带式输送机头部清扫器

491 编辑：中冶有色技术网来源：常州市传动输送机械有限公司

2023-11-23 10:33:07

权利要求书： 1.一种带式输送机头部清扫器，其特征在于，包括：

一对回转臂（1）；

基板（2），固定于两个所述回转臂（1）前端之间；

缓冲基座（3），用于安装刮刀（4），滑动连接于所述基板（2）上，且与所述基板（2）之间设置有弹性缓冲结构；

一对角钢（5），每个所述角钢（5）分别通过旋转联接器（6）与所述回转臂（1）中部旋转连接；

一对重锤（7），分别固定于所述回转臂（1）的尾部。

2.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述缓冲基座（3）包括L型板和第一夹板（8），所述L型板包括相互垂直的底板（9）和第二夹板（10），所述刮刀（4）通过螺栓固定于所述第一夹板（8）和所述第二夹板（10）之间。

3.根据权利要求2所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述弹性缓冲结构包括限位螺杆（11）、限位双螺母（12）和减振弹簧（13），所述基板（2）上等距开设有多个螺栓孔，所述底板（9）上开设有与所述螺栓孔对应的圆孔，所述限位螺杆（11）依次穿过所述螺栓孔、所述减振弹簧（13）、所述圆孔后与所述限位双螺母（12）连接。

4.根据权利要求2所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述底板（9）和所述第二夹板（10）之间设置有多个斜撑板（14）。

5.根据权利要求2或3所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述基板（2）远离所述第二夹板（10）的一侧设置有限位板（15），所述底板（9）与所述限位板（15）滑动接触。

6.根据权利要求2所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述L型板的两侧设置有圆管（16），所述回转臂（1）的前端通过管夹（17）固定于所述圆管（16）上。

7.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述旋转联接器（6）包括芯轴（18）、轴承（19）、轴承座（20）和盖板（21），所述轴承座（20）内部设置有用于容置所述轴承（19）的腔室，所述盖板（21）设置于所述腔室的开口处，所述芯轴（18）一端与所述回转臂（1）固定连接、另一端通过轴承（19）与所述轴承座（20）转动连接，所述轴承座（20）外侧与所述角钢（5）固定连接。

8.根据权利要求7所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述轴承座（20）远离所述盖板（21）的一侧设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈（22），所述密封圈（22）套设于所述芯轴（18）上。

9.根据权利要求8所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述腔室内还充入有润滑油。

10.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于，所述回转臂（1）的尾部等距设置有多个贯穿孔，所述重锤（7）至少通过两个螺栓与所述贯穿孔连接。

说明书：一种带式输送机头部清扫器技术领域

本实用新型涉及清扫器技术领域，尤其涉及一种带式输送机头部清扫器。

背景技术

清扫器是工矿企业的带式传输机上广泛使用的一种辅助设备，在皮带运输中，一些细小的颗粒杂质极易吸附于皮带表面，需要经常对皮带表面进行清扫。在目前的技术中，带式输送机清扫器有重锤式清扫器、弹簧清扫器、滚刷式清扫器等。皮带在长期使用后，皮带的表面会发生磨损，导致表面凹凸不平，在高速运行下，刮刀需要调节位置来保持与皮带表面的贴合，这样容易导致刮刀发生振动位移，一方面对刮刀产生损坏，同时也可能导致无法与皮带有效贴合，而弹簧清扫器虽然采用弹簧来使刮刀贴合于皮带表面，但是由于弹簧的弹力很大，轻微的振动产生的位移，弹簧不容易发生形变，且目前重锤式清扫器在使用过程中，仅靠重锤来保持刮刀与皮带贴合，刮刀的抗振性差，导致刮刀与皮带之间容易产生间隙。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带式输送机头部清扫器，解决重锤式清扫器抗振性差的技术问题，使刮刀能够保持贴合于皮带表面。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机头部清扫器，包括：

一对回转臂；

基板，固定于两个所述回转臂前端之间；

缓冲基座，用于安装刮刀，滑动连接于所述基板上，且与所述基板之间设置有弹性缓冲结构；

一对角钢，每个所述角钢分别通过旋转联接器与所述回转臂中部旋转连接；

一对重锤，分别固定于所述回转臂的尾部。

进一步地，所述缓冲基座包括L型板和第一夹板，所述L型板包括相互垂直的底板和第二夹板，所述刮刀通过螺栓固定于所述第一夹板和所述第二夹板之间。

进一步地，所述弹性缓冲结构包括限位螺杆、限位双螺母和减振弹簧，所述基板上等距开设有多个螺栓孔，所述底板上开设有与所述螺栓孔对应的圆孔，所述限位螺杆依次穿过所述螺栓孔、所述减振弹簧、所述圆孔后与所述限位双螺母连接。

