薄煤层刮板输送机

842 编辑：中冶有色技术网来源：山西众联科创机械制造股份有限公司

2023-11-24 13:28:03

权利要求书： 1.薄煤层刮板输送机，包括机身(1)，所述机身(1)一端安装有机头(2)，所述机身(1)与机头(2)内侧之间安装有刮板链(3)，其特征在于：所述机头(2)上方放置有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括防护筒(401)、过料槽(402)、格挡软带(403)、吸风机(404)、过滤箱(405)、通风管(406)、过滤孔(407)、导向斗(408)、滤网(409)、嵌入孔(410)、观察窗(411)、收集盒(412)、挤压板(413)、密封垫(414)、把手(415)、限位螺钉(416)和螺纹槽(417)；

所述机头(2)上方放置有吸风机(404)，所述吸风机(404)外侧固定套接有防护筒(401)，所述防护筒(401)正面与背面底端均开设有过料槽(402)，所述过料槽(402)内部顶面等距铰接有格挡软带(403)，所述防护筒(401)一侧放置有过滤箱(405)，所述防护筒(401)顶端通过通风管(406)与过滤箱(405)一侧相连接，所述过滤箱(405)另一侧顶端开设有过滤孔(407)，所述过滤箱(405)内部中部安装有导向斗(408)，所述过滤孔(407)内部安装有滤网(409)，所述过滤箱(405)正面底端开设有嵌入孔(410)，所述过滤箱(405)正面顶端安装有观察窗(411)，所述嵌入孔(410)内部滑动嵌入有收集盒(412)，所述收集盒(412)正面安装有挤压板(413)，所述挤压板(413)背面边部粘接有密封垫(414)，所述挤压板(413)正面安装有把手(415)，所述挤压板(413)正面顶端转动连接有限位螺钉(416)，所述过滤箱(405)正面对应限位螺钉(416)位置处开设有螺纹槽(417)，所述吸风机(404)输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的薄煤层刮板输送机，其特征在于，所述吸风机(404)位于防护筒(401)内部顶端，所述导向斗(408)位于收集盒(412)上方。

3.根据权利要求1所述的薄煤层刮板输送机，其特征在于，所述限位螺钉(416)一端贯穿挤压板(413)通过螺纹嵌入螺纹槽(417)内部，所述密封垫(414)背面与过滤箱(405)正面相接触。

4.根据权利要求1所述的薄煤层刮板输送机，其特征在于，所述机头(2)下方放置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括支撑架(501)、震荡板(502)、限位板(503)、复位弹簧(504)、集中盒(505)和导向板(506)；

所述机头(2)下方放置有支撑架(501)，所述支撑架(501)顶端铰接有震荡板(502)，所述震荡板(502)一端安装有导向板(506)，所述震荡板(502)与导向板(506)顶面两侧均安装有限位板(503)，所述震荡板(502)与支撑架(501)之间安装有复位弹簧(504)，所述支撑架(501)一侧放置有集中盒(505)。

5.根据权利要求4所述的薄煤层刮板输送机，其特征在于，所述震荡板(502)顶面与位于机头(2)底面的刮板链(3)相接触，所述导向板(506)底面与支撑架(501)顶端相接触。

6.根据权利要求4所述的薄煤层刮板输送机，其特征在于，所述集中盒(505)中心与导向板(506)底端中心位于同一条竖直线，所述支撑架(501)位于防护筒(401)内部。

说明书：薄煤层刮板输送机技术领域

本实用新型涉及刮板运输机技术领域，具体为薄煤层刮板输送机。

背景技术

刮板运输机是一种用于井下煤矿，实现采煤工作面运、装、卸煤机械化的运输机械，由机头、中间部分、机尾、刮板链和附属装置(挡煤板、铲煤板等)组成，其装料和卸料都是在运行过程中进行的，具有生产效率高、结构紧凑、制造维护方便、便于实现自动控制的优势。

在申请号为201922373679.X的专利中提到了“一种刮板输送机”，该专利包括内部链轮，能够有效防止物料落入内部链轮中，从而避免内部链路出现故障而影响物料的运输，但是在机头送出煤块时，煤块之间碰撞容易产生粉尘逸散造成浪费，而且煤粉会对工作人员呼吸道造成危害，同时，送出煤块时碰撞飞溅的碎渣容易对周围工作人员直接造成伤害，不方便使用刮板输送机。

