皮带横向撕裂检测组件以及带式输送机装置

742 编辑：中冶有色技术网来源：华能伊敏煤电有限责任公司

2023-11-23 13:46:08

权利要求书： 1.一种皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：包括，

皮带检测机构(100)，包括载台(101)、安装在载台(101)上端的支架(102)以及检测钢丝绳(104)，所述载台(101)的上端两侧均固设有支架(102)，所述支架(102)的内侧固定连接有检测钢丝绳(104)。

2.如权利要求1所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述支架(102)的外侧固设有钢丝绳导向支架(107)，所述钢丝绳导向支架(107)的内侧转动设置有滑轮(107a)。

3.如权利要求1所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述检测钢丝绳(104)的一端依次穿过两相互对称的钢丝绳穿线环(105)且绕过滑轮(107a)。

4.如权利要求3所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述支架(102)的内侧还固定连接有辅助拉紧钢丝绳(106)，所述钢丝绳穿线环(105)的底端固设有限位环(105a)，所述辅助拉紧钢丝绳(106)依次穿过两相互对称的限位环(105a)。

5.如权利要求1所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述支架(102)的外侧安装有检测铁块滑筒(108)，所述检测铁块滑筒(108)的内腔中滑动安装有配重铁块(109)。

6.如权利要求5所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述配重铁块(109)的底端延伸至检测铁块滑筒(108)的外侧，且所述检测铁块滑筒(108)的外侧还固设有位置检测传感器(108b)。

7.如权利要求1所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述载台(101)的底部安装有控制箱(101a)，所述控制箱(101a)的外侧安装有控制器(101a-1)，所述控制器(101a-1)与位置检测传感器(108b)电性连接。

8.如权利要求5所述的皮带横向撕裂检测组件，其特征在于：所述检测铁块滑筒(108)的内壁两侧均设有导轨(108a)，所述配重铁块(109)的两侧均设置有与导轨(108a)相匹配的导向轮(109a)，所述导向轮(109a)与导轨(108a)滑动配合，所述检测钢丝绳(104)的一端绕过滑轮(107a)且与配重铁块(109)固定连接。

9.一种带式输送机装置，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的皮带横向撕裂检测组件；以及；

带式输送机机构(200)，包括输送机(201)和设置在输送机(201)表面的皮带(202)。

10.如权利要求9所述的带式输送机装置，其特征在于：所述皮带(202)的承载面始终位于检测钢丝绳(104)的上端，且所述检测钢丝绳(104)不与皮带(202)相接触。

说明书：一种皮带横向撕裂检测组件以及带式输送机装置技术领域

本实用新型涉及输送皮带检测设备技术领域，特别是一种皮带横向撕裂检测组件以及带式输送机装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于矿山运输，对于较长距离的带式输送机，皮带长期受物料的冲击以及受辊筒或其他异物的磨损都易造成皮带的破损甚至撕裂，一旦皮带发生撕裂会造成严重经济损失甚至安全事故，一般在输送机工作一段时间后需要停产且进行人工巡检。

现有技术的缺点：(1)人工巡检成本较高；(2)开关易误动作；(3)检测开关易损坏；(4)检测支架受大块物料冲击易发生形变或断裂。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种皮带横向撕裂检测组件以及带式输送机装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种皮带横向撕裂检测组件，能够解决皮带的破损甚至撕裂无法及时检测和报警的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带横向撕裂检测组件，包括，

皮带检测机构，其包括载台、安装在载台上端的支架以及检测钢丝绳，所述载台的上端两侧均固设有支架，所述支架的内侧固定连接有检测钢丝绳。

基于上述技术特征：本装置中检测钢丝绳可根据皮带位置配合辅助拉紧钢丝绳安装于皮带承载面下端，当皮带出现边胶破损或横向撕裂时，破损的皮带会触碰检测钢丝绳。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述支架的外侧固设有钢丝绳导向支架，所述钢丝绳导向支架的内侧转动设置有滑轮。

