可拼接的带式输送机

485 编辑：中冶有色技术网来源：深圳晋阳精密模具有限公司

2023-11-22 15:45:09

权利要求书： 1.一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机(1)，其特征在于：所述第一输送机(1)的一端螺纹连接有固定块(2)，所述固定块(2)的一端设置有旋转辊(3)，所述旋转辊(3)的一端连接有驱动电机(4)，所述旋转辊(3)的外圈设置有输送带(5)，所述第一输送机(1)的下方焊接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端固定连接有固定机构(7)，所述第一输送机(1)的一端设置有第二输送机(8)，所述第二输送机(8)的一端两侧设置有拼接机构(9)，所述第一输送机(1)的外壁两侧设置有联动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述输送带(5)通过旋转辊(3)和驱动电机(4)构成旋转结构，所述旋转辊(3)在第一输送机(1)的表面呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述固定机构(7)包括底座(701)、支撑板(702)、螺纹杆(703)、底板(704)和滚轮(705)，所述支撑柱(6)的一端固定有底座(701)，所述底座(701)的外壁两侧焊接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的表面贯穿有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的一端固定安装有底板(704)，所述底座(701)的下方设置有滚轮(705)。

4.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述拼接机构(9)包括第一连接块(901)、定位槽(902)、固定螺栓(903)、第二连接块(904)和定位块(905)，所述第一输送机(1)的表面两侧均焊接有第一连接块(901)，所述第一连接块(901)的一端开设有定位槽(902)，所述定位槽(902)的一侧表面贯穿有固定螺栓(903)，所述第二输送机(8)的表面两侧焊接有第二连接块(904)，所述第二连接块(904)的一端设置有定位块(905)。

5.根据权利要求4所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述定位块(905)尺寸和定位槽(902)尺寸相吻合，所述固定螺栓(903)的一端贯穿第一连接块(901)和定位块(905)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述联动机构(10)包括轴承(1001)、连接轴(1002)、齿轮(1003)和同步带(1004)，所述第一输送机(1)和第二输送机(8)的两侧均设置有轴承(1001)，所述轴承(1001)的贯穿有连接轴(1002)，所述连接轴(1002)的一端固定安装有齿轮(1003)，所述齿轮(1003)的外圈啮合连接有同步带(1004)。

7.根据权利要求6所述的一种可拼接的带式输送机，其特征在于，所述连接轴(1002)的一端贯穿轴承(1001)和旋转辊(3)固定连接，所述齿轮(1003)设置有四组。

说明书：一种可拼接的带式输送机技术领域

本实用新型涉及输送机相关技术领域，尤其涉及一种可拼接的带式输送机。

背景技术

输送机就是对物品进行传送的机器，通常有较多种类，其中皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，而带式输送机一般会进行较远距离的传送，为方便安装，通常会采用多段拼接的形式进行使用，故此，特别需要一种可拼接的带式输送机。

但是现有的可拼接的带式输送机，在使用过程中，大多数带式输送机多为一体化结构，不具备可以拼接的功能，而带式输送机的体积较大，在需要进行长距离传送时，就会安装比较麻烦，而且运输困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拼接的带式输送机，以解决上述背景技术中提出的现有的可拼接的带式输送机，但是现有的可拼接的带式输送机，在使用过程中，大多数带式输送机多为一体化结构，不具备可以拼接的功能，而带式输送机的体积较大，在需要进行长距离传送时，就会安装比较麻烦，而且运输困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机，所述第一输送机的一端螺纹连接有固定块，所述固定块的一端设置有旋转辊，所述旋转辊的一端连接有驱动电机，所述旋转辊的外圈设置有输送带，所述第一输送机的下方焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定机构，所述第一输送机的一端设置有第二输送机，所述第二输送机的一端两侧设置有拼接机构，所述第一输送机的外壁两侧设置有联动机构。

优选的，所述输送带通过旋转辊和驱动电机构成旋转结构，所述旋转辊在第一输送机的表面呈等间距分布。

优选的，所述固定机构包括底座、支撑板、螺纹杆、底板和滚轮，所述支撑柱的一端固定有底座，所述底座的外壁两侧焊接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有底板，所述底座的下方设置有滚轮。

优选的，所述拼接机构包括第一连接块、定位槽、固定螺栓、第二连接块和定位块，所述第一输送机的表面两侧均焊接有第一连接块，所述第一连接块的一端开设有定位槽，所述定位槽的一侧表面贯穿有固定螺栓，所述第二输送机的表面两侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的一端设置有定位块。

优选的，所述定位块尺寸和定位槽尺寸相吻合，所述固定螺栓的一端贯穿第一连接块和定位块螺纹连接。

优选的，所述联动机构包括轴承、连接轴、齿轮和同步带，所述第一输送机和第二输送机的两侧均设置有轴承，所述轴承的贯穿有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外圈啮合连接有同步带。

优选的，所述连接轴的一端贯穿轴承和旋转辊固定连接，所述齿轮设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拼接的带式输送机，通过第一连接块、定位槽、固定螺栓、第二连接块和定位块的设置，可以有效对第一输送机和第二输送机进行拼接，在使用时，将第二输送机通过第二连接块和定位块嵌入到定位槽中，然后通过固定螺栓的一端贯穿第一连接块和定位块进行固定锁紧，使第一输送机和第二输送机可以快速连接在一起，同时定位块和定位槽可以起到限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型第一连接块和定位槽相互配合结构示意图；

