皮带输送机用防尘结构

693 编辑：中冶有色技术网来源：上海威享机械有限公司

2023-11-08 14:31:13

权利要求书： 1.一种皮带输送机用防尘结构，包括输送机本体(1)，其特征在于：所述输送机本体(1)的顶部通过固定机构(2)安装有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的前端面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部安装有集尘箱(3)，所述顶板(4)的顶部左侧固定连接有连接管(8)，所述防尘罩(5)的内顶壁固定连接有横管(16)，所述连接管(8)远离顶板(4)的一端贯穿防尘罩(5)的顶部并与横管(16)相连通，所述横管(16)上固定连接有多个连通管(17)，所述连通管(17)的底端固定连接有扁嘴型吸尘罩(18)，所述顶板(4)的顶部中间固定连接有吸尘风机(7)，所述吸尘风机(7)通过管道与集尘箱(3)的内腔相连通，所述集尘箱(3)的顶部左侧对称固定连接有第二矩形块(91)，第二矩形块(91)上开设有第二插孔(911)，而集尘箱(3)的顶部右侧对称固定连接有第一矩形块(61)，第一矩形块(61)上开设有第一插孔(611)，所述顶板(4)的顶部左右两侧分别对称开设有第二矩形孔(9)和第一矩形孔(6)，所述顶板(4)的内部开设有空腔体(13)，所述空腔体(13)的内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外部螺纹套接有移动板(15)，所述顶板(4)的内部对称开设有矩形穿孔(10)，所述矩形穿孔(10)的内部设置有与移动板(15)固定连接的第二矩形杆(11)，两个所述第二矩形杆(11)的外侧均设置有与移动板(15)固定连接的第一矩形杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘结构，其特征在于：所述矩形穿孔(10)的左右两端分别与第二矩形孔(9)和空腔体(13)相连通，所述空腔体(13)和第一矩形孔(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘结构，其特征在于：所述第二矩形块(91)的大小与第二矩形孔(9)的大小相适配，所述第二插孔(911)的大小与第二矩形杆(11)的大小相适配，且第二矩形杆(11)的左端插设到第二插孔(911)的内部，所述第一矩形孔(6)的大小和第一矩形块(61)的大小相适配，所述第一插孔(611)的大小与第一矩形杆(14)的大小相适配，且所述第一矩形杆(14)插设到第一插孔(611)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的右端贯穿顶板(4)并延伸至其外侧，且螺纹杆(12)的右端固定连接有转动盘。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘结构，其特征在于：所述管道贯穿所述顶板(4)，所述顶板(4)的底端面与管道的相对应处安装有过滤罩。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘结构，其特征在于：所述固定机构(2)包括L型板(21)和固定块(23)，所述输送机本体(1)的外侧对称固定连接有固定块(23)，所述防尘罩(5)的外侧对称固定连接有L型板(21)，所述L型板(21)上开设有限位孔(22)，所述固定块(23)的顶部开设有插槽(24)，所述L型板(21)的下端插设在插槽(24)的内部，所述固定块(23)上螺纹插接有螺栓(25)，所述螺栓(25)插设在限位孔(22)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘结构，其特征在于：所述连接管(8)呈“U”字形状结构，所述连接管(8)远离横管(16)的一端贯穿顶板(4)并延伸至集尘箱(3)的内部。

说明书：一种皮带输送机用防尘结构技术领域

本申请涉及皮带输送机技术领域，更具体地说，涉及一种皮带输送机用防尘结构。

背景技术

皮带输送机又叫带式输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架和用于输送物料的输送装置组成，输送装置通常包括输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件，在使用中将物料放置在输送带上，通过输送带将物料从最初的供料点输送到最终的卸料点间。