实用新型内容

本实用新型提供薄煤层刮板输送机，可以有效解决上述背景技术中提出的在机头送出煤块时，煤块之间碰撞容易产生粉尘逸散造成浪费，而且煤粉会对工作人员呼吸道造成危害，同时，送出煤块时碰撞飞溅的碎渣容易对周围工作人员直接造成伤害，不方便使用刮板输送机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄煤层刮板输送机，包括机身，所述机身一端安装有机头，所述机身与机头内侧之间安装有刮板链，所述机头上方放置有防护组件，所述防护组件包括防护筒、过料槽、格挡软带、吸风机、过滤箱、通风管、过滤孔、导向斗、滤网、嵌入孔、观察窗、收集盒、挤压板、密封垫、把手、限位螺钉和螺纹槽；

所述机头上方放置有吸风机，所述吸风机外侧固定套接有防护筒，所述防护筒正面与背面底端均开设有过料槽，所述过料槽内部顶面等距铰接有格挡软带，所述防护筒一侧放置有过滤箱，所述防护筒顶端通过通风管与过滤箱一侧相连接，所述过滤箱另一侧顶端开设有过滤孔，所述过滤箱内部中部安装有导向斗，所述过滤孔内部安装有滤网，所述过滤箱正面底端开设有嵌入孔，所述过滤箱正面顶端安装有观察窗，所述嵌入孔内部滑动嵌入有收集盒，所述收集盒正面安装有挤压板，所述挤压板背面边部粘接有密封垫，所述挤压板正面安装有把手，所述挤压板正面顶端转动连接有限位螺钉，所述过滤箱正面对应限位螺钉位置处开设有螺纹槽，所述吸风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述吸风机位于防护筒内部顶端，所述导向斗位于收集盒上方。

优选的，所述限位螺钉一端贯穿挤压板通过螺纹嵌入螺纹槽内部，所述密封垫背面与过滤箱正面相接触。

优选的，所述机头下方放置有清理组件，所述清理组件包括支撑架、震荡板、限位板、复位弹簧、集中盒和导向板；

所述机头下方放置有支撑架，所述支撑架顶端铰接有震荡板，所述震荡板一端安装有导向板，所述震荡板与导向板顶面两侧均安装有限位板，所述震荡板与支撑架之间安装有复位弹簧，所述支撑架一侧放置有集中盒。

优选的，所述震荡板顶面与位于机头底面的刮板链相接触，所述导向板底面与支撑架顶端相接触。

优选的，所述集中盒中心与导向板底端中心位于同一条竖直线，所述支撑架位于防护筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有防护筒、格挡软带、过滤箱和滤网，通过吸风机可在机头送出煤块时，将煤块逸散的粉尘吸收再通过通风管送入过滤箱过滤收集，避免煤粉逸散造成浪费的同时可避免对工作人员呼吸道造成危害，且格挡软带可对送出煤块时碰撞飞溅的碎渣进行格挡，避免碎渣飞溅对周围工作人员造成伤害，同时可保证防护筒内部一定的封闭环境，减少煤粉逸散，便于收集煤粉。

2.设置有支撑架、震荡板、限位板和复位弹簧，通过复位弹簧挤压震荡板，可在刮板运输机工作过程中对刮板链进行拍击，将刮板链表面附着的残渣震落，避免残渣堆积影响刮板运输机的运输效率，且通过导向板可将震落的残渣送入集中盒，便于清理残渣。

3.设置有收集盒、挤压板、密封垫和限位螺钉，通过将限位螺钉嵌入螺纹槽，使挤压板挤压密封垫可将嵌入孔密封，密封性好，避免煤粉逸散，且拧动限位螺钉脱离螺纹槽即可将收集盒取出，便于处理过滤出的煤粉。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位板安装结构示意图；

图3是本实用新型的震荡板安装结构示意图；

图4是本实用新型的收集盒安装结构示意图；

图中标号：1、机身；2、机头；3、刮板链；

4、防护组件；401、防护筒；402、过料槽；403、格挡软带；404、吸风机；405、过滤箱；406、通风管；407、过滤孔；408、导向斗；409、滤网；410、嵌入孔；411、观察窗；412、收集盒；413、挤压板；414、密封垫；415、把手；416、限位螺钉；417、螺纹槽；

