刮板输送机的简易机尾

530 编辑：中冶有色技术网来源：攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司

2023-11-24 14:45:33

权利要求书： 1.一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：包括架体，在架体左侧设置有固定槽(18)，固定槽(18)内连接有机尾滚筒(11)，机尾滚筒(11)与固定槽(18)转动连接，架体右侧设置有机尾过渡段；

机尾滚筒(11)的中部连接有链轮(20)；架体的前后两侧设置有机尾侧板(1)，架体内中部连接有中板(5)，架体底部设置有底板(9)；中板(5)的左端向上倾斜；中板(5)的左端的高度低于链轮(20)顶部的高度；

机尾过渡段包括支撑壁(8)，支撑壁(8)连接在机尾侧板(1)的外壁上；在支撑壁(8)的上方连接有机尾挡煤板(7)；机尾过渡段前侧的顶部设置有垫板(13)，垫板(13)的上方设置有采煤机支座(12)；垫板(13)的上方设置有支撑板(14)；支撑板(14)的右侧设置有筋板(15)；垫板(13)的下方还设置有加强板(16)，加强板(16)与架体连接，加强板(16)远离架体的一端设置有弧形凸起，加强板(16)的中部还设置有至少两个槽孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：链轮(20)与机尾滚筒(11)为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：机尾挡煤板(7)的上方连接有电缆槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：中板(5)的左侧还连接有舌板座(4)，舌板座(4)上设置有多个连接槽(21)，舌板座(4)的一侧壁上设置有至少两个连接竖槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：舌板座(4)与中板(5)通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：舌板座(4)的顶部连接有舌板(3)，舌板(3)通过连接槽(21)与舌板座(4)连接。

7.根据权利要求4所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：舌板座(4)的左侧连接有拨链器(2)，拨链器(2)包括两个拨板(23)与连接板(24)，拨板(23)与连接板(24)连接，连接板(24)通过连接竖槽(22)与舌板座(4)连接。

8.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：架体左侧设置有机尾挡块(10)。

9.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：架体与机尾侧板(1)通过T型螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的简易机尾，其特征在于：中板(5)的右端连接有耐磨板(19)。

说明书：一种刮板输送机的简易机尾技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体为一种刮板输送机的简易机尾。

背景技术

刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

刮板输送记得机尾部一般作为上料端，特别是在煤矿开采中，采煤机将采出的煤矿原料倾倒的机尾部内再通过刮板链传输到机头部。现有的刮板输送机的机尾处没有专门安装采煤机的地方，这就倒是采煤机不容易与机尾进行配合，每次移动机尾都需要重新将采煤机与机尾进行配合，十分的浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机的简易机尾，以解决背景技术中提出现有的刮板输送机的机尾处没有专门安装采煤机的地方，这就倒是采煤机不容易与机尾进行配合，每次移动机尾都需要重新将采煤机与机尾进行配合，十分的浪费时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种刮板输送机的简易机尾，包括架体，在架体左侧设置有固定槽，固定槽内连接有机尾滚筒，机尾滚筒与固定槽转动连接，架体右侧设置有机尾过渡段；

机尾滚筒的中部连接有链轮；架体的前后两侧设置有机尾侧板，架体内中部连接有中板，架体底部设置有底板；中板的左端向上倾斜；中板的左端的高度低于链轮顶部的高度；

机尾过渡段包括支撑壁，支撑壁连接在机尾侧板的外壁上；在支撑壁的上方连接有机尾挡煤板；机尾过渡段前侧的顶部设置有垫板，垫板的上方设置有采煤机支座；垫板的上方设置有支撑板；支撑板的右侧设置有筋板；垫板的下方还设置有加强板，加强板与架体连接，加强板远离架体的一端设置有弧形凸起，加强板的中部还设置有至少两个槽孔。

