权利要求书： 1.一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：包括中心轴（1）、绳轮（2）、定位板（3）、防窜端板（4）和机架（5），
机架（5）上具有用于安装中心轴（1）的一道内挡板（5.1）和两道外挡板（5.2），内挡板（5.1）和外挡板（5.2）上开设有方便中心轴（1）装入的槽口，两个绳轮（2）转动设置在中心轴（1）上且各位于一个由内挡板（5.1） 和外挡板（5.2）形成的夹持空间内，定位板（3）和防窜端板（4）分别抵接在外挡板（5.2）的内外两侧且通过锁紧螺栓（6）连接固定，中心轴（1）横跨在机架（5）上且两端对应防窜端板（4）的位置设置有与防窜端板（4）配合的台阶，用于防止中心轴（1）旋转和左右窜动。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：所述绳轮（2）通过轴承（7）安装在中心轴（1）上，绳轮（2）通过轴用弹性挡圈（8）实现轴向定位，轴用弹性挡圈（8）安装在轴承（7）的槽口内。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：所述轴承（7）的两侧设置有防止其沿中心轴（1）的轴向滑动的隔套（9）。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：所述内挡板（5.1）和外挡板（5.2）上的槽口均为从上到下开设的U型槽口，外挡板（5.2）上在U型槽口的两侧对称设置有用于安装锁紧螺栓（6）的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：所述定位板（3）套设在中心轴（1）上，定位板（3）上对应外挡板（5.2）的通孔的位置设置有螺纹孔；防窜端板（4）位于中心轴（1）的其中一侧且一端搭接在台阶上，防窜端板（4）上对应定位板（3）的螺纹孔的位置设置有通孔；其中依次穿过防窜端板（4）、外挡板（5.2）和定位板（3）的锁紧螺栓（6）为长螺栓，依次穿过外挡板（5.2）和定位板（3）的锁紧螺栓（6）为短螺栓。
6.根据权利要求2所述的一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：所述中心轴（1）内部设置有润滑回路，中心轴（1）的一端设置有油杯（10），润滑脂可通过油杯（10）和中心轴（1）内部的润滑回路到达轴承（7）。
7.根据权利要求6所述的一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，其特征在于：所述轴承（7）为自带密封的圆柱滚子轴承。
说明书： 一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架技术领域
本实用新型属于带式输送机设备技术领域，具体涉及一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架。
背景技术
带式输送机是煤矿最广泛使用的一种运输机械，其主要工作原理是利用胶带进行长距离输送，输送胶带和滚筒之间的摩擦力是保证正常运转的重要措施，但是在使用中，胶带因自身原因会逐渐松弛，从而影响输送机的正常运行，因此需要定期进行张紧处理。
当前带式输送机胶带张紧多采用液压张紧和变频绞车张紧，张紧小车上的的绳轮组为常用装置，一般处于受力的状态工作；传统的绳轮采用滑动轴承，机架两端设计为圆孔，并用挡板进行固定，对机架的加工精度要求高，且装配困难。
在使用一段时间后，因长时间受力，轴会发生一定变形，当需要拆卸滑轮时，由于轴的变形会出现滑轮拆卸困难，甚至无法拆卸，严重影响了输送设备运维的效率。
实用新型内容
针对现有绳轮组结构拆装困难的不足，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，在机架上设置用于安装中心轴的U形槽口，绳轮组的定位板和防窜端板通过锁紧螺栓固定在机架上，通过拆装锁紧螺栓即可实现对绳轮组整体的快速拆装。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，包括中心轴、绳轮、定位板、防窜端板和机架，机架上具有用于安装中心轴的一道内挡板和两道外挡板，内挡板和外挡板上开设有方便中心轴装入的槽口，两个绳轮转动设置在中心轴上且各位于一个由内挡板 和外挡板形成的夹持空间内，定位板和防窜端板分别抵接在外挡板的内外两侧且通过锁紧螺栓连接固定，中心轴横跨在机架上且两端对应防窜端板的位置设置有与防窜端板配合的台阶，用于防止中心轴旋转和左右窜动。
