带式输送机用槽形托辊机构

970 编辑：中冶有色技术网来源：保定本尼输送机械有限公司

2023-11-23 13:18:44

权利要求书： 1.一种带式输送机用槽形托辊机构，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上表面中部固定连接有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)上部相互靠近一侧分别设置在中间托辊(4)两端，所述底座(2)上表面两侧由内而外依次固定连接有支撑杆(8)和第一U型卡块(9)，所述支撑杆(8)上部均贯穿转动连接有第一固定轴(10)，所述第一固定轴(10)前后端均固定连接有第一U型板(6)，所述第一U型板(6)顶端均固定连接在托架(1)的下表面一侧，所述托架(1)内侧均设置有侧托辊(3)，所述托架(1)下表面另一侧均固定连接有第二U型板(7)，前后两所述第二U型板(7)相互靠近一侧分别固定连接在第二固定轴(12)两端，所述第二固定轴(12)中部外围均贯穿转动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)内侧靠近支撑杆(8)一侧均设有齿条(13)，所述升降杆(11)远离支撑杆(8)一侧均设有梯形滑槽(19)，所述梯形滑槽(19)内侧均滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)靠近内侧一侧均固定连接有调节杆(20)，所述调节杆(20)上端内部均贯穿转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)后侧外围均固定连接有齿轮(22)，所述调节杆(20)前部上部中部均固定连接有第二U型卡块(24)，所述第二U型卡块(24)内侧分别固定连接在心轴(25)两端，所述心轴(25)中部外侧均贯穿转动连接在连接杆(16)的后部，所述连接杆(16)前端均固定连接有卡板(17)，所述卡板(17)下表面中部均设置有矩形卡块(23)，所述调节杆(20)下部均贯穿转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)前后端固定连接有第一U型卡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述转轴(21)前端均固定连接有把手(18)。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述把手(18)外围设置有均匀分布多个卡槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述矩形卡块(23)与卡槽(27)相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述升降杆(11)前部均设置有活动槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述齿条(13)与齿轮(22)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述第二U型卡块(24)在活动槽(15)内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机用槽形托辊机构，其特征在于：所述调节杆(20)均在升降杆(11)内侧滑动连接。

说明书：一种带式输送机用槽形托辊机构技术领域

本实用新型涉及托辊技术领域，尤其涉及一种带式输送机用槽形托辊机构。

背景技术

输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置，托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有钢制和塑料两种，通常使用托辊会多个串联起来组成托辊组来使用，托辊组大致分为槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组，槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。

现有的槽型托辊组大多为固定结构，不能对两侧托辊角度进行调节，适用性较低，使用过程中，容易发生侧托辊与输送带不接触或过接触情况，影响输送使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式输送机用槽形托辊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带式输送机用槽形托辊机构，包括底座，所述底座上表面中部固定连接有两个支撑板，所述支撑板上部相互靠近一侧均固定连接有中间托辊，所述底座上表面由内而外依次固定连接有支撑杆和第一U型卡块，所述支撑杆上部均贯穿转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴前后端均固定连接有第一U型板，所述第一U型板顶端均固定连接在托架的下表面一侧，所述托架内侧均固定连接有侧托辊，所述托架下表面另一侧均固定连接有第二U型板，所述第二U型板内侧均固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴中部外围均贯穿转动连接有升降杆，所述升降杆内侧靠近支撑杆一侧均设有齿条，所述升降杆远离支撑杆一侧均设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内侧均滑动连接有滑块，所述滑块靠近内侧一侧均固定连接有调节杆，所述调节杆上端内部均贯穿转动连接有转轴，所述转轴后侧外围均固定连接有齿轮，所述调节杆前部上部中部均固定连接有第二U型卡块，所述第二U型卡块内侧均固定连接有心轴，所述心轴中部外侧均贯穿转动连接在连接杆的后部，所述连接杆前端均固定连接有卡板，所述卡板下表面中部均设置有矩形卡块，所述转轴前端均固定连接有把手，所述调节杆下部均贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴前后端固定连接有第一U型卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手外围设置有均匀分布多个卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形卡块与卡槽相互卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆均在升降杆内侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降杆前部均设置有活动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条与齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二U型卡块在活动槽内滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形滑槽与滑块形状完全相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动把手带动齿轮，齿轮带动齿条，齿条带动升降杆，可以实现升降杆的上下高度调整，通过调整升降杆的上下高度，带动第二U型板向上移动，带动托架向上移动，通过第一U型板连接的第一固定轴和支撑杆固定托架的一端，从而实现托架一端的翘起，从而实现通过托架安装的侧托辊的角度调节，进而解决不能对两侧托辊角度进行调节，适用性较低，使用过程中，容易发生侧托辊与输送带不接触或过接触情况，影响输送使用的问题。