进一步地，所述底板和所述第二夹板之间设置有多个斜撑板。

进一步地，所述基板远离所述第二夹板的一侧设置有限位板，所述底板与所述限位板滑动接触。

进一步地，所述L型板的两侧设置有圆管，所述回转臂的前端通过管夹固定于所述圆管上。

进一步地，所述旋转联接器包括芯轴、轴承、轴承座和盖板，所述轴承座内部设置有用于容置所述轴承的腔室，所述盖板设置于所述腔室的开口处，所述芯轴一端与所述回转臂固定连接、另一端通过轴承与所述轴承座转动连接，所述轴承座外侧与所述角钢固定连接。

进一步地，所述轴承座远离所述盖板的一侧设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈，所述密封圈套设于所述芯轴上。

进一步地，所述腔室内还充入有润滑油。

进一步地，所述回转臂的尾部等距设置有多个贯穿孔，所述重锤至少通过两个螺栓与所述贯穿孔连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的头部清扫器，设置于皮带的下方，主要作为第二道清扫，区别于目前常规使用的重锤式清扫器，通过在缓冲基座和基板之间设置弹性缓冲结构来抵消掉刮刀受到的轻微振动，弹性缓冲结构可以采用具有弹性的聚氨酯垫子、多组较小的弹簧或者其他具有弹性的结构等，当刮刀发生振动时，通过弹性缓冲结构来抵消掉该振动，从而防止刮刀受到损坏以及保持刮刀与皮带之间的贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中带式输送机头部清扫器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中带式输送机头部清扫器的俯视图；

图3为本实用新型实施例中旋转联接器A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例中基板、缓冲基座和刮刀的后视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型实施例中基板、缓冲基座和刮刀的结构示意图。

附图标记：1、回转臂；2、基板；3、缓冲基座；4、刮刀；5、角钢；6、旋转联接器；7、重锤；8、第一夹板；9、底板；10、第二夹板；11、限位螺杆；12、限位双螺母；13、减振弹簧；14、斜撑板；15、限位板；16、圆管；17、管夹；18、芯轴；19、轴承；20、轴承座；21、盖板；22、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示的带式输送机头部清扫器，包括：一对回转臂1；基板2，固定于两个回转臂1前端之间；缓冲基座3，用于安装刮刀4，滑动连接于基板2上，且与基板2之间设置有弹性缓冲结构；一对角钢5，每个角钢5分别通过旋转联接器6与回转臂1中部旋转连接；一对重锤7，分别固定于回转臂1的尾部。

本实用新型提供的头部清扫器，上述部件的安装关系见附图1所示，其中弹性缓冲结构位于基板2和缓冲基座3之间，弹性缓冲结构用于提供弹力来抵消刮刀受到的振动，具体可以采用具有弹性的垫子、弹簧组或者其他能够发生弹性形变的结构，在本实施例中，弹性缓冲结构包括限位螺杆11、限位双螺母12和减振弹簧13，基板2上等距开设有多个螺栓孔，底板9上开设有与螺栓孔对应的圆孔，限位螺杆11依次穿过螺栓孔、减振弹簧13、圆孔后与限位双螺母12连接，通过在基板2和缓冲基座3之间设置减振弹簧13来发生弹性形变，从而抵消刮刀的振动位移，限位螺栓11与圆孔的配合，来起到缓冲基座3的移动限位，限位双螺母12来对减振弹簧13的形变量进行调节，还用于防止缓冲基座3从基板2上脱离。

为了提高缓冲基座3的强度，底板9和第二夹板10之间设置有多个斜撑板14。

为了对缓冲基座3的移动起到进一步限位，基板2远离第二夹板10的一侧设置有限位板15，底板9与限位板15滑动接触。

具体的，L型板的两侧设置有圆管16，回转臂1的前端通过管夹17固定于圆管16上，通过在圆管16和管夹17连接时旋转圆管16来调节刮刀4的倾斜角度，从而适用于不同位置的皮带。

更具体的，旋转联接器6包括芯轴18、轴承19、轴承座20和盖板21，轴承座20内部设置有用于容置轴承19的腔室，盖板21设置于腔室的开口处，芯轴18一端与回转臂1固定连接、另一端通过轴承19与轴承座20转动连接，轴承座20外侧与角钢5固定连接。轴承座20远离盖板21的一侧设置有环槽，环槽内设置有密封圈22，密封圈22套设于芯轴18上，腔室内还充入有润滑油。

通过旋转联接器6的设置，可以减少对回转臂1摆动的阻力，具体的，芯轴18采用常规连接的方式固定于回转臂1的中部，芯轴18在轴承座20的限位下，发生自由转动，且长期使用下，不容易增大转动摩擦，提高使用寿命。

为了能够调节重锤7的安装位置，回转臂1的尾部等距设置有多个贯穿孔，重锤7至少通过两个螺栓与贯穿孔连接，在重锤7上开设有两个螺栓孔，采用螺栓的方式将重锤固定于回转臂1的贯穿孔处，通过调节重锤7与旋转联接器6之间的距离，来改变重锤7提供的阻力大小。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。