权利要求书： 1.一种带式输送机的自动分选装置，其特征在于：包括输送机本体(1)，所述输送机本体(1)的末端靠顶面设置有阻挡机构(2)，且输送机本体(1)的末端靠下方对称设置有两个导料板(3)，两个所述导料板(3)中远离输送机本体(1)的导料板(3)的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部设置有滚珠滑块(6)，所述滚珠滑块(6)的外表面靠内侧固定连接有平移杆(7)，所述平移杆(7)的一侧固定连接有成品带(8)，且平移杆(7)的另一侧固定连接有次品带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的自动分选装置，其特征在于：所述阻挡机构(2)包括固定座(10)，固定座(10)的前侧贯穿设置有滑动槽(11)，滑动槽(11)的内部滑动连接有挡板(13)，挡板(13)的一侧固定连接有折杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机的自动分选装置，其特征在于：所述固定座(10)呈π状设置，且固定座(10)的底面与输送机本体(1)固定连接，折杆(12)呈L型设置，且折杆(12)的垂直位置靠底端与平移杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的自动分选装置，其特征在于：所述成品带(8)与次品带(9)长度相同、方向相反，且成品带(8)的末端与次品带(9)的末端均和两个导料板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的自动分选装置，其特征在于：所述平移杆(7)的一端固定连接有水平滑块(14)，水平滑块(14)的内部贯穿设置有滑杆(15)，且水平滑块(14)的外表面靠外侧与滚珠滑块(6)的外表面靠外侧均固定连接有限位块(16)，两个限位块(16)分别与两个导料板(3)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机的自动分选装置，其特征在于：所述丝杆(5)与滑杆(15)分别位于两个导料板(3)内部，且丝杆(5)与滑对应的导料板(3)活动连接，滑杆(15)与对应的导料板(3)固定连接。
说明书： 一种带式输送机的自动分选装置技术领域
本申请涉及物料输送系统分选技术领域，尤其是涉及一种带式输送机的自动分选装置。
背景技术
带式输送机是一种常见的物料输送装置，通过传送带配合滚筒持续进行物料输送，在带式输送机对产品进行输送时，由自动分选装置进行配合，可以将产品中次品进行剔除，相比较人工手动筛分，具有效率高、成本低、操作方便等优点。
现有分选装置对次品进行筛分时，由于输送机上产品的数量较多、间隙较小，可能会导致分选装置将合格的产品同时剔除，多数分选装置为了降低合格产品的剔除概率，选择降低输送速度，使得合格的产品与次品之间存在较长的分选时间，但是这样一来就会降低输送效率。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种带式输送机的自动分选装置。
本申请提供的一种带式输送机的自动分选装置采用如下的技术方案：
一种带式输送机的自动分选装置，包括输送机本体，所述输送机本体的末端靠顶面设置有阻挡机构，且输送机本体的末端靠下方对称设置有两个导料板，两个所述导料板中远离输送机本体的导料板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有滚珠滑块，所述滚珠滑块的外表面靠内侧固定连接有平移杆，所述平移杆的一侧固定连接有成品带，且平移杆的另一侧固定连接有次品带。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杆转动，进而使滚珠滑块带动平移杆进行水平滑动，调节成品带与次品带的紧绷状态，进而改变下料方向，实现产品的分选。
优选的，所述阻挡机构包括固定座，固定座的前侧贯穿设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有挡板，挡板的一侧固定连接有折杆。
通过采用上述技术方案，由挡板在输送机本体顶面水平滑动，对不同的产品进行阻挡拦截，减少合格产品分选错误的情况。
优选的，所述固定座呈π状设置，且固定座的底面与输送机本体固定连接，折杆呈L型设置，且折杆的垂直位置靠底端与平移杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过折杆使挡板与平移杆同步移动。
优选的，所述成品带与次品带长度相同、方向相反，且成品带的末端与次品带的末端均和两个导料板固定连接。
通过采用上述技术方案，成品带配合次品带更好的进行产品筛分。
优选的，所述平移杆的一端固定连接有水平滑块，水平滑块的内部贯穿设置有滑杆，且水平滑块的外表面靠外侧与滚珠滑块的外表面靠外侧均固定连接有限位块，两个限位块分别与两个导料板滑动连接。
通过采用上述技术方案，两个限位块分别保证水平滑块以及滚珠滑块的滑动稳定性，进而使平移杆能够进行更加稳定的水平滑动。