优选地，绳轮通过轴承安装在中心轴上，绳轮通过轴用弹性挡圈实现轴向定位，轴用弹性挡圈安装在轴承的槽口内。
优选地，轴承的两侧设置有防止其沿中心轴的轴向滑动的隔套。
优选地，内挡板和外挡板上的槽口均为从上到下开设的U型槽口，外挡板上在U型槽口的两侧对称设置有用于安装锁紧螺栓的通孔。
优选地，定位板套设在中心轴上，定位板上对应外挡板的通孔的位置设置有螺纹孔；防窜端板位于中心轴的其中一侧且一端搭接在台阶上，防窜端板上对应定位板的螺纹孔的位置设置有通孔；其中依次穿过防窜端板、外挡板和定位板的锁紧螺栓为长螺栓，依次穿过外挡板和定位板的锁紧螺栓为短螺栓。
优选地，中心轴内部设置有润滑回路，中心轴的一端设置有油杯，润滑脂可通过油杯和中心轴内部的润滑回路到达轴承。
优选地，轴承为自带密封的圆柱滚子轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本装置在机架上设置用于安装中心轴的U形槽口，绳轮组的定位板和防窜端板通过锁紧螺栓固定在机架上，通过拆装锁紧螺栓即可实现对绳轮组整体的快速拆装。
2. 本装置结构简单、维护方便、零部件均为可批量生产的标准件，可适各种种场合的应用，结构通用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的安装结构的俯视示意图；
图2是本实施例中绳轮组未安在机架上的立面示意图；
图3是本实施例中机架处的立面示意图；
图4是本实施例的安装结构的立面示意图。
图中：1-中心轴；2-绳轮；3-定位板；4-防窜端板；5-机架；5.1-内挡板；5.2-外挡板；6-锁紧螺栓；7-轴承；8-轴用弹性挡圈；9-隔套；10-油杯。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本实用新型提供了一种实施例：
如图1至图4所示，一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架，包括中心轴1、绳轮2、定位板3、防窜端板4和机架5，机架5上具有用于安装中心轴1的一道内挡板5.1和两道外挡板5.2，内挡板5.1和外挡板5.2上开设有方便中心轴1装入的槽口，两个绳轮2转动设置在中心轴1上且各位于一个由内挡板5.1 和外挡板5.2形成的夹持空间内，定位板3和防窜端板4分别抵接在外挡板5.2的内外两侧且通过锁紧螺栓6连接固定，中心轴1横跨在机架5上且两端对应防窜端板4的位置设置有与防窜端板4配合的台阶，用于防止中心轴1旋转和左右窜动。
本实施例中，为保证绳轮组的灵活度和耐久度，绳轮2通过轴承7安装在中心轴1上，绳轮2通过轴用弹性挡圈8实现轴向定位，轴用弹性挡圈8安装在轴承7的槽口内，轴承7的两侧设置有防止其沿中心轴1的轴向滑动的隔套9，隔套9 的两侧分别贴合在内挡板5.1和定位板3上；中心轴1内部设置有润滑回路，中心轴1的一端设置有油杯10，润滑脂可通过油杯10和中心轴1内部的润滑回路到达轴承7，轴承7为自带密封的圆柱滚子轴承。
内挡板5.1和外挡板5.2上的槽口均为从上到下开设的U型槽口，中心轴1位于U型槽口的底部，外挡板5.2上在U型槽口的两侧对称设置有用于安装锁紧螺栓6的通孔，通孔的数量为4个，定位板3套设在中心轴1上，定位板3上对应外挡板5.2的通孔的位置设置有螺纹孔；防窜端板4位于中心轴1的其中一侧且一端搭接在台阶上，防窜端板4上对应定位板3的螺纹孔的位置设置有通孔；其中依次穿过防窜端板4、外挡板5.2和定位板3的锁紧螺栓6为长螺栓，依次穿过外挡板5.2和定位板3的锁紧螺栓6为短螺栓。
该装置通过改变中心轴1的长度、绳轮2、轴承7、隔套9等零件的数量，可以在不同的场合的使用，实现绳轮组的整体快速拆装。
具体操作步骤：
1. 将绳轮组提前组装好，将中心轴1横跨在机架5上并放入对应的U形槽口中；
2. 将防窜端板4的一端搭接在台阶上，并通过锁紧螺栓6中的长螺栓连接防窜端板4、外挡板5.2和定位板3，通过短螺栓连接外挡板5.2和定位板3，即完成绳轮组在机架5上的安装；
3. 当需要拆卸绳轮组时，只需要拆掉锁紧螺栓6即可将整个绳轮组从机架5上取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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声明：
“带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：太重集团向明智能装备股份有限公司
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