基于上述技术特征：钢丝绳导向支架可通过滑轮对检测钢丝绳进行导向和定位，且尽量避免检测钢丝绳发生磨损。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述检测钢丝绳的一端依次穿过两相互对称的钢丝绳穿线环且绕过滑轮。

基于上述技术特征：钢丝绳穿线环可对检测钢丝绳的高度进行限定。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述支架的内侧还固定连接有辅助拉紧钢丝绳，所述钢丝绳穿线环的底端固设有限位环，所述辅助拉紧钢丝绳依次穿过两相互对称的限位环。

基于上述技术特征：检测钢丝绳可根据皮带位置配合辅助拉紧钢丝绳安装于皮带承载面下端，且辅助拉紧钢丝绳可搭配钢丝绳穿线环对检测钢丝绳进行拉紧和限定。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述支架的外侧安装有检测铁块滑筒，所述检测铁块滑筒的内腔中滑动安装有配重铁块。

基于上述技术特征：配重铁块可在检测铁块滑筒中进行滑动。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述配重铁块的底端延伸至检测铁块滑筒的外侧，且所述检测铁块滑筒的外侧还固设有位置检测传感器。

基于上述技术特征：位置检测传感器用于检测和感应配重铁块的位置。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述载台的底部安装有控制箱，所述控制箱的外侧安装有控制器，所述控制器与位置检测传感器电性连接。

基于上述技术特征：当位置检测传感器感应和检测不到配重铁块时，可将预警信号发送给控制器，此时控制器会立即自动关闭输送机。

作为本实用新型所述皮带横向撕裂检测组件的一种优选方案，其中：所述检测铁块滑筒的内壁两侧均设有导轨，所述配重铁块的两侧均设置有与导轨相匹配的导向轮，所述导向轮与导轨滑动配合，所述检测钢丝绳的一端绕过滑轮且与配重铁块固定连接。

基于上述技术特征：配重铁块在滑动时可通过导向轮与导轨的配合进行导向和限位，当皮带出现边胶破损或横向撕裂时，破损的皮带会触碰检测钢丝绳，此时检测钢丝绳将向上拽动配重铁块。

本实用新型的另一个目的是提供一种带式输送机装置，不仅能够配合解决皮带的破损甚至撕裂无法及时检测和报警的问题，还能实现皮带上受大块物料冲击不易使检测钢丝绳发生形变或断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机装置，包括如上述的皮带横向撕裂检测组件，还包括带式输送机机构，包括输送机和设置在输送机表面的皮带。

基于上述技术特征：皮带可用于对检测钢丝绳进行保护。

作为本实用新型所述带式输送机装置的一种优选方案，其中：所述皮带的承载面始终位于检测钢丝绳的上部，且所述检测钢丝绳不与皮带相接触。

基于上述技术特征：检测钢丝绳可根据皮带位置始终保持在皮带的下部，尽量避免皮带上受大块物料冲击使检测钢丝绳发生形变或断裂，且影响检测的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对皮带横向撕裂检测组件以及带式输送机装置的设计，解决了人工巡检成本较高，开关易误动作，检测开关易损坏以及检测支架受大块物料冲击易发生形变或断裂的问题，并且保证了灵敏性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型皮带横向撕裂检测组件的整体结构图；

图2为本实用新型皮带横向撕裂检测组件的局部剖视结构图；

图3为本实用新型皮带横向撕裂检测组件的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的带式输送机机构具体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，在本实施例中为了实现皮带的破损甚至撕裂及时检测和报警，该实施例提供了一种皮带横向撕裂检测组件，包括，

皮带检测机构100，其包括载台101、安装在载台101上端的支架102以及检测钢丝绳104，载台101的上端两侧均固设有支架102，支架102的内侧固定连接有检测钢丝绳104。

支架102的内侧固定连接有检测钢丝绳104，支架102的外侧固设有钢丝绳导向支架107，钢丝绳导向支架107的内侧转动设置有滑轮107a，钢丝绳导向支架107可通过滑轮107a对检测钢丝绳104进行导向和定位，且尽量避免检测钢丝绳104发生磨损；