优选的，所述丝杆与滑杆分别位于两个导料板内部，且丝杆与滑对应的导料板活动连接，滑杆与对应的导料板固定连接。
通过采用上述技术方案，丝杆对滚珠滑块进行驱动，滑杆对水平滑块进行支撑。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过设置阻挡机构，当产品合格，平移杆拉动成品带呈紧绷状态，同时平移杆配合折杆带动挡板移动至输送机本体的顶面靠一侧，使合格产品直接掉落至成品带，如果如果产品不合格，平移杆拉动次品带呈紧绷状态，同时平移杆配合折杆带动挡板移动至输送机本体的正上方，使次品直接掉落至次品带，同时挡板对后续产品进行阻挡，既可以对不同的产品进行阻挡拦截，减少合格产品分选错误的情况，同时不需要降低输送速度，保证输送效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种带式输送机的自动分选装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中一种带式输送机的自动分选装置的分选状态下的结构示意图；
图3是本申请实施例中阻挡机构的结构示意图；
图4是本申请实施例中平移杆与折杆连接关系的结构示意图。
附图标记说明：1、输送机本体；2、阻挡机构；3、导料板；4、驱动电机；5、丝杆；6、滚珠滑块；7、平移杆；8、成品带；9、次品带；10、固定座；11、滑动槽；12、折杆；13、挡板；14、水平滑块；15、滑杆；16、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带式输送机的自动分选装置。参照图1-4，一种带式输送机的自动分选装置，包括输送机本体1，输送机本体1的末端靠顶面设置有阻挡机构2，且输送机本体1的末端靠下方对称设置有两个导料板3，两个导料板3中远离输送机本体1的导料板3的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外部设置有滚珠滑块6，滚珠滑块6的外表面靠内侧固定连接有平移杆7，平移杆7的一侧固定连接有成品带8，且平移杆7的另一侧固定连接有次品带9。
通过驱动电机4带动丝杆5转动，进而使滚珠滑块6带动平移杆7进行水平滑动，调节成品带8与次品带9的紧绷状态，进而改变下料方向，实现产品的分选。
如图3所示，阻挡机构2包括固定座10，固定座10的前侧贯穿设置有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有挡板13，挡板13的一侧固定连接有折杆12。
由挡板13在输送机本体1顶面水平滑动，对不同的产品进行阻挡拦截，减少合格产品分选错误的情况。
如图3所示，固定座10呈π状设置，且固定座10的底面与输送机本体1固定连接，折杆12呈L型设置，且折杆12的垂直位置靠底端与平移杆7固定连接。
通过折杆12使挡板13与平移杆7同步移动。
如图4所示，成品带8与次品带9长度相同、方向相反，且成品带8的末端与次品带9的末端均和两个导料板3固定连接。
成品带8配合次品带9更好的进行产品筛分。
如图4所示，平移杆7的一端固定连接有水平滑块14，水平滑块14的内部贯穿设置有滑杆15，且水平滑块14的外表面靠外侧与滚珠滑块6的外表面靠外侧均固定连接有限位块16，两个限位块16分别与两个导料板3滑动连接。
两个限位块16分别保证水平滑块14以及滚珠滑块6的滑动稳定性，进而使平移杆7能够进行更加稳定的水平滑动。
如图1所示，丝杆5与滑杆15分别位于两个导料板3内部，且丝杆5与滑对应的导料板3活动连接，滑杆15与对应的导料板3固定连接。
丝杆5对滚珠滑块6进行驱动，滑杆15对水平滑块14进行支撑。
本申请实施例一种带式输送机的自动分选装置的实施原理为：由阻挡机构2以及对称设置的两个导料板3构成了自动分选装置的主体部分，当输送机本体1进行产品输送时，如果产品合格，驱动电机4带动丝杆5顺时针转动，滚珠滑块6带动平移杆7向次品带9方向移动，同时配合水平滑块14以及滑杆15对平移杆7的另一端进行支撑限位，平移杆7拉动成品带8呈紧绷状态，同时平移杆7配合折杆12带动挡板13移动至输送机本体1的顶面靠一侧，使合格产品直接掉落至成品带8，如果如果产品不合格，驱动电机4带动丝杆5逆时针转动，滚珠滑块6带动平移杆7向成品带8方向移动，平移杆7拉动次品带9呈紧绷状态，同时平移杆7配合折杆12带动挡板13移动至输送机本体1的正上方，使次品直接掉落至次品带9，同时挡板13对后续产品进行阻挡，完成次品的分选回收工作后，平移杆7则带动挡板13以及成品带8复位，继续进行产品输送工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
“带式输送机的自动分选装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：合肥利泽自动化科技有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