进一步地，链轮与机尾滚筒为可拆卸连接。

进一步地，机尾挡煤板的上方连接有电缆槽。

进一步地，中板的左侧还连接有舌板座，舌板座上设置有多个连接槽，舌板座的一侧壁上设置有至少两个连接竖槽。

进一步地，舌板座与中板通过螺栓连接。

进一步地，舌板座的顶部连接有舌板，舌板通过连接槽与舌板座连接。

进一步地，舌板座的左侧连接有拨链器，拨链器包括两个拨板与连接板，拨板与连接板连接，连接板通过连接竖槽与舌板座连接。

进一步地，架体左侧设置有机尾挡块。

进一步地，架体与机尾侧板通过T型螺栓连接。

进一步地，中板的右端连接有耐磨板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将中板的左端设置为向上倾斜，由于机尾是刮板输送记得上料端，此处物料堆积，将中板设置为倾斜可以便于中板上的刮板链传输物料。

将中板的左端的高度设置为低于链轮顶部的高度，是为了防止刮板链脱离链轮。尾部是刮板输送机的进料端，料料在此处被堆放在刮板链上，被料料压住的刮板链部分运行速度会减缓，而未被压住的刮板链部分速度不变，位于中板上的刮板链被料料压住，而位于中板下刮板链不会存在被料料压住的情况，将中板的左端设置成低于链轮顶部的高度使得位于中板上左端的刮板链因为重力的作用始终能够与链轮连接，避免了出现刮板链脱离链轮的情况。

在架体的一侧专门设置用于放置采煤机的采煤机支座，采煤机支座设置在垫板上，同时，还在垫板上设置了支撑板用于支撑采煤机，为了加强支撑板的结构，防止支撑板被采煤机压弯，在采煤机的一侧还设置了筋板；进一步加强结构，在垫板的下方还设置了加强板，加强板的设置有弧形凸起，弧形凸起能够做到将一部分竖向的力分散到架体上，提升了加强本的承重能力。加强板的中部设置多个槽孔是为了在不改变加强版强度的情况下减轻加强板的重量。通过这种设计使得机尾架体上能够直接安装采煤机，使得采煤机与机尾能够直接配合使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机尾过渡段左视示意图；

图3为本实用新型的架体结构示意图；

图4为本实用新型的舌板座结构示意图；

图5为本实用新型的舌板座与拨链器连接后的结构示意图。

图中标记：1-机尾侧板，2-拨链器，3-舌板，4-舌板座，5-中板，6-电缆槽，7-机尾挡煤板，8-支撑壁，9-底板，10-机尾挡块，11-机尾滚筒，12-采煤机支座，13-垫板，14-支撑板，15-筋板，16-加强板，17槽孔，18-固定槽，19-耐磨板，20-链轮，21-连接槽，22-连接竖槽，23-拨板，24-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种刮板输送机的简易机尾，包括架体，在架体左侧设置有固定槽18，固定槽18内连接有机尾滚筒11，机尾滚筒11与固定槽18转动连接，架体右侧设置有机尾过渡段；机尾过渡段用于连接机尾和中部段，使得刮板由机尾到中部较平稳的运行，以适应装载高度的要求。

机尾滚筒11的中部连接有链轮20；架体的前后两侧设置有机尾侧板1，架体内中部连接有中板5，架体底部设置有底板9；中板5的左端向上倾斜；中板5的左端的高度低于链轮20顶部的高度；链轮20用于带动刮板链传动，实现链轮20的循环转动，从而实现传输煤料。机尾侧板1用于防止煤料从架体的前后两侧泄漏。中板5采用Q345B板两端加焊NM360高强度耐磨结构；中板5上设置溜槽，溜槽用于放置刮板链。机尾是刮板输送机的进煤端，中板5左端向上倾斜，便于将煤料输送到机头处；防止在传输煤料的时候煤料从机尾架体的右端溢出。中板5左端的高度低于链轮20顶部的高度是为了防止刮板链脱离链轮20。前面说到，机尾部是刮板输送机的进煤端，煤料在此处被堆放在刮板链上，被煤料压住的刮板链部分运行速度会减缓，而未被压住的刮板链部分速度不变，位于中板5上的刮板链被煤料压住，而位于中板5下刮板链不会存在被煤料压住的情况，此时如果中板5左端的高度高于链轮20，则会因为刮板链的速度差出现一小段刮板链无法与链轮20连接，这将会导致刮板链出现脱离链轮20的情况。将中板5的左端设置成低于链轮20顶部得高度使得位于中板5上左端的刮板链因为重力的作用始终能够与链轮20连接，避免了出现刮板链脱离链轮20的情况。

