柔性带式输送机的翻带装置

530 编辑：中冶有色技术网来源：福建龙净环保股份有限公司

2023-11-22 15:32:08

权利要求书： 1.柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述翻带装置包括夹辊组件(100)、压辊组件(200)和支撑辊组件(300)，所述夹辊组件(100)夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面(013a)，所述压辊组件(200)压抵回程段柔性带的三角头部的端面(013b)，所述支撑辊组件(300)接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面(014)，使回程段柔性带以闭合状态进行翻转。

2.根据权利要求1所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述夹辊组件(100)，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述压辊组件(200)，沿回程端柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述支撑辊组件(300)。

3.根据权利要求2所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述夹辊组件(100)避让开回程段柔性带的下凹弧段(011)和上凸弧段(012)的过渡位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述翻带装置包括吊管(400)，回程段柔性带吊挂固定于所述吊管(400)，所述夹辊组件(100)和所述压辊组件(200)连于所述吊管(400)，所述夹辊组件(100)、压辊组件(200)、所述吊管(400)与回程段柔性带一起翻转。

5.根据权利要求4所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述夹辊组件(100)和所述压辊组件(200)均包括用于连接所述吊管(400)的连接架(A)，所述连接架(A)包括两个夹板(A1)，两个所述夹板(A1)可拆卸地连接在一起，两个所述夹板(A1)均设有弧形部(A11)，两个所述夹板(A1)弧形部(A11)对合形成与所述吊管(400)适配的管孔部。

6.根据权利要求5所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，两个所述夹板(A1)均设有平板部(A12)，所述平板部(A12)设有连接孔，两个所述夹板(A1)的平板部(A12)通过穿设于所述连接孔的螺栓(B)及与所述螺栓(B)适配的螺母(C)连接，以此实现两个所述夹板(A1)的可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述夹辊组件(100)包括夹辊安装架(101)和分别夹持回程段柔性带的三角头部两侧面的两个夹辊(102)，所述夹辊安装架(101)与所述夹辊组件(100)的连接架(A)的一个夹板(A1)固定连接。

8.根据权利要求5所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述压辊组件(200)包括压辊安装架(201)和压抵回程段柔性带的三角头部端面的压辊(202)，所述压辊安装架(201)与所述压辊组件(200)的连接架(A)的一个夹板(A1)固定连接，所述压辊安装架(201)与所述压辊组件(200)的连接架(A)之间设有调整件(203)，以通过增减所述调整件(203)的数量或更换所述调整件(203)的规格来调节所述压辊(202)的位置。

9.根据权利要求4所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述翻带装置包括用于支撑所述吊管(400)的支撑架(500)，所述支撑架(500)固定设置，所述支撑辊组件(300)安装于所述支撑架(500)。

10.根据权利要求9所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述支撑辊组件(300)包括：连于所述支撑架(500)的连接板(301)、连于所述连接板(301)的支撑辊安装架(302)、接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面的支撑辊(303)；所述支撑架(500)设有第一长形孔(500a)，所述连接板(301)设有第二长形孔(301a)，所述支撑架(500)和所述连接板(301)通过穿设于所述第一长形孔(500a)和第二长形孔(301a)的螺栓(B)及与螺栓(B)适配的螺母(C)连接，所述第一长形孔(500a)和所述第二长形孔(301a)的延伸方向大致垂直且一者的沿回程段柔性带的宽度方向延伸。

说明书：柔性带式输送机的翻带装置技术领域

本申请涉及柔性带式输送机技术领域，特别是一种柔性带式输送机的翻带装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、电力、化工、粮食、机械等行业。普通的槽型带式输送机因为其输送过程敞开，容易出现了扬尘、撒料等环保问题，管状带式输送机因为其转弯半径较大，布置灵活性受限。柔性带式输送机作为一种新型的封闭式带式输送机，因为其密封输送，物料无泄露、输送过程无扬尘、转弯半径小灵活布置等绿色环保优点得到广泛应用。

