权利要求书： 1.一种环形带式输送机，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)的下方设置有两组相互对称的缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)的下方安装有垫片(3)，所述托板(1)的上表面固定连接有两个相互对称的第一支撑板(4)，两个所述第一支撑板(4)相互靠近的一侧面均固定连接有圆辊(5)，所述圆辊(5)的外表面连接有传送带(6)，所述托板(1)的上方设置有清扫机构(7)，所述托板(1)的上方设置有转动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的环形带式输送机，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括缓冲框(201)，所述缓冲框(201)的顶端与托板(1)的下表面固定连接，所述缓冲框(201)的底端开设有缓冲腔(202)，所述缓冲腔(202)的内顶壁固定连接有弹性件(203)。
3.根据权利要求2所述的环形带式输送机，其特征在于：所述弹性件(203)的底端固定连接有滑动柱(204)，所述滑动柱(204)的外表面与缓冲腔(202)的内侧壁滑动连接，所述滑动柱(204)的底端固定连接有限位盘(205)。
4.根据权利要求1所述的环形带式输送机，其特征在于：所述清扫机构(7)包括两个相互对称的第二支撑板(701)，两个所述第二支撑板(701)的下表面均与托板(1)的上表面固定连接，两个所述第二支撑板(701)相互靠近的一侧面均固定连接有连接板(702)。
5.根据权利要求4所述的环形带式输送机，其特征在于：所述连接板(702)的右侧面开设有两个相互对称的第一圆孔(703)，两个所述第一圆孔(703)的内侧壁均滑动连接有滑动杆(704)，所述滑动杆(704)的左端安装有毛刷(705)，所述滑动杆(704)的右端固定连接有推拉杆(706)。
6.根据权利要求1所述的环形带式输送机，其特征在于：所述转动机构(8)包括第三支撑板(801)，所述第三支撑板(801)的下表面与托板(1)的上表面固定连接，所述第三支撑板(801)的正面转动连接有圆柱(802)，所述圆柱(802)的外表面与传送带(6)的内侧壁传动连接。
7.根据权利要求6所述的环形带式输送机，其特征在于：所述圆柱(802)的前端转动连接有第四支撑板(803)，所述第四支撑板(803)的正面安装有伺服电机(806)。
8.根据权利要求7所述的环形带式输送机，其特征在于：所述第四支撑板(803)的下表面固定连接，所述第四支撑板(803)的正面开设有第二通孔(804)。
9.根据权利要求8所述的环形带式输送机，其特征在于：所述第二通孔(804)的内侧壁转动连接有转动柱(805)，所述转动柱(805)的后端与圆柱(802)的前端固定连接，所述转动柱(805)的前端与伺服电机(806)的输出端固定连接。
说明书： 一种环形带式输送机技术领域
本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种环形带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种以皮带作为主要工作机构的物料输送设备，随着运行时间的延长，带式输送机的皮带会逐步老化，直至达到使用寿命，因此，需要对皮带进行更换，即拆卸旧皮带，并将新皮带更换上机，相关技术中，通常是先将机器输送机的侧边保护外壳、轴承座、传送轴、从动轴和支撑辊全部拆除，因此更换不方便，需要消耗大量的时间和人力，为人们带来许多不便。同时带式输送机虽然具有结构简单，使用方便，但是在使用时会输送各种不同的东西，输送带会受到不同程度的污染，也会减少输送带的使用寿命，为此，我们提出一种环形带式输送机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种环形带式输送机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环形带式输送机，包括托板，所述托板的下方设置有两组相互对称的缓冲机构，两组所述缓冲机构的下方均安装有两个相互对称的垫片，所述托板的上表面固定连接有两个相互对称的第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距排列的圆辊，一组所述圆辊的外表面均传动连接有传送带，所述托板的上方设置有清扫机构，所述托板的上方设置有转动机构。
作为本实施例的优选，所述缓冲机构包括缓冲框，所述缓冲框的顶端与托板的下表面固定连接，所述缓冲框的底端开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内顶壁固定连接有弹性件。
作为本实施例的优选，所述弹性件的底端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面与缓冲腔的内侧壁滑动连接，所述滑动柱的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的下表面与垫片的上表面固定连接。
作为本实施例的优选，所述清扫机构包括两个相互对称的第二支撑板，两个所述第二支撑板的下表面均与托板的上表面固定连接，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有连接板。
作为本实施例的优选，所述连接板的右侧面开设有两个相互对称的第一圆孔，两个所述第一圆孔的内侧壁均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端安装有毛刷，所述滑动杆的右端固定连接有推拉杆。
作为本实施例的优选，所述转动机构包括第三支撑板，所述第三支撑板的下表面与托板的上表面固定连接，所述第三支撑板的正面转动连接有圆柱，所述圆柱的外表面与传送带的内侧壁传动连接。
作为本实施例的优选，所述圆柱的前端转动连接有第四支撑板，所述第四支撑板的正面安装有伺服电机。
