带式输送机用新型可伸缩机头装置

985 编辑：中冶有色技术网来源：太重集团向明智能装备股份有限公司

2023-11-22 15:53:12

权利要求书： 1.一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：包括上下对应设置的两个加长梁（2）以及两个连接底座（1），相对应的加长梁（2）与连接底座（1）之间通过立柱（3）相固定连接，连接底座（1）通过可拆卸的固定装置（9）固定于安装地面（16）上，加长梁（2）的尾端固定设置有卸载装置，左右对应的两个立柱（3）之间固定设置有一个水平的连接横梁（8），连接横梁（8）的下端固定设置有导向行走装置（11），两个连接底座（1）之间的安装地面（16）上固定有导轨组件，导轨组件内包括可滑动的限位板，导向行走装置（11）滚动与导轨组件上；两个连接底座（1）的尾端之间固定设置有一个套环组件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：所述卸载装置采用前探式结构，包括两根卸载梁（4）、两块护板（5）、一个卸载滚筒（6）；两根卸载梁（4）的前端分别与两根加长梁（2）的尾端相固定连接，两块竖直的护板（5）分别固定设置于两根卸载梁（4）的尾端上侧，卸载滚筒（6）转动连接于两根卸载梁（4）的尾端之间，卸载滚筒（6）的安装轴可以在卸载梁（4）上前后调整。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：卸载梁（4）与加长梁（2）的连接处位于连接底座（1）的上端，卸载梁（4）的前端与同侧的连接底座（1）之间通过立柱（3）相固定连接，连接底座（1）的上端面最尾端与卸载梁（4）的下端面中部之间通过斜撑（7）相固定连接，斜撑（7）的上端向着尾端所倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：所述导轨组件包括钢轨（15）、限位板、压板，钢轨（15）与连接底座（1）平行设置，所述限位板滑动连接于钢轨（15）上，限位板通过压板来进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：所述导向行走装置（11）包括车轮（13）组件、夹轨（14）组件、固定架（12），所述固定架（12）通过螺栓固定安装于连接架（10）的下端面上，固定架（12）的内部转动连接有一个车轮（13），车轮（13）为双轮沿结构，钢轨（15）的上端面卡接于两个轮沿之间的凹槽内部，所述夹轨（14）组件固定设置于固定架（12）的下端，包括对称设置的两个夹轨（14），两个夹轨（14）的下端夹持于钢轨（15）的中部高度位置两侧。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：连接底座（1）的尾端之间设置有配重箱（17），配重箱（17）由箱体以及若干配重块构成，箱体与两侧的连接底座（1）相固定连接，配重块选择性地放置于箱体内部。

7.根据权利要求2所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：加长梁（2）以及卸载梁（4）上沿着其延伸方向设置有多组托辊组（18），托辊组（18）为品字形布局；在加长梁（2）以及卸载梁（4）上，每隔两组托辊组（18）设置一组上调偏装置（19）；在加长梁（2）以及卸载梁（4）的下端面上均设置有改向装置（20）。

8.根据权利要求2所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：在两个卸载梁（4）的下端之间固定设置有一个犁式清扫器（21），犁式清扫器（21）位于从卸载滚筒（6）延伸而出的下胶带的上方。

9.根据权利要求2所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：在两个卸载梁（4）的尾端下侧固定设置有一个重锤清扫器（22），重锤清扫器（22）位于卸载滚筒（6）处。

10.根据权利要求1所述的一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，其特征在于：所述套环组件（23）包括一个水平设置的固定横梁（24），固定横梁（24）的两端分别与两个连接底座（1）相固定连接，固定横梁（24）的中部转动连接有一个套环（25），套环（25）的轴线竖直设置，在套环（25）的圆周外侧面中部设置有一个环形凹槽。

说明书：一种带式输送机用新型可伸缩机头装置技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机用新型可伸缩机头装置。

背景技术

带式输送机是重要的连续输送设备，广泛应用于煤炭、钢铁、冶金、采矿、制药等与国计民生息息相关的国家命脉行业。随着我国煤矿开采事业的进一步发展，由多条带式输送机组合起来形成的带式输送机系统也越来越复杂，实现物料一对多、多对一、高对低等功能，以满足多线路、多方向等不同布置形式工作线的需求持续扩大。因此，对可伸缩装置在带式输送机上应用的要求也进一步提高。目前现有可伸缩机头装置存在占用空间大、胶带易跑偏，且不方便对头部的伸缩过程进行稳定支撑，安全性能差，输送效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种带式输送机用新型可伸缩机头装置；解决现有可伸缩机头装置存在占用空间大、胶带易跑偏，且不方便对头部的伸缩过程进行稳定支撑，安全性能差，输送效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，包括上下对应设置的两个加长梁以及两个连接底座，相对应的加长梁与连接底座之间通过立柱相固定连接，连接底座通过可拆卸的固定装置固定于安装地面上，加长梁的尾端固定设置有卸载装置，左右对应的两个立柱之间固定设置有一个水平的连接横梁，连接横梁的下端固定设置有导向行走装置，两个连接底座之间的安装地面上固定有导轨组件，导轨组件内包括可滑动的限位板，导向行走装置滚动与导轨组件上；两个连接底座的尾端之间固定设置有一个套环组件。