柔性带式输送机应用过程中，其进程段柔性带02处于闭合状态，即进程段柔性带的两侧边缘对合，如图1所示，对合后的进程段柔性带的横截面呈顶小底大的兜状，顶部是由柔性带的两侧边缘对合形成的横截面大致呈三角形的三角头部013，其余部分是由柔性带卷曲形成的横截面大致呈水滴状的水滴部，水滴部的外表面为柔性带的弧形表面014，水滴部的内表面为柔性带的工作面。

柔性带卸料后回程时需要将工作面由朝下翻转至朝上，目前，在回程段柔性带处于展平状态下进行翻转，翻转过程中，回程段柔性带受力状况恶劣，容易造成回程段柔性带弯折损伤，影响柔性带的使用寿命。

有鉴于此，如何降低翻转过程中对回程段柔性带的损伤，是需要本领域技术人员解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种柔性带式输送机的翻带装置，所述翻带装置包括夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件，所述夹辊组件夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面，所述压辊组件压抵回程段柔性带的三角头部的端面，所述支撑辊组件接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面，使回程段柔性带以闭合状态进行翻转。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述夹辊组件，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述压辊组件，沿回程端柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述支撑辊组件。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述夹辊组件避让开回程段柔性带的下凹弧段和上凸弧段的过渡位置。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述翻带装置包括吊管，回程段柔性带吊挂固定于所述吊管，所述夹辊组件和所述压辊组件连于所述吊管，所述夹辊组件、压辊组件、所述吊管与回程段柔性带一起翻转。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述夹辊组件和所述压辊组件均包括用于连接所述吊管的连接架，所述连接架包括两个夹板，两个所述夹板可拆卸地连接在一起，两个所述夹板均设有弧形部，两个所述夹板弧形部对合形成与所述吊管适配的管孔部。

柔性带式输送机的翻带装置的的一种实施方式，两个所述夹板均设有平板部，所述平板部设有连接孔，两个所述夹板的平板部通过穿设于所述连接孔的螺栓及与所述螺栓适配的螺母连接，以此实现两个所述夹板的可拆卸连接。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述夹辊组件包括夹辊安装架和分别夹持回程段柔性带的三角头部两侧面的两个夹辊，所述夹辊安装架与所述夹辊组件的连接架的一个夹板固定连接。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述压辊组件包括压辊安装架和压抵回程段柔性带的三角头部端面的压辊，所述压辊安装架与所述压辊组件的连接架的一个夹板固定连接，所述压辊安装架与所述压辊组件的连接架之间设有调整件，以通过增减所述调整件的数量或更换所述调整件的规格来调节所述压辊的位置。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述翻带装置包括用于支撑所述吊管的支撑架，所述支撑架固定设置，所述支撑辊组件安装于所述支撑架。

柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述支撑辊组件包括：连于所述支撑架的连接板、连于所述连接板的支撑辊安装架、接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面的支撑辊；所述支撑架设有第一长形孔，所述连接板设有第二长形孔，所述支撑架和所述固连接板通过穿设于所述第一长形孔和第二长形孔的螺栓及与螺栓适配的螺母连接，所述第一长形孔和所述第二长形孔的延伸方向大致垂直且一者的沿回程段柔性带的宽度方向延伸。

本申请，在夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件夹持、压抵和支撑作用下，回程段柔性带能以闭合状态进行翻转，能够降低翻转过程中损伤柔性带的风险，而且能够减小翻转过程中占用的空间，利于节约生产场地。

附图说明

图1为柔性带的横截面示意图。

图2和图3为本申请提供的柔性带式输送机的翻带装置一种实施例不同视角的示意图，图中未展示出压辊组件；

图4为图2中夹辊组件、支撑辊组件和柔性带的放大图；

图5和图6分别为夹辊组件的立体图和主视图；

图7和图8分别为压辊组件的立体图和主视图；

图9为支撑辊组件的立体图。

附图标记说明如下：

01回程段柔性带，02进程段柔性带，011下凹弧段，012上凸弧段，013三角头部，013a侧面，013b端面，014弧形表面；

100夹辊组件，101夹辊安装架，102夹辊；

200压辊组件，201压辊安装架，202压辊，203调整件；

A连接架，A1夹板，A11弧形部，A12平板部，B螺栓，C螺母；

300支撑辊组件，301连接板，301a第二长形孔，302支撑辊安装架，303支撑辊；

400吊管；

500支撑架，500a第一长形孔。

具体实施方式

本申请提供一种柔性带式输送机的翻带装置，解决了柔性带式输送机翻转回程段柔性带时容易损伤柔性带的问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请提供的柔性带式输送机的翻带装置作进一步的详细说明。

