
本实用新型中，双丝杆14上分别套接有两个丝杆导套15，且丝杆导套15的四周外壁固定安装在圆孔13的内壁上。
本实用新型中，操作杆16和双丝杆14相互靠近的一端均固定套接有齿轮17，且两个齿轮17相啮合。
本实用新型中，首先将凸起7对准待装槽6一挤压，便可实现两个定位销9与待装槽6的卡合，最终实现将接料盒3安装在机尾1上，然后推动钢管5至与皮带4相接触，使皮带4在运动时能被钢管5刮掉附着的物料，进而掉入接料盒3内；接满后，只要转动操作杆16使得两个齿轮17相啮合，随着双丝杆14的运转会带着两个丝杆导套15移动，然后两个定位销9将会分别移至与待装槽6不卡合的位置，最后便可将接料盒3取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“固定式带式输送机接料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
922
编辑：中冶有色技术网
来源：晋城市顺盛新型环保建材股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年12月27日 ~ 29日 