5、清理组件；501、支撑架；502、震荡板；503、限位板；504、复位弹簧；505、集中盒；506、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，薄煤层刮板输送机，包括机身1，机身1一端安装有机头2，机身1与机头2内侧之间安装有刮板链3，机头2上方放置有防护组件4，防护组件4包括防护筒401、过料槽402、格挡软带403、吸风机404、过滤箱405、通风管406、过滤孔407、导向斗408、滤网409、嵌入孔410、观察窗411、收集盒412、挤压板413、密封垫414、把手415、限位螺钉416和螺纹槽417，机头2上方放置有吸风机404，吸风机404外侧固定套接有防护筒401，防护筒401正面与背面底端均开设有过料槽402，过料槽402内部顶面等距铰接有格挡软带403，防护筒401一侧放置有过滤箱405，防护筒401顶端通过通风管406与过滤箱405一侧相连接，过滤箱405另一侧顶端开设有过滤孔407，过滤箱405内部中部安装有导向斗408，过滤孔407内部安装有滤网409，过滤箱405正面底端开设有嵌入孔410，过滤箱405正面顶端安装有观察窗411，嵌入孔410内部滑动嵌入有收集盒412，收集盒412正面安装有挤压板413，挤压板413背面边部粘接有密封垫414，挤压板413正面安装有把手415，挤压板413正面顶端转动连接有限位螺钉416，过滤箱405正面对应限位螺钉416位置处开设有螺纹槽417，吸风机404输入端与外部电源输出端电性连接，吸风机404位于防护筒401内部顶端，导向斗408位于收集盒412上方，限位螺钉416一端贯穿挤压板413通过螺纹嵌入螺纹槽417内部，密封垫414背面与过滤箱405正面相接触，通过吸风机404可在机头2送出煤块时，将煤块逸散的粉尘吸收再通过通风管406送入过滤箱405过滤收集，避免煤粉逸散造成浪费的同时可避免对工作人员呼吸道造成危害，且格挡软带403可对送出煤块时碰撞飞溅的碎渣进行格挡，避免碎渣飞溅对周围工作人员造成伤害，同时可保证防护筒401内部一定的封闭环境，减少煤粉逸散，便于收集煤粉，通过将限位螺钉416嵌入螺纹槽417，使挤压板413挤压密封垫414可将嵌入孔410密封，密封性好，避免煤粉逸散，且拧动限位螺钉416脱离螺纹槽417即可将收集盒412取出，便于处理过滤出的煤粉。

机头2下方放置有清理组件5，清理组件5包括支撑架501、震荡板502、限位板503、复位弹簧504、集中盒505和导向板506，机头2下方放置有支撑架501，支撑架501顶端铰接有震荡板502，震荡板502一端安装有导向板506，震荡板502与导向板506顶面两侧均安装有限位板503，震荡板502与支撑架501之间安装有复位弹簧504，支撑架501一侧放置有集中盒505，震荡板502顶面与位于机头2底面的刮板链3相接触，导向板506底面与支撑架501顶端相接触，集中盒505中心与导向板506底端中心位于同一条竖直线，支撑架501位于防护筒401内部，通过复位弹簧504挤压震荡板502，可在刮板运输机工作过程中对刮板链3进行拍击，将刮板链3表面附着的残渣震落，避免残渣堆积影响刮板运输机的运输效率，且通过导向板506可将震落的残渣送入集中盒505，便于清理残渣。

本实用新型的工作原理及使用流程：机头2送出煤块时，启动吸风机404对防护筒401内部进行吸风，可将煤块逸散的粉尘吸收再通过通风管406送入过滤箱405，由滤网409滤出，落入收集盒412收集，避免煤粉逸散造成浪费的同时可避免对工作人员呼吸道造成危害，且格挡软带403可对送出煤块时碰撞飞溅的碎渣进行格挡，避免碎渣飞溅对周围工作人员造成伤害，同时可保证防护筒401内部一定的封闭环境，减少煤粉逸散，便于收集煤粉，将拧动限位螺钉416嵌入螺纹槽417，可使挤压板413挤压密封垫414将嵌入孔410密封，密封性好，避免煤粉逸散，且拧动限位螺钉416脱离螺纹槽417即可拉动把手415，将收集盒412滑动取出，便于处理过滤出的煤粉，导向斗408可对滤网409滤出的煤粉进行导向，方便使煤粉落入收集盒412，透过观察窗411可方便观察收集盒412内部堆积的煤粉数量，便于及时清理煤粉，吸风机404的型号为YTCZ；

在刮板运输机工作过程中，由于刮板链3表面不平整，在复位弹簧504挤压震荡板502贴合刮板链3时，刮板链3可带动震荡板502震动，使震荡板502对刮板链3进行拍击，将刮板链3表面附着的残渣震落，避免残渣堆积影响刮板运输机的运输效率，且导向板506可将震落的残渣送入集中盒505，便于清理残渣，限位板503可对导向板506顶面的残渣进行限位，便于将残渣送入集中盒505。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。