进一步的，所述卸载装置采用前探式结构，包括两根卸载梁、两块护板、一个卸载滚筒；两根卸载梁的前端分别与两根加长梁的尾端相固定连接，两块竖直的护板分别固定设置于两根卸载梁的尾端上侧，卸载滚筒转动连接于两根卸载梁的尾端之间，卸载滚筒的安装轴可以在卸载梁上前后调整。

进一步的，卸载梁与加长梁的连接处位于连接底座的上端，卸载梁的前端与同侧的连接底座之间通过立柱相固定连接，连接底座的上端面最尾端与卸载梁的下端面中部之间通过斜撑相固定连接，斜撑的上端向着尾端所倾斜。

进一步的，所述导轨组件包括钢轨、限位板、压板，钢轨与连接底座平行设置，所述限位板滑动连接于钢轨上，限位板通过压板来进行定位。

进一步的，所述导向行走装置包括车轮组件、夹轨组件、固定架，所述固定架通过螺栓固定安装于连接架的下端面上，固定架的内部转动连接有一个车轮，车轮为双轮沿结构，钢轨的上端面卡接于两个轮沿之间的凹槽内部，所述夹轨组件固定设置于固定架的下端，包括对称设置的两个夹轨，两个夹轨的下端夹持于钢轨的中部高度位置两侧。

进一步的，连接底座的尾端之间设置有配重箱，配重箱由箱体以及若干配重块构成，箱体与两侧的连接底座相固定连接，配重块选择性地放置于箱体内部。

进一步的，加长梁以及卸载梁上沿着其延伸方向设置有多组托辊组，托辊组为品字形布局；在加长梁以及卸载梁上，每隔两组托辊组设置一组上调偏装置；在加长梁以及卸载梁的下端面上均设置有改向装置。

进一步的，在两个卸载梁的下端之间固定设置有一个犁式清扫器，犁式清扫器位于从卸载滚筒延伸而出的下胶带的上方。

进一步的，在两个卸载梁的尾端下侧固定设置有一个重锤清扫器，重锤清扫器位于卸载滚筒处。

更进一步的，所述套环组件包括一个水平设置的固定横梁，固定横梁的两端分别与两个连接底座相固定连接，固定横梁的中部转动连接有一个套环，套环的轴线竖直设置，在套环的圆周外侧面中部设置有一个环形凹槽。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本装置设计的结构合理，缩减设备占用空间，既安全可靠又经济实用、操作方便，在伸缩过程能够进行稳定支撑，通过多种措施相结合，有效解决了机头伸缩过程及整机正常运行中胶带易跑偏的问题，延长了胶带使用寿命，节约制造成本提高了工作效率，能够有效实现对多路输送机的交叉换位给料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是本实用新型整体的俯视图；

图3是本实用新型在导向行走装置处的侧向示意图；

图4是本实用新型在套环组件处的侧向示意图；

图5是本实用新型在连接横梁处的侧向示意图；

其中，1为连接底座、2为加长梁、3为立柱、4为卸载梁、5为护板、6为卸载滚筒、7为斜撑、8为连接横梁、9为固定装置、10为连接架、11为导向行走装置、12为固定架、13为车轮、14为夹轨、15为钢轨、16为安装地面、17为配重箱、18为托辊组、19为上调偏装置、20为改向装置、21为犁式清扫器、22为重锤清扫器、23为套环组件、24为固定横梁、25为套环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—5所示，本实用新型提供了一种带式输送机用新型可伸缩机头装置，包括卸载装置、导向行走装置11、立柱3、连接架10、斜撑7、连接底座1、配重箱17、导轨组件、加长梁2、固定装置9、改向装置20、托辊组18、上调偏装置19、重锤清扫器22、犁式清扫器21、套环组件23。

所述加长梁2设置于连接底座1的上方，加长梁2与连接底座1沿着相同方向所延伸设置，加长梁2与连接底座1之间通过立柱3相连接。所述加长梁2的数量为两根，在同一平面内的左右两侧平行设置。所述连接底座1的数量也为两根，在同一平面内的左右两侧平行设置，两根连接底座1之间通过排列设置的连接横梁8相固定连接。位于同一侧的连接底座1以及加长梁2上下对应设置，并且同一侧的加长梁2与连接底座1之间通过多根立柱3相固定连接。

