管状带式输送机滚轮式胀管检测装置

356 编辑：中冶有色技术网来源：国投钦州港口有限公司

2023-11-23 15:45:08

权利要求书： 1.管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，包括：

连杆支架，在输送皮带上下两端各设置1个，并固定在管带机桁架上；所述连杆支架靠近输送皮带的一侧铰接有连杆，所述连杆前端设有橡胶滚轮；所述橡胶滚轮与输送皮带直接留设有空隙；

检测开关，设置在所述连杆支架远离输送皮带的一端，并连接所述连杆后端；当所述橡胶滚轮与输送皮带接触后，连杆发生转动使其后端触发所述检测开关。

2.根据权利要求1所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述连杆与所述连杆支架的铰接处设有固定螺栓一，所述连杆可沿所述固定螺栓一转动。

3.根据权利要求1所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述橡胶滚轮与所述连杆前端的连接处设有固定螺栓二，所述橡胶滚轮可沿所述固定螺栓二转动。

4.根据权利要求1所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述检测开关可采用接近开关或行程开关。

5.根据权利要求4所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述接近开关设有3个检测档位，分别对应正常运行、轻微胀管和严重胀管3种状态。

说明书：管状带式输送机滚轮式胀管检测装置技术领域

本实用新型属于输送机胀管检测技术领域，具体涉及一种管状带式输送机滚轮式胀管检测装置。

背景技术

随着管状带式输送机又称管带机，是将散状物料包裹在强制形成管状皮带内进行输送的一类特殊的带式输送机。在圆管成形段,皮带被呈六边形布置的托组约束形成圆管状,输送的物料在圆管内随皮带稳定运行。因其密闭性好、适用地形多、大倾角输送等显著性能特点广泛应用于冶金、矿山、港口等需要输送散状物料的领域。

与传统带式输送机不同，管状带式输送机由于物料在成管段进行输送，在日常运行中常因上游流程取料流量不稳定，出现瞬时流量超出额定流量的情况。一旦超出额定流量，成管段就会被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况，轻则导致桁架托辊支架发生变形，严重者拉断皮带，从而引发一系列不可逆的设备损伤事故。

申请号为CN201820504187.2的专利公开了一种管状带式输送机防胀管装置，包括输送机支架，输送机支架上设置有悬架，悬架上设置有检测装置，检测装置包括限位开关；还包括通过销轴设置于悬架上的旋转组件，旋转组件包括“┐”字形力臂，“┐”字形力臂的水平端上方设置有重力控制箱、垂直端设置有限位板，限位板上设置有与检测装置匹配的触碰块，限位板沿输送机的宽度方向设置。该实用新型能够通过限位板和触碰快配合，在皮带成管前检测出物料存在单体体积过大的情况，进而有效预防胀管故障。但是，该实用新型无法检测出皮带成管后被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，以及时检测出成管段因超出额定流量被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，包括：

连杆支架，在输送皮带上下两端各设置1个，并固定在管带机桁架上；所述连杆支架靠近输送皮带的一侧铰接有连杆，所述连杆前端设有橡胶滚轮；所述橡胶滚轮与输送皮带直接留设有空隙；

检测开关，设置在所述连杆支架远离输送皮带的一端，并连接所述连杆后端；当所述橡胶滚轮与输送皮带接触后，连杆发生转动使其后端触发所述检测开关。

作为优选，所述连杆与所述连杆支架的铰接处设有固定螺栓一，所述连杆可沿所述固定螺栓一转动。

作为优选，所述橡胶滚轮与所述连杆前端的连接处设有固定螺栓二，所述橡胶滚轮可沿所述固定螺栓二转动。

作为优选，所述检测开关可采用接近开关或行程开关。

作为优选，所述接近开关设有3个检测档位，分别对应正常运行、轻微胀管和严重胀管3种状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，通过在管带机桁架上安装连杆支架，在连杆支架上布置检测开关，在输送皮带内部瞬时流量超出额定流量时，输送皮带外径与橡胶滚轮接触，连杆发生位移，连杆后端触发检测开关发出报警信号，以此来判断输送皮带的胀管情况。

