权利要求书： 1.一种带式输送机用双密封导料槽，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)之间固定连接有多个一号连接板(101)和二号连接板(102)，所述二号连接板(102)上设有两个侧面托辊，所述一号连接板(101)上设有框架结构(2)，所述框架结构(2)上设有密封结构(3)，所述密封结构(3)包括侧面密封部件(4)和前后密封部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用双密封导料槽，其特征在于，所述框架结构(2)包括两个侧板(201)，两个所述侧板(201)上均设有多个开口(2011)，所述侧板(201)一侧设有多个支撑杆(202)，两个所述侧板(201)顶部之间设有多个弧形盖板(203)，且多个弧形盖板(203)组成一个弧形顶盖，所述弧形顶盖上设有多个挡尘箱(204)和接料口(205)。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用双密封导料槽，其特征在于，侧面密封部件(4)包括两个与侧板(201)固定连接的侧挡板(401)，所述侧挡板(401)一侧设有通过一号压条(403)固定连接的防溢裙板(402)，两个所述侧板(201)一侧均设有耐磨板(404)，两个所述耐磨板(404)之间设有皮带(405)，且皮带(405)位于防溢裙板(402)下方。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机用双密封导料槽，其特征在于，前后密封部件(5)包括前密封组件(501)和后密封组件(502)，所述前密封组件(501)包括与位于槽头部的弧形盖板(203)固定连接的槽头挡板(5011)，所述槽头挡板(5011)一侧设有通过二号压条(5013)固定连接的前挡尘帘(5012)。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机用双密封导料槽，其特征在于，后密封组件(502)包括与位于槽尾部的弧形盖板(203)固定连接的槽尾挡板(5021)，所述槽尾挡板(5021)一侧设有通过三号压条(5023)固定连接的后挡尘帘(5022)。
6.根据权利要求2所述的一种带式输送机用双密封导料槽，其特征在于，所述侧板(201)由L型固定板、斜板和竖板组成，所述弧形盖板(203)由两个L型安装板、两个盖板弯刀和弧形板组成，所述L型固定板和L型安装板与两个弧形盖板(203)之间均通过螺栓和螺母固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种带式输送机用双密封导料槽，其特征在于，所述槽尾挡板(5021)和两个侧板(201)之间均垂直设置，且两者之间设有安装角钢，所述安装角钢和槽尾挡板(5021)与侧板(201)之间通过螺栓和螺母固定连接。
说明书： 一种带式输送机用双密封导料槽技术领域
本实用新型涉及导料槽技术领域，尤其涉及一种带式输送机用双密封导料槽。
背景技术
对于电力、钢铁、矿山、化工、冶金、热力、港口等行业中，都有输料系统，这种依靠输料带的物料长距离运输，粉尘很严重，必须采用除尘装置对粉尘环境进行治理。
目前使用较多是将负压式布袋
除尘器与普通导料槽配合使用，直接固定安装在带式输送机上进行除尘，就普通导料槽而言，虽然制造简单，成本较低，但是由于导料槽边缘缺乏密封装置，输料带与胶带之间的间隙大，再加上落料管在卸料时冲击输料带，输料带下沉使导料槽边缘密封间隙大，所以导料槽内无法形成正常的负压，因而使大量粉尘从边缘处喷出；并且由于输料带选用的是托辊传送方式，并且输料带比较长，皮带在托辊传输振动的作用下，形成上下曲线运动，在输料中产生扬尘，为此我们提出一种带式输送机用双密封导料槽来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种带式输送机用双密封导料槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带式输送机用双密封导料槽，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有多个一号连接板和二号连接板，所述二号连接板上设有两个侧面托辊，并且二号连接板上设有对支撑板，所述一号连接板上设有框架结构，所述框架结构上设有密封结构，所述密封结构包括侧面密封部件和前后密封部件。
优选的，所述框架结构包括两个侧板，两个所述侧板上均设有多个开口，开口与侧面托辊相对应，使侧面托辊能够与皮带相贴合，所述侧板一侧设有多个支撑杆，两个所述侧板顶部之间设有多个弧形盖板，且多个弧形盖板组成一个弧形顶盖，所述弧形顶盖上设有多个挡尘箱和接料口。
优选的，侧面密封部件包括两个与侧板固定连接的侧挡板，所述侧挡板一侧设有通过一号压条固定连接的防溢裙板，两个所述侧板一侧均设有耐磨板，两个所述耐磨板之间设有皮带，且皮带位于防溢裙板下方，侧面密封部件配合框架结构的设置可以对侧面进行密封，防止灰尘和物料溢出。
优选的，前后密封部件包括前密封组件和后密封组件，所述前密封组件包括与位于槽头部的弧形盖板固定连接的槽头挡板，所述槽头挡板一侧设有通过二号压条固定连接的前挡尘帘，前后密封部件的设置可以将槽头和槽尾进行遮挡，从而房子灰尘从两端溢出。
优选的，后密封组件包括与位于槽尾部的弧形盖板固定连接的槽尾挡板，所述槽尾挡板一侧设有通过三号压条固定连接的后挡尘帘。
优选的，所述侧板由L型固定板、斜板和竖板组成，所述弧形盖板由两个L型安装板、两个盖板弯刀和弧形板组成，所述L型固定板和L型安装板与两个弧形盖板之间均通过螺栓和螺母固定连接。