2、本实用新型中，第二U型卡块内侧安装有心轴，心轴中部外围转动连接有连接杆，通过连接杆连接有卡板，通过卡板下方设置的矩形卡块卡入把手外围设置的卡槽内从而卡住把手使其无法转动，以防止工作时的震动使齿轮松动引起的升降杆高度下降，需要调整升降杆的高度时，通过连接杆转动连接的心轴使连接杆可以转动，拉起连接杆带动卡板，卡板带动矩形卡块使其离开卡槽，卡块离开卡槽后即可转动把手。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带式输送机用槽形托辊机构的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种带式输送机用槽形托辊机构的调整结构主视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带式输送机用槽形托辊机构的调整结构主视立体图一；

图4为图2中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为本实用新型提出的一种带式输送机用槽形托辊机构的调整结构主视立体图二。

图例说明：

1、托架；2、底座；3、侧托辊；4、中间托辊；5、支撑板；6、第一U型板；7、第二U型板；8、支撑杆；9、第一U型卡块；10、第一固定轴；11、升降杆；12、第二固定轴；13、齿条；14、转动轴；15、活动槽；16、连接杆；17、卡板；18、把手；19、梯形滑槽；20、调节杆；21、转轴；22、齿轮；23、矩形卡块；24、第二U型卡块；25、心轴；26、滑块；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带式输送机用槽形托辊机构，包括底座2，底座2上表面中部固定连接有两个支撑板5，支撑板5上部相互靠近一侧均固定连接有中间托辊4，支撑板5来支撑中间托辊4，底座2上表面由内而外依次固定连接有支撑杆8和第一U型卡块9，支撑杆8上部均贯穿转动连接有第一固定轴10，第一固定轴10前后端均固定连接有第一U型板6，第一U型板6顶端均固定连接在托架1的下表面一侧，第一U型板6和第一固定轴10的结构可以在固定托架1的同时以第一固定轴10为圆心转动，托架1内侧均固定连接有侧托辊3，托架1下表面另一侧均固定连接有第二U型板7，第二U型板7内侧均固定连接有第二固定轴12，第二U型板7和第二固定轴12的结构可以在固定托架1的同时以第一固定轴10为圆心转动，第二固定轴12中部外围均贯穿转动连接有升降杆11，升降杆11内侧靠近支撑杆8一侧均设有齿条13，升降杆11远离支撑杆8一侧均设有梯形滑槽19，梯形滑槽19内侧均滑动连接有滑块26，梯形滑槽19与滑块26的结构可以在固定升降杆11的同时不影响升降杆11的上下移动，滑块26靠近内侧一侧均固定连接有调节杆20，调节杆20上端内部均贯穿转动连接有转轴21，转轴21后侧外围均固定连接有齿轮22，通过齿轮22的转动可以带动齿条13移动，齿条13带动升降杆11进行上下移动，调节杆20前部上部中部均固定连接有第二U型卡块24，第二U型卡块24内侧均固定连接有心轴25，心轴25中部外侧均贯穿转动连接在连接杆16的后部，通过心轴25可以实现连接杆16的转动，连接杆16前端均固定连接有卡板17，卡板17下表面中部均设置有矩形卡块23，转轴21前端均固定连接有把手18，调节杆20下部均贯穿转动连接有转动轴14，转动轴14前后端固定连接有第一U型卡块9。

把手18外围设置有均匀分布多个卡槽27，矩形卡块23与卡槽27相互卡合，通过矩形卡块23与卡槽27的卡合可以将把手18固定以防止在工作过程中引起的震动导致把手18通过转轴21连接的齿轮22松动导致升降杆11高度下降，调节杆20均在升降杆11内侧滑动连接，齿条13与齿轮22相互啮合，升降杆11前部均设置有活动槽15，第二U型卡块24在活动槽15内滑动，梯形滑槽19与滑块26形状完全相同，由于梯形滑槽19与滑块26的形状完全相同在上下滑动时不会因为有间隙而卡住导致滑动不顺畅。

工作原理：首先通过连接杆16后端转动连接的心轴25的转动抬起连接杆16，连接杆16带动卡板17，卡板17带动矩形卡块23转动，使矩形卡块23离开卡槽27，再转动把手18带动转轴21转动，转轴21带动齿轮22，通过齿轮22的转动带动齿条13移动，齿条13带动升降杆11，升降杆11带动第二固定轴12，第二固定轴12带动第二U型板7，第二U型板7带动托架1，托架1带动第一U型板6，第一U型板6带动第一固定轴10，由于第一固定轴10贯穿转动连接支撑杆8，又因为支撑杆8固定连接底座2，从而实现托架1的角度调节，调节完成后通过连接杆16后端转动连接的心轴25的转动放下连接杆16，连接杆16带动卡板17，卡板17带动矩形卡块23转动，使矩形卡块23放入卡槽27。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。