(2)本实用新型的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，专用于管带机尾部圆管成形段料流检测，并且可以通过监测开关的触发时间，估算出胀管长度，可实时根据胀管情况采取相应的报警措施，有效避免胀管事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的输送皮带无料时的状态示意图；

图2是本实用新型的输送皮带正常装载时的状态示意图；

图3是本实用新型的输送皮带局部过载时的状态示意图；

图4是行程开关的示意图；

图5是接近开关的示意图；

主要附图标记说明：

1、连杆支架；2、输送皮带；3、连杆；4、橡胶滚轮；5、检测开关；6、固定螺栓一；7、固定螺栓二；8、接近开关；9、行程开关。

具体实施方式

下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，包括：

连杆支架1，在输送皮带2上下两端各设置1个，并固定在管带机桁架上；连杆支架1靠近输送皮带2的一侧铰接有连杆3，连杆3前端设有橡胶滚轮4；橡胶滚轮4与输送皮带2直接留设有空隙；

检测开关5，设置在连杆支架1远离输送皮带2的一端，并连接连杆3后端；当橡胶滚轮4与输送皮带2接触后，连杆3发生转动使其后端触发检测开关5。

在本实施例中，连杆3与连杆支架1的铰接处设有固定螺栓一6，连杆3可沿固定螺栓一6转动。橡胶滚轮4与连杆3前端的连接处设有固定螺栓二7，橡胶滚轮4可沿固定螺栓二7转动。参照附图1，当输送皮带2无料时，橡胶滚轮4和输送皮带2之间有一定的间隙，此时连杆3无动作，检测开关5报正常运行信号。当输送皮带2运料时，橡胶滚轮4与输送皮带之间间隙很小，此时连杆3无动作，检测开关5报正常运行信号，如附图2所示。当输送皮带2运料过多时，参照附图3，橡胶滚轮4与输送皮带2之间无间隙，橡胶滚轮4受输送皮带2推动和摩擦转动，连杆3前端受力沿固定螺栓一6转动，连杆3后端触发检测开关5。

需要说明的是，本实例例中的检测开关5采用行程开关9，当瞬时流量超出额定流量时，输送皮带2外部与橡胶滚轮4接触，橡胶滚轮4转动的同时，连杆3沿固定螺栓一6转动使其后端触发行程开关9并发出脉冲信号。行程开关9的结构如附图4所示，实际安装时，行程开关9的推杆顶部需连接连杆3的后端。

工作人员可以通过连杆3的位移程度，判断输送皮带2发生胀管的严重程度，为后续发出报警信号或停机信号提供依据。另外，工作人员还可以通过行程开关9触发的时间，来大致估算胀管长度。

实施例2

与实施例1的区别在于，采用接近开关8替换行程开关9。接近开关8设有3个，由下至上分别对应正常运行、轻微胀管和严重胀管3种状态，如附图5所示。连杆3后端移动时触发接近开关8，当实时流量小于或等于额定流量时，连杆3不受力，接近开关8发出正常运行信号；当实时流量大于额定流量的10％时，连杆3受力触发对应位置的接近开关8，使其发出轻微胀管信号，提醒操作人员注意控制流量；当实时流量大于额定流量的20％时，接近开关8发出严重胀管信号，整个运料流程停机。

运料过程中，通过设置在输送皮带2上下两端的2组接近开关8，由橡胶滚轮4和连杆3配合，实时检测出输送皮带2的胀管情况；接近开关8接入信号线，触发信号后传输到PLC系统处理，由工作人员收到报警信号后判断是否控制物料流量或使整个运料流程停机。

上述实施例中，行程开关可采用欧姆龙D4V-81系列产品，接近开关可采用欧姆龙E2E系列产品；控制器型号可选购自市面上施耐德或西门子等品牌的在售控制器产品，如ModiconM262/M218、XPSMF系列等。

本实用新型的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，专用于管带机尾部圆管成形段料流检测，可根据胀管实时情况，采取相应的报警措施，有效避免胀管事故发生，非常的实用，具有较好的市场应用前景。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。