机尾过渡段包括支撑壁8，支撑壁8连接在机尾侧板1的外壁上；在支撑壁8的上方连接有机尾挡煤板7；机尾过渡段前侧的顶部设置有垫板13，垫板13的上方设置有采煤机支座12；垫板13的上方设置有支撑板14；支撑板14的右侧设置有筋板15；垫板13的下方还设置有加强板16，加强板16与架体连接，加强板16远离架体的一端设置有弧形凸起，加强板16的中部还设置有至少两个槽孔17。机尾挡煤板7用于防止在运输煤料的过程中，煤料从机尾侧边溢出。垫板13用于设置采煤机支撑座，采煤机支撑座用于连接采煤机(采煤机采用现有技术，其具体结构不在此处进行赘述)。支撑板14用于支撑采煤机的本体，由于采煤机的重量普遍偏大，所以需要在支撑板14的右侧设置筋板15，筋板15用于加强支撑板14的强度，防止支撑板14被采煤机压迫变形。同样的，由于采煤机的重量普遍偏大，在垫板13的下方还设置了加强板16，加强板16用于支撑垫板13以及支撑板14，加强板16远离架体的一端设置的弧形凸起是为了将一部分竖向的力分散到架体上，提升加强板16的承重能力。加强板16的中部设置多个槽孔17是为了在不改变加强版强度的情况下减轻加强板16的重量。通过这种设计使得机尾架体上能够直接安装采煤机，使得采煤机与机尾能够直接配合使用。

在一个优选实施例中，链轮20与机尾滚筒11为可拆卸连接，由于链轮20是易损部件，为了便于更换，需要链轮20与机尾滚筒11是可拆卸连接。

在一个优选实施例中，机尾挡煤板7的上方连接有电缆槽6，电缆槽6用于防止冷却管以及电缆。

中板5的左侧还连接有舌板座4，舌板座4上设置有多个连接槽21，舌板座4的一侧壁上设置有至少两个连接竖槽22。舌板座4与中板5通过螺栓连接。舌板座4的顶部连接有舌板3，舌板3通过连接槽21与舌板座4连接。舌板座4的左侧连接有拨链器2，拨链器2包括两个拨板23与连接板24，拨板23与连接板24连接，连接板24通过连接竖槽22与舌板座4连接。舌板3与舌板座4用于固定拨链器2的位置。拨链器2用于防止刮板链在异常的情况下被链轮20带着往上卷，当刮板链被卷至拨链器2时，刮板链上的刮板被拨板23挡住，使得刮板链退出链轮20，防止出现卡齿现象。

在一个优选实施例中，架体左侧设置有机尾挡块10，机尾挡块10一方面用于保护机尾处的架体，另一方面是为了防止机尾中的煤料溢出。

在一个优选实施例中，架体与机尾侧板1通过T型螺栓连接，采用螺栓连接方便拆装。

在一个优选实施例中，中板5的右端连接有耐磨板19。由于中板5整体左端向上倾斜，所以中板5与中部段的连接处受到的磨损会加剧，所以在中板5的右端设置了耐磨板19，耐磨板19采用耐磨合金材料，例如采用镍钨合金耐磨材料，能够有效的解决中板右端磨损严重的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。