连接底座1通过固定装置9以及螺栓固定安装于安装地面16上，将固定装置9上的螺栓拆除，整体的可伸缩机头装置可以在安装地面16上进行移动。

所述加长梁2的尾端设置有卸载装置，所述卸载装置采用前探式结构，包括两根卸载梁4、两块护板5、一个卸载滚筒6。两根卸载梁4的前端分别与两根加长梁2的尾端相固定连接，卸载梁4与加长梁2沿着相同的方向延伸设置。两块竖直的护板5分别固定设置于两根卸载梁4的尾端上侧。卸载滚筒6转动连接于两根卸载梁4的尾端之间，卸载滚筒6的安装轴可以在卸载梁4上前后调整，以调正胶带在机头部的跑偏。

卸载梁4与加长梁2的连接处位于连接底座1的上端，卸载梁4的前端与同侧的连接底座1之间通过立柱3相固定连接。连接底座1的上端面最尾端与卸载梁4的下端面中部之间通过斜撑7相固定连接，斜撑7的上端向着尾端所倾斜。

左右两侧相对应的立柱3之间通过一个水平的连接架10相固定连接，所述连接架10的下端面左右两侧分别对称设置有一个导向行走装置11。两个连接底座1之间的安装地面16上分别固定设置有两个导轨组件，所述导轨组件包括钢轨15、限位板、压板，两个钢轨15与连接底座1平行设置。连接架10上的两个导向行走装置11分别在两个钢轨15上滑动。所述限位板滑动连接于钢轨15上，限位板通过压板来进行定位，限位板来对导向行走装置11进行限位。

所述导向行走装置11包括车轮13组件、夹轨14组件、固定架12。所述固定架12通过螺栓固定安装于连接架10的下端面上，固定架12的内部转动连接有一个车轮13，车轮13的轴线水平设置。所述车轮13为双轮沿结构，在其圆周的外侧面两端分别设置有一个轮沿，两个轮沿之间构成一个凹槽，钢轨15的上端面卡接于两个轮沿之间的凹槽内部，这样导向装置在钢轨15上滚动时导轨一直在凹槽内部，实现了自动对中，能够有效防止跑偏及掉道。所述夹轨14组件固定设置于固定架12的下端，包括两个夹轨14，两个夹轨14对称设置，夹轨14的上端固定连接于固定架12上，夹轨14的下端向着钢轨15一侧延伸并最终延伸至钢轨15中部高度位置的两侧，通过两个夹轨14对钢轨15进行夹持，保证可伸缩机头装置在沿钢轨15行走过程中平稳、安全。

所述配重箱17设置于连接底座1的尾端，并且位于前后两个立柱3之间。所述配重箱17由箱体以及若干配重块构成，箱体与两侧的连接底座1相固定连接，配重块选择性地放置于箱体内部，来调节可伸缩机头装置的整体平衡。

所述托辊组18沿着延伸方向均匀间隔设置于加长梁2以及卸载梁4上，托辊组18为品字形布局，用于支撑上胶带面，有效地避免了胶带划伤，延长了胶带使用寿命。

在加长梁2以及卸载梁4上，每隔两组托辊组18设置一组上调偏装置19，用于及时纠正上胶带的跑偏。

在加长梁2以及卸载梁4的下端面上均设置有改向装置20，同于改变下胶带的方向。

胶带依次安装于每一组托辊组18的上端，并绕过卸载滚筒6的外侧，从改向装置20的托辊上端绕过，通过托辊组18的托辊、卸载滚筒6、改向装置20的托辊的转动，来实现胶带在机头处的运行。

在两个卸载梁4的下端之间固定设置有一个犁式清扫器21，犁式清扫器21位于从卸载滚筒6延伸而出的下胶带的上方。

在两个卸载梁4的尾端下侧固定设置有一个重锤清扫器22，重锤清扫器22位于卸载滚筒6处，用于对卸载滚筒6处的下胶带进行清扫。

在两个连接底座1的尾端之间固定设置有一个套环组件23，所述套环组件23包括一个水平设置的固定横梁24，固定横梁24的两端分别与两个连接底座1相固定连接，固定横梁24的中部转动连接有一个套环25，套环25的轴线竖直设置，在套环25的圆周外侧面中部设置有一个环形凹槽。

在本实用新型中，托辊组18、上调偏装置19、改向装置20、犁式清扫器21、重锤清扫器22为本领域的现有技术，直接运用在本实用新型中，没有对其内部结构进行改进，因此没有介绍其具体结构。

本实用新型的工作原理为：

在换位给料时，先调节导轨组件中的限位板到合适位置，通过压板将限位板的位置固定；然后通过人工将固定装置9上的螺栓解除，这样可伸缩机头装置整体可以进行移动。接着将可伸缩机头装置上的钢丝绳绕过套环组件23，通过牵引钢丝绳，使可伸缩机头装置在钢轨15上运行到下一个工作位置时，触碰到限位板时停止运行。然后通过固定装置9手动进行锚固，完成位置切换功能，然后正常启动带式输送机，有效实现对多路输送机的交叉换位给料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。