优选的，所述槽尾挡板和两个侧板之间均垂直设置，且两者之间设有安装角钢，所述安装角钢和槽尾挡板与侧板之间通过螺栓和螺母固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、一种带式输送机用双密封导料槽，通过耐磨板、防溢裙边与托辊的设置，可以避免皮带与防溢裙板之间出现缝隙，使得导料槽内无法形成正常的负压，使大量粉尘从边缘处喷出，同时配合前后密封部件的设置可以使导料槽内外空间完全隔离，形成良好的密闭空间，有效解决物料泄漏和喷灰的问题。
2、一种带式输送机用双密封导料槽，通过耐磨板和托辊的设置可以对皮带提供支撑，防止皮带在进料时由于冲击力发生沉降和变形，提高了皮带的承载力，同时提高了皮带的耐磨性，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中框架的前视图；
图4为本实用新型中框架的后视图；
图5为本实用新型中框架结构后半部分的侧视图；
图6为本实用新型中框架结构中间部分的侧视图。
图中：1、支撑架；101、一号连接板；102、二号连接板；2、框架结构；201、侧板；2011、开口；202、支撑杆；203、弧形盖板；204、挡尘箱；205、接料口；3、密封结构；4、侧面密封部件；401、侧挡板；402、防溢裙板；403、一号压条；404、耐磨板；405、皮带；5、前后密封部件；501、前密封组件；5011、槽头挡板；5012、前挡尘帘；5013、二号压条；502、后密封组件；5021、槽尾挡板；5022、后挡尘帘；5023、三号压条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-6，一种带式输送机用双密封导料槽，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间固定连接有多个一号连接板101和二号连接板102，二号连接板102上设有两个侧面托辊，一号连接板101上设有框架结构2，框架结构2上设有密封结构3，密封结构3包括侧面密封部件4和前后密封部件5。
框架结构2包括两个侧板201，两个侧板201上均设有多个开口2011，开口2011与侧面托辊相对应，使侧面托辊能够与皮带405相贴合，从而为皮带405的底部提供支撑，侧板201一侧设有多个支撑杆202，支撑杆202的底部与一号连接板101固定连接，两个侧板201顶部之间设有多个弧形盖板203，且多个弧形盖板203组成一个弧形顶盖，弧形盖板203设计成向上弓起的圆弧形状，增加了导料槽的容积，有利于降低诱导风压，为保证密封效果，可以在弧形盖板203的内壁又增设一层弧形顶板，形成双层密封的弧形盖板203，弧形顶盖上设有多个挡尘箱204和接料口205。
侧面密封部件4包括两个与侧板201固定连接的侧挡板401，侧挡板401一侧设有通过一号压条403固定连接的防溢裙板402，防溢裙板402采用优质进口天然橡胶和丁苯橡胶混炼而成，其材质质地柔韧，弹性优良，结构紧凑有效，结实耐用，并且防溢裙边402的密封部分采用能够在设定角度内转动的单边圆弧过渡，靠其橡胶板的弹力能够自动跟踪皮带405，从而防止皮带405与防溢裙边402之间产生缝隙，两个侧板201一侧均设有耐磨板404，两个耐磨板404之间设有皮带405，且皮带405位于防溢裙板402下方耐磨板404沿皮带405设置，并将皮带405的边缘托住，起到稳定皮带405和消除皮带405下垂的作用，同时耐磨板101使得皮带405的表面与防溢裙板402紧密接触，增强了密封性能，防止溢料扬尘，耐磨板404是采用低摩擦性能的高分子聚乙烯材料制成的盒式方管。
前后密封部件5包括前密封组件501和后密封组件502，前密封组件501包括与位于槽头部的弧形盖板203固定连接的槽头挡板5011，槽头挡板5011一侧设有通过二号压条5013固定连接的前挡尘帘5012。
后密封组件502包括与位于槽尾部的弧形盖板203固定连接的槽尾挡板5021，槽尾挡板5021一侧设有通过三号压条5023固定连接的后挡尘帘5022，前挡尘帘5012和后挡尘帘402均采用集束式，可在外部更换，减少诱导空气量，抑尘效果更佳。
侧板201由L型固定板、斜板和竖板组成，弧形盖板203由两个L型安装板、两个盖板弯刀和弧形板组成，L型固定板和L型安装板与两个弧形盖板203之间均通过螺栓和螺母固定连接。
槽尾挡板5021和两个侧板201之间均垂直设置，且两者之间设有安装角钢，安装角钢和槽尾挡板5021与侧板201之间通过螺栓和螺母固定连接，并且槽尾挡板5021与尾部的弧形盖板203之间也是通过螺栓和螺母固定连接的。
使用时，物料通过进料口进入导料槽内并落到皮带405上，在耐磨板404和托辊的支撑下，皮带405不容易下沉变形，从而避免皮带405与防溢裙边402之间出现空隙造成灰尘从中溢出，有利于增加装置的密封性，并且在增加了密封性的同时还增加了承载力。
并且由于防溢裙边405采用的材料具有质地柔韧，弹性优良，结构紧凑有效，结实耐用的特性，且防溢裙边402的密封部分采用能够在设定角度内转动的单边圆弧过渡，靠其橡胶板的弹力能够自动跟踪皮带405，从而防止皮带405与防溢裙边402之间产生缝隙，在配合前后密封部件的设置，使导料槽内外空间完全隔离，形成良好的密闭空间，有效解决了物料泄漏和喷灰的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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声明：
“带式输送机用双密封导料槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：黄山富锐斯环保科技有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