检测钢丝绳104始终位于皮带202的承载面下端且不与皮带202相接触，检测钢丝绳104可根据皮带202位置始终保持在皮带202的下端，尽量避免皮带202上受大块物料冲击使检测钢丝绳104发生形变或断裂，且影响检测的效果，本装置中检测钢丝绳104可根据皮带202位置配合辅助拉紧钢丝绳106安装于皮带202承载面下端，通过支架102连接配重铁块109，配重铁块109安装于检测铁块滑筒108内，位置检测传感器108b即检测开关可安装于检测铁块滑筒108的外侧用于检测配重铁块109的位置，当皮带9出现边胶破损或横向撕裂时，破损的皮带9会触碰检测钢丝绳104，检测钢丝绳104将向上拽动配重铁块109，当位置检测传感器108b感应和检测不到配重铁块109时，系统可自动对皮带9撕裂故障进行报警，且设备会立即停机，起到保护作用，且整体结构简单，便于安装、维护，尽量避免了检测钢丝绳104受到磨损，且检测开关也不会误动作甚至发生损坏，采用自动化的检测方式，检测灵敏、可靠性强，节省了人工巡检成本。

检测钢丝绳104的一端依次穿过两相互对称的钢丝绳穿线环105且绕过滑轮107a，钢丝绳穿线环105可对检测钢丝绳104的高度进行限定；

支架102的内侧还固定连接有辅助拉紧钢丝绳106，钢丝绳穿线环105的底端固设有限位环105a，辅助拉紧钢丝绳106依次穿过两相互对称的限位环105a，检测钢丝绳104可根据皮带202位置配合辅助拉紧钢丝绳106安装于皮带202承载面下端，且辅助拉紧钢丝绳106可搭配钢丝绳穿线环105对检测钢丝绳104进行拉紧和限定。

实施例2

参照图2-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步优化一种皮带横向撕裂检测组件。

具体的，参照图2-3，在本实施例中为了实现对配重铁块109的位置检测，支架102的外侧安装有检测铁块滑筒108，检测铁块滑筒108的内腔中滑动安装有配重铁块109，配重铁块109可在检测铁块滑筒108中进行滑动，配重铁块109的底端延伸至检测铁块滑筒108的外侧，且检测铁块滑筒108的外侧还固设有位置检测传感器108b，位置检测传感器108b用于检测和感应配重铁块109的位置。

载台101的底部安装有控制箱101a，控制箱101a的外侧安装有控制器101a-1，控制器101a-1与位置检测传感器108b电性连接，当位置检测传感器108b感应和检测不到配重铁块109时，可将预警信号发送给控制器101a-1，此时控制器101a-1会立即自动关闭输送机201。

检测铁块滑筒108的内壁两侧均设有导轨108a，配重铁块109的两侧均设置有与导轨108a相匹配的导向轮109a，导向轮109a与导轨108a滑动配合，配重铁块109在滑动时可通过导向轮109a与导轨108a的配合进行导向和限位，检测钢丝绳104的一端绕过滑轮107a且与配重铁块109固定连接，当皮带9出现边胶破损或横向撕裂时，破损的皮带9会触碰检测钢丝绳104，此时检测钢丝绳104将向上拽动配重铁块109。

实施例3

参照图4，为本实用新型第三个实施例，在本实施例中为了实现皮带上受大块物料冲击不易使检测钢丝绳发生形变或断裂，该实施例提供了一种带式输送机装置，包括如上述的皮带横向撕裂检测组件，还包括带式输送机机构200，包括输送机201和设置在输送机201表面的皮带202，皮带202可用于对检测钢丝绳进行保护。

皮带202的承载面始终位于检测钢丝绳104的上端，且检测钢丝绳104不与皮带202相接触，检测钢丝绳可根据皮带位置始终保持在皮带的下端，尽量避免皮带上受大块物料冲击使检测钢丝绳发生形变或断裂，且影响检测的效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。