如图2-图4，该柔性带式输送机的翻带装置以下简称翻带装置包括夹辊组件100、压辊组件200(图中未展示出压辊组件200，压辊组件200参见图7和图8)和支撑辊组件300。

夹辊组件100夹持在回程段柔性带01的三角头部013的两侧面013a。压辊组件200压抵回程段柔性带01的三角头部013的端面013b。支撑辊组件300接触并向上支撑回程段柔性带01的弧形表面014。

在夹辊组件100、压辊组件200和支撑辊组件300夹持、压抵和支撑作用下，回程段柔性带01能以闭合状态进行翻转，而且横截面大致保持图1所示的形状，也就是说，翻转过程中，回程段柔性带01为闭合状态，而且横截面形状与实际应用过程中闭合后的横截面形状基本一致。

这样，相比以往使回程段柔性带以展开状态进行翻转而言，翻转过程中，柔性带所受的平均应变力减小，柔性带的受力状况得以改善，因此，能够降低翻转过程中损伤柔性带的风险，而且以闭合状态进行翻转，所占用的空间小，利于节约生产场地。

具体的，可以沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个夹辊组件100，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个压辊组件200，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个支撑辊组件300，回程段柔性带在多个夹辊组件100、压辊组件200和支撑辊组件300的引导和压制作用下进行翻转，这样能够减少翻转过程中回程段柔性带的折弯和褶皱数量，更利于降低翻转过程中损伤柔性带的风险。

如图2-图4，该翻带装置还包括吊管400，回程段柔性带01吊挂固定于吊管400。夹辊组件100和压辊组件200连于吊管400。回程段柔性带翻转时，夹辊组件100、压辊组件200和吊管400与回程段柔性带一起翻转。

如图2-图4，该翻带装置还包括用于支撑吊管400的支撑架500。支撑架500固定设置，也就是说，回程段柔性带翻转时，支撑架500固定不动。支撑辊组件300安装于支撑架500。

具体的，夹辊组件100、压辊组件200和支撑辊组件300的安装位置和布置间距等可以通过观察回程段柔性带的实际翻转过程反复调试确定，具体可以按照以下步骤进行：

首先，利用翻转电机或者其他动力部件拖动柔性带以闭合状态自然翻转，自然翻转前，仅在回程段柔性带的翻转开始位置设置托辊来托举柔性带，其他位置均不限位，自然翻转完后，再在回程段柔性带的水平位置设置托辊来托举柔性带，自然翻转完后，柔性带上有较多的褶皱和折弯，且柔性带不同长度位置翻转角度不一；

然后，安装夹辊组件100，根据回程段柔性带不同长度位置的翻转角度确定不同长度位置的夹辊组件100的安装角度，回程段柔性带翻转过程中会出现上凸弧段012和下凹弧段011，根据回程段柔性带的上凸弧段012和下凹弧段011的分布情况调整相邻夹辊组件100的间距，优选的，让夹辊组件100避让开上凸弧段012和下凹弧段011的过渡位置。

然后，安装支撑辊组件300，并继续拖动回程段柔性带翻转，根据回程段柔性带上的折弯和褶皱位置调整支撑辊组件300的位置，直至回程段柔性带以平滑的状态(即折弯和褶皱少的状态)翻转，优选的，至少在回程段柔性带的上凸弧段012的中心位置设置支撑辊组件300，以防止上凸弧段012出现下垂、下塌情况。

然后，安装压辊组件200，并继续拖动回程段柔性带翻转，根据回程段柔性带相对吊管400的波动距离来调整压辊组件200的位置，在波动距离大的地方安装压辊组件200，以防止回程段柔性带翻转过程中跑偏，优选的，至少在回程段柔性带的上凸弧段012的中心位置设置压辊组件200，这样能够较好地防止柔性带波动跑偏。

