带式输送机托辊支架

858 编辑：中冶有色技术网来源：常州市传动输送机械有限公司

2023-11-23 11:02:15

权利要求书： 1.一种带式输送机托辊支架，其特征在于，包括：基座(1)和设置其上的第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和所述第二支架(3)均在所述基座(1)长度方向均对称设置有两个，两所述第二支架(3)位于两所述第一支架(2)之间；

所述基座(1)包括沿其长度方向设置的腔体(11)和限位开口(12)，所述第一支架(2)包括第一限位板(21)和设置其上的定位板(22)，所述第一限位板(21)和所述第二支架(3)均与所述基座(1)滑动连接，所述定位板(22)通过所述限位开口(12)伸入所述腔体(11)内；

所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间，以及两所述第二支架(3)之间均通过连接轴(5)连接，在所述连接轴(5)上套设有辊筒(51)。

2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述第二支架(3)包括相互抵接的第二限位板(31)和第三限位板(32)，所述第一限位板(21)包括第一限位部(211)、连接部(212)和第一安装部(213)，所述第二限位板(31)包括第二限位部(311)和第二安装部(312)，所述第三限位板(32)包括第三限位部(321)和第三安装部(322)；

所述第一限位部(211)、所述第二限位部(311)和所述第三限位部(321)均与所述基座(1)滑动连接，所述连接轴(5)的端部分别设置在所述第一安装部(213)、所述第二安装部(312)和所述第三安装部(322)上。

3.根据权利要求2所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述第一安装部(213)与所述第二安装部(312)平行设置，所述第三安装部(322)竖直设置。

4.根据权利要求2所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述基座(1)截面设置为等腰三角形，所述限位开口(12)位于所述基座(1)顶角处；

所述第一限位部(211)、所述第二限位部(311)和所述第三限位部(321)均设置有与所述基座(1)顶角相卡合的限位槽(41)。

5.根据权利要求3所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述第二安装部(312)和所述第三安装部(322)远离所述基座(1)的一端相抵接。

6.根据权利要求4所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，在所述腔体(11)底部沿其长度方形设置有导向槽(13)，所述定位板(22)的一端固定在所述连接部(212)上，另一端与所述导向槽(13)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，在所述基座(1)两端均设置有连接板(14)，所述连接板(14)长度方向与所述基座(1)长度方向垂直设置。

8.根据权利要求2所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，在所述连接轴(5)两端均设置有限位结构(52)，在所述第一安装部(213)、所述第二安装部(312)和所述第三安装部(322)的顶端边沿处均设置有卡槽(42)，所述限位结构(52)与所述卡槽(42)相配合。

9.根据权利要求8所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述辊筒(51)通过轴承(53)与所述连接轴(5)转动连接，所述轴承(53)设置在所述辊筒(51)两端的安装槽(511)内，并通过所述连接轴(5)上的卡簧(54)限位固定。

10.根据权利要求9所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述卡簧(54)设置在所述连接轴(5)上的环槽(55)内，所述环槽(55)位于所述轴承(53)和所述限位结构(52)之间。

说明书：一种带式输送机托辊支架技术领域

本实用新型涉及输送机托辊技术领域，尤其涉及一种带式输送机托辊支架。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊支架是放置和固定托辊的一个装置，托辊支架的设计直接关乎到托辊在使用过程中的灵活性。

传统的托辊支架为一体式固定结构，结构单一，不方便托辊的位置调整以及托辊的替换，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种带式输送机托辊支架。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机托辊支架，包括：基座和设置其上的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均在所述基座长度方向均对称设置有两个，两所述第二支架位于两所述第一支架之间；

所述基座包括沿其长度方向设置的腔体和限位开口，所述第一支架包括第一限位板和设置其上的定位板，所述第一限位板和所述第二支架均与所述基座滑动连接，所述定位板通过所述限位开口伸入所述腔体内；

所述第一支架与所述第二支架之间，以及两所述第二支架之间均通过连接轴连接，在所述连接轴上套设有辊筒。

进一步的，所述第二支架包括相互抵接的第二限位板和第三限位板，所述第一限位板包括第一限位部、连接部和第一安装部，所述第二限位板包括第二限位部和第二安装部，所述第三限位板包括第三限位部和第三安装部；

所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均与所述基座滑动连接，所述连接轴的端部分别设置在所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部上。

进一步的，所述第一安装部与所述第二安装部平行设置，所述第三安装部竖直设置。

进一步的，所述基座截面设置为等腰三角形，所述限位开口位于所述基座顶角处；

所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均设置有与所述基座顶角相卡合的限位槽。

进一步的，所述第二安装部和所述第三安装部远离所述基座的一端相抵接。

进一步的，在所述腔体底部沿其长度方形设置有导向槽，所述定位板的一端固定在所述连接部上，另一端与所述导向槽滑动连接。

进一步的，在所述基座两端均设置有连接板，所述连接板长度方向与所述基座长度方向垂直设置。

进一步的，在所述连接轴两端均设置有限位结构，在所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部的顶端边沿处均设置有卡槽，所述限位结构与所述卡槽相配合。