作为本实施例的优选，所述第四支撑板的下表面固定连接，所述第四支撑板的正面开设有第二通孔。
作为本实施例的优选，所述第二通孔的内侧壁转动连接有转动柱，所述转动柱的后端与圆柱的前端固定连接，所述转动柱的前端与伺服电机的输出端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过设置清扫机构，可以通过推动推拉杆，进而带动滑动杆在第一圆孔的内部向左滑动，同时带动毛刷向左移动，且使毛刷顶紧传送带，在本装置带动传送带转动时，使毛刷快速清理传送带，实现了本装置快速清理传送带的目的，解决了上述装置在使用时会输送各种不同的东西，输送带会受到不同程度的污染，从而减少输送带的使用寿命的问题，实现了本装置使用的高效性。
(2)本实用新型通过设置转动机构，可以通过启动伺服电机，进而带动转动柱在第二通孔的内部转动，同时带动圆柱转动，从而带动传送带快速转动，实现了本装置转动输送的目的，通过设置缓冲机构，在本装置作业时，通过弹性件的弹性作用，进而带动滑动柱在缓冲腔的内部上下滑动，同时带动缓冲框上下移动，同时带动本装置上下移动，实现了本装置快速缓冲晃动的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
图2为本实用新型的立体正视结构拆分图；
图3为本实用新型缓冲机构的立体结构拆分图
图4为本实用新型清扫机构的立体结构拆分图；
图5为本实用新型转动机构的立体结构拆分图。
图中所示：1、托板；2、缓冲机构；201、缓冲框；202、缓冲腔；203、弹性件；204、滑动柱；205、限位盘；3、垫片；4、第一支撑板；5、圆辊；6、传送带；7、清扫机构；701、第二支撑板；702、连接板；703、第一圆孔；704、滑动杆；705、毛刷；706、推拉杆；8、转动机构；801、第三支撑板；802、圆柱；803、第四支撑板；804、第二通孔；805、转动柱；806、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种环形带式输送机，包括托板1，托板1的下方设置有两组相互对称的缓冲机构2。缓冲机构2包括缓冲框201，缓冲框201的顶端与托板1的下表面固定连接，缓冲框201的底端开设有缓冲腔202，缓冲腔202的内顶壁固定连接有弹性件203。此处弹性件203的材质优选为弹簧。弹性件203的底端固定连接有滑动柱204，滑动柱204的外表面与缓冲腔202的内侧壁滑动连接，滑动柱204的底端固定连接有限位盘205，限位盘205的下表面与垫片3的上表面固定连接。此处滑动柱204的直径与缓冲腔202的孔径一致。在本实施例中，通过弹性件203的弹性作用，进而带动滑动柱204在缓冲腔202的内部上下滑动，同时带动缓冲框201上下移动，同时带动本装置上下移动，实现了本装置快速缓冲晃动的目的。
参见图1～图2所示，两组缓冲机构2的下方均安装有两个相互对称的垫片3，托板1的上表面固定连接有两个相互对称的第一支撑板4，两个第一支撑板4相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距排列的圆辊5，一组圆辊5的外表面均传动连接有传送带6，托板1的上方设置有清扫机构7。此处垫片3的材质优选为橡胶垫，此处传送带6的材质优选为尼龙布。
参见图4所示，清扫机构7包括两个相互对称的第二支撑板701，两个第二支撑板701的下表面均与托板1的上表面固定连接，两个第二支撑板701相互靠近的一侧面均固定连接有连接板702。连接板702的右侧面开设有两个相互对称的第一圆孔703，两个第一圆孔703的内侧壁均滑动连接有滑动杆704，滑动杆704的左端安装有毛刷705，滑动杆704的右端固定连接有推拉杆706。此处第一圆孔703的孔径与滑动杆704的直径一致，此处毛刷705的材质优选为塑料毛刷。在本实施例中，通过推动推拉杆706，进而带动滑动杆704在第一圆孔703的内部向左滑动，同时带动毛刷705向左移动，且使毛刷705顶紧传送带6，在本装置带动传送带6转动时，使毛刷705快速清理传送带6，实现了本装置快速清理传送带6的目的。
参见图5所示，托板1的上方设置有转动机构8，转动机构8包括第三支撑板801，第三支撑板801的下表面与托板1的上表面固定连接，第三支撑板801的正面转动连接有圆柱802，圆柱802的外表面与传送带6的内侧壁传动连接，圆柱802的前端转动连接有第四支撑板803，第四支撑板803的正面安装有伺服电机806。第四支撑板803的下表面固定连接，第四支撑板803的正面开设有第二通孔804，第二通孔804的内侧壁转动连接有转动柱805，转动柱805的后端与圆柱802的前端固定连接，转动柱805的前端与伺服电机806的输出端固定连接。此处第二通孔804的孔径与转动柱805的直径一致。在本实施例中，通过启动伺服电机806，进而带动转动柱805在第二通孔804的内部转动，同时带动圆柱802转动，从而带动传送带6快速转动，实现了本装置转动输送的目的。
本实用新型的工作原理为：首先通过启动伺服电机806，进而带动转动柱805在第二通孔804的内部转动，同时带动圆柱802转动，从而带动传送带6快速转动，实现了本装置转动输送的目的，在需要清理传送带6时，通过推动推拉杆706，进而带动滑动杆704在第一圆孔703的内部向左滑动，同时带动毛刷705向左移动，且使毛刷705顶紧传送带6，在本装置带动传送带6转动时，使毛刷705快速清理传送带6，实现了本装置快速清理传送带6的目的，在本装置作业时，通过弹性件203的弹性作用，进而带动滑动柱204在缓冲腔202的内部上下滑动，同时带动缓冲框201上下移动，同时带动本装置上下移动，实现了本装置快速缓冲晃动的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“环形带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北明机机械制造有限公司
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2024年09月20日 ~ 22日 