如图5-图8，夹辊组件100和压辊组件200均包括用于连接吊管400的连接架A。连接架A包括两个夹板A1，两个夹板A1可拆卸地连接在一起，两个夹板A1均设有弧形部A11，两个夹板A1的弧形部A11对合形成与吊管400适配的管孔部。这样设置，夹辊组件100和压辊组件200能够比较方便的安装于吊管400以及从吊管400上拆卸下来。

图示实施例中，两个夹板A1均设有平板部A12，平板部A12设有连接孔，两个夹板A1的平板部A12通过穿设于连接孔的螺栓B及与螺栓B适配的螺母C连接，以此实现两个夹板A1的可拆卸连接。这样设置，调节夹辊组件100和压辊组件200相对吊管400的安装角度时，适当地松动螺母C后就能够绕吊管400周向旋转连接架A，以此实现安装角度的调节，调节过程中，连接架A不会脱离吊管400，从而更方便调节操作，调节到目标安装角度后，再旋紧螺母C即可。当然，实际实施中，连接架A的两个夹板A1的可拆卸连接方式不局限于图示实施例，例如，也可以通过卡扣连接。

具体的，如图5和图6，夹辊组件100包括夹辊安装架101和分别夹持回程段柔性带01的三角头部013的两侧面013a的两个夹辊102，夹辊安装架101与夹辊组件100的连接架A的一个夹板A1固定连接。图中，夹辊安装架101与连接架A的一个夹板A1设于一体，当然，也可以通过紧固件连接。图中，夹辊安装架101为框架结构，截面形状大致呈三角状，底部设有两个倾斜的夹辊安装板，两个夹辊102各自连在一个夹辊安装板底侧。

具体的，如图7和图8，压辊组件200包括压辊安装架201和压抵回程段柔性带01的三角头部013的端面013b的压辊202。压辊安装架201与压辊组件200的连接架A的一个夹板A1固定连接，并且与该夹板A1之间设有调整件203，可以通过增减调整件203的数量或者更换调整件203的规格调节压辊202的位置，以此改变压辊202的中心轴线与吊管400的中心轴线之间的距离，使压辊202能够恰好地抵压到回程段柔性带01的三角头部013的端面的相应位置。

图中，压辊安装架201和连接架A的一个夹板A1通过螺栓B和与之适配的螺母C固定连接，上述调整件203可以是与螺栓B适配的调整螺母C，也可以是套设在螺栓B外并位于连接架A和压辊安装架201之间的垫片。

如图9，支撑辊组件300包括连接板301、支撑辊安装架302和接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面014的支撑辊303。连接板301与支撑架500固定连接，支撑辊安装架302与连接板301连接。

图中，支撑架500设有第一长形孔500a，连接板301设有第二长形孔301a，支撑架500和连接板301通过穿设于第一长形孔500a和第二长形孔301a的螺栓B及与螺栓B适配的螺母C连接。

第一长形孔500a和第二长形孔301a，两者的延伸方向(也即长度方向)大致相互垂直，一者大致沿回程段柔性带的宽度方向延伸。这样设置，能够沿回程段柔性带的宽度方向和与之垂直的方向调节支撑辊303的位置，以使支撑辊303能够恰好地接触支撑回程段柔性带的弧形表面014的相应位置。

上述结构的夹辊组件100、压辊组件200、支撑辊组件300具有安装角度和位置方便调节的优势，当然，实际实施中，夹辊组件100、压辊组件200、支撑辊组件300不局限于上述结构，只要能够分别夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面、压抵回程段柔性带的三角头部的端面、接触并向上支撑回程端柔性带的弧形表面的辊组结构即可。

综上，本申请的核心思想是：利用夹辊组件100、压辊组件200和支撑辊组件300使回程段柔性带以闭合状态进行翻转，以此达到了降低翻转过程中损伤柔性带的风险和减小翻转过程中的空间占用的效果。

以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。