进一步的，所述辊筒通过轴承与所述连接轴转动连接，所述轴承设置在所述辊筒两端的安装槽内，并通过所述连接轴上的卡簧限位固定。

进一步的，所述卡簧设置在所述连接轴上的环槽内，所述环槽位于所述轴承和所述限位结构之间。

本实用新型的有益效果为：

在本申请中，通过对称设置的两个第一支架和两个第二支架连接固定三个托辊，第一支架与第二支架之间相对对立设置，便于对基座上任一辊筒进行替换；第一支架与第二支架之间通过连接轴相互连接，且均与基座滑动连接，便于调节托辊的空间位置，增强灵活性，提升了输送机托辊的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中带式输送机托辊的结构示意图；

图2为本实用新型中带式输送机托辊支架的结构示意图；

图3为本实用新型中带式输送机托辊的的爆炸示意图；

图4为图1中A处的局部结构放大图；

图5为图2中B处的局部结构放大图；

图6为图3中C处的局部结构放大图。

附图标记：1、基座；11、腔体；12、限位开口；13、导向槽；14、连接板；2、第一支架；21、第一限位板；211、第一限位部；212、连接部；213、第一安装部；22、定位板；3、第二支架；31、第二限位板；311、第二限位部；312、第二安装部；32、第三限位板；321、第三限位部；322、第三安装部；41、限位槽；42、卡槽；5、连接轴；51、辊筒；511、安装槽；52、限位结构；53、轴承；54、卡簧；55、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的一种带式输送机托辊支架，包括基座1和设置其上的第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3均在基座1长度方向均对称设置有两个，两第二支架3位于两第一支架2之间；基座1包括沿其长度方向设置的腔体11和限位开口12，第一支架2包括第一限位板21和设置其上的定位板22，第一限位板21和第二支架3均与基座1滑动连接，定位板22通过限位开口12伸入腔体11内；第一支架2与第二支架3之间，以及两第二支架3之间均通过连接轴5连接，在连接轴5上套设有辊筒51。

在本申请中，通过对称设置的两个第一支架2和两个第二支架3连接固定三个托辊，第一支架2与第二支架3之间相对对立设置，便于对基座1上任一辊筒51进行替换；第一支架2与第二支架3之间通过连接轴5相互连接，且均与基座1滑动连接，便于调节托辊的空间位置，增强灵活性，提升了输送机托辊的实用性。

上述实施例中第一支架2和第二支架3的具体结构进一步参见图2和图3所示，其中，第二支架3包括相互抵接的第二限位板31和第三限位板32，第一限位板21包括第一限位部211、连接部212和第一安装部213，第二限位板31包括第二限位部311和第二安装部312，第三限位板32包括第三限位部321和第三安装部322；第一限位部211、第二限位部311和第三限位部321均与基座1滑动连接，连接轴5的端部分别设置在第一安装部213、第二安装部312和第三安装部322上。

第一支架2和第二支架3中与基座1滑动连接的限位部可以采用相同的板体结构，便于限位部上限位槽41的统一加工，且能够使第一支架2和第二支架3与基座1的连接更加稳固。

作为上述实施例的优选，本实施例中的基座1截面设置为等腰三角形，限位开口12位于基座1顶角处；第一限位部211、第二限位部311和第三限位部321均设置有与基座1顶角相卡合的限位槽41。

限位槽41对应基座1截面设置为三角槽结构，限位槽41与基座1靠近顶角的两侧面抵接；在第一支架2中还通过定位板22与基座1腔体11底部抵接，实现第一支架2与基座1接触点的三角分布，使第一支架2与基座1之间的连接更加稳固；在第二支架3中，第二安装部312和第三安装部322远离基座1的一端相抵接，第二限位板31或者第三限位板32各自均与基座1靠近顶角的两侧面抵接，因此无论是第二限位部311配合第三限位板32，或者第三限位部321配合第二限位板31，均能实现与基座1接触点的三角分布，确保第二支架3与基座1连接的稳固。

进一步的，如图1和图4所示，在腔体11底部沿其长度方形设置有导向槽13，定位板22的一端固定在连接部212上，另一端与导向槽13滑动连接。确保基座1上支架在不沿其长度方向移动的时候降低宽度方向的抖动，在基座1两端均设置有连接板14，连接板14长度方向与基座1长度方向垂直设置，使支架上托辊安装更加稳固。

在本申请中，第一安装部213与第二安装部312平行设置，第三安装部322竖直设置，确保连接杆的安装稳固；其中，如图3和图6所示，在连接轴5两端均设置有限位结构52，在第一安装部213、第二安装部312和第三安装部322的顶端边沿处均设置有卡槽42，限位结构52与卡槽42相配合。辊筒51通过轴承53与连接轴5转动连接，轴承53设置在辊筒51两端的安装槽511内，并通过连接轴5上的卡簧54限位固定。卡簧54设置在连接轴5上的环槽55内，环槽55位于轴承53和限位结构52之间。通过连接轴5两端设置的卡簧54与轴承53抵接，实现辊筒51在连接轴5上的定位，且不会影响辊筒51正常转动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。