图3为本实用新型联动结构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、第一输送机；2、固定块；3、旋转辊；4、驱动电机；5、输送带；6、支撑柱；7、固定机构；701、底座；702、支撑板；703、螺纹杆；704、底板；705、滚轮；8、第二输送机；9、拼接机构；901、第一连接块；902、定位槽；903、固定螺栓；904、第二连接块；905、定位块；10、联动机构；1001、轴承；1002、连接轴；1003、齿轮；1004、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接的带式输送机，包括第一输送机1，第一输送机1的一端螺纹连接有固定块2，固定块2的一端设置有旋转辊3，旋转辊3的一端连接有驱动电机4，旋转辊3的外圈设置有输送带5，第一输送机1的下方焊接有支撑柱6，支撑柱6的一端固定连接有固定机构7，第一输送机1的一端设置有第二输送机8，第二输送机8的一端两侧设置有拼接机构9，第一输送机1的外壁两侧设置有联动机构10。

进一步的，输送带5通过旋转辊3和驱动电机4构成旋转结构，旋转辊3在第一输送机1的表面呈等间距分布，通过旋转辊3和驱动电机4的设置，可以有效的带动输送带5进行旋转，同时多组旋转辊3还可以起到支撑的作用。

进一步的，固定机构7包括底座701、支撑板702、螺纹杆703、底板704和滚轮705，支撑柱6的一端固定有底座701，底座701的外壁两侧焊接有支撑板702，支撑板702的表面贯穿有螺纹杆703，螺纹杆703的一端固定安装有底板704，底座701的下方设置有滚轮705，通过底座701、支撑板702、螺纹杆703、底板704和滚轮705的设置，可以便于第一输送机1和第二输送机8进行移动，在使用时，可以通过滚轮705进行移动，在移动到合适的位置后，可以通过旋转螺纹杆703，使底板704和地面接触，从而对底座701进行固定。

进一步的，拼接机构9包括第一连接块901、定位槽902、固定螺栓903、第二连接块904和定位块905，第一输送机1的表面两侧均焊接有第一连接块901，第一连接块901的一端开设有定位槽902，定位槽902的一侧表面贯穿有固定螺栓903，第二输送机8的表面两侧焊接有第二连接块904，第二连接块904的一端设置有定位块905，通过第一连接块901、定位槽902、固定螺栓903、第二连接块904和定位块905的设置，可以有效对第一输送机1和第二输送机8进行拼接，在使用时，将第二输送机8通过第二连接块904和定位块905嵌入到定位槽902中，然后通过固定螺栓903的一端贯穿第一连接块901和定位块905进行固定锁紧，使第一输送机1和第二输送机8可以快速连接在一起，同时定位块905和定位槽902可以起到限位的作用。

进一步的，定位块905尺寸和定位槽902尺寸相吻合，固定螺栓903的一端贯穿第一连接块901和定位块905螺纹连接，通过定位块905的设置，定位块905和定位槽902的嵌合，可以有效的起到限位的作用，使第一输送机1和第二输送机8的连接处更加稳定。

进一步的，联动机构10包括轴承1001、连接轴1002、齿轮1003和同步带1004，第一输送机1和第二输送机8的两侧均设置有轴承1001，轴承1001的贯穿有连接轴1002，连接轴1002的一端固定安装有齿轮1003，齿轮1003的外圈啮合连接有同步带1004，通过轴承1001、连接轴1002、齿轮1003和同步带1004的设置，在第一输送机1和第二输送机8拼接完成后，将同步带1004套在齿轮1003上，在第一输送机1上的输送带5旋转的同时，会带动连接端的旋转辊3进行旋转，而旋转辊3可以两端的连接轴1002会带动齿轮1003以及同步带1004进行旋转，同理同步带1004会带动第二输送机8的输送带5旋转，从而完成第一输送机1和第二输送机8的联动。

进一步的，连接轴1002的一端贯穿轴承1001和旋转辊3固定连接，齿轮1003设置有四组，通过轴承1001的设置，连接轴1002在轴承1001的一端进行旋转，可以不影响第一输送机1和第二输送机8本身。

工作原理：首先将第一输送机1和第二输送机8通过滚轮705进行移动，在移动到合适的位置后，可以通过旋转螺纹杆703，使底板704和地面接触，从而对底座701进行固定，其次将第二输送机8通过第二连接块904和定位块905嵌入到定位槽902中，然后通过固定螺栓903的一端贯穿第一连接块901和定位块905进行固定锁紧，使第一输送机1和第二输送机8可以快速连接在一起，再然后在第一输送机1和第二输送机8拼接完成后，将同步带1004套在齿轮1003上，随后通过驱动电机4带动旋转辊3表面输送带5进行旋转，在第一输送机1上的输送带5旋转的同时，会带动连接端的旋转辊3进行旋转，而旋转辊3可以两端的连接轴1002会带动齿轮1003以及同步带1004进行旋转，同理同步带1004会带动第二输送机8的输送带5旋转，从而完成第一输送机1和第二输送机8的联动，这样就完成了一种可拼接的带式输送机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。