皮带输送机在输送化肥等含有较多粉尘的物料时，会产生大量粉尘，若不对这些粉尘处理，粉尘不仅会影响车间车间环境，还会影响操作人员的身体健康。

为了解决上述问题，本申请提供一种皮带输送机用防尘结构。

实用新型内容

本申请提供如下的技术方案：一种皮带输送机用防尘结构，包括输送机本体，所述输送机本体的顶部通过固定机构安装有防尘罩，所述防尘罩的前端面固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有集尘箱，所述顶板的顶部左侧固定连接有连接管，所述防尘罩的内顶壁固定连接有横管，所述连接管远离顶板的一端贯穿防尘罩的顶部并与横管相连通，所述横管上固定连接有多个连通管，所述连通管的底端固定连接有扁嘴型吸尘罩，所述顶板的顶部中间固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机通过管道与集尘箱的内腔相连通，所述集尘箱的顶部左侧对称固定连接有第二矩形块，第二矩形块上开设有第二插孔，而集尘箱的顶部右侧对称固定连接有第一矩形块，第一矩形块上开设有第一插孔，所述顶板的顶部左右两侧分别对称开设有第二矩形孔和第一矩形孔，所述顶板的内部开设有空腔体，所述空腔体的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有移动板，所述顶板的内部对称开设有矩形穿孔，所述矩形穿孔的内部设置有与移动板固定连接的第二矩形杆，两个所述第二矩形杆的外侧均设置有与移动板固定连接的第一矩形杆。

通过上述技术方案，解决了皮带输送机在输送化肥等含有较多粉尘的物料时，会产生大量粉尘，若不对这些粉尘处理，粉尘不仅会影响车间车间环境，还会影响操作人员的身体健康的问题。

进一步的，所述矩形穿孔的左右两端分别与第二矩形孔和空腔体相连通，所述空腔体和第一矩形孔相连通。

进一步的，所述第二矩形块的大小与第二矩形孔的大小相适配，所述第二插孔的大小与第二矩形杆的大小相适配，且第二矩形杆的左端插设到第二插孔的内部，所述第一矩形孔的大小和第一矩形块的大小相适配，所述第一插孔的大小与第一矩形杆的大小相适配，且所述第一矩形杆插设到第一插孔的内部。

进一步的，所述螺纹杆的右端贯穿顶板并延伸至其外侧，且螺纹杆的右端固定连接有转动盘。

通过上述技术方案，利用转动盘方便转动螺纹杆。

进一步的，所述管道贯穿所述顶板，所述顶板的底端面与管道的相对应处安装有过滤罩。

通过上述技术方案，过滤罩可对粉尘过滤，避免粉尘由于吸尘风机的吸力吸入到吸尘风机的内部，进而造成吸尘风机故障。

进一步的，所述固定机构包括L型板和固定块，所述输送机本体的外侧对称固定连接有固定块，所述防尘罩的外侧对称固定连接有L型板，所述L型板上开设有限位孔，所述固定块的顶部开设有插槽，所述L型板的下端插设在插槽的内部，所述固定块上螺纹插接有螺栓，所述螺栓插设在限位孔的内部。

通过上述技术方案，便于对防尘罩拆卸安装，即可将固定在防尘罩上所有的结构部件一同拆卸。

进一步的，所述连接管呈“U”字形状结构，所述连接管远离横管的一端贯穿顶板并延伸至集尘箱的内部。

通过上述技术方案，横管将吸收的粉尘输送到集尘箱的内部。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.防尘罩对粉尘起到遮蔽的作用，减少粉尘的飘散，进而减少粉尘对车间环境和工人的影响；吸尘风机工作，通过扁嘴型吸尘罩可将产生的粉尘吸入到连通管的内部，然后利用集尘箱对粉尘起到收集的作用，从而配合防尘罩的使用再将粉尘吸收收集，避免粉尘飘散影响车间环境和操作人员的身体健康，进一步提升防尘效果；螺纹杆转动使得第一矩形杆移出第一插孔的内部，第二矩形杆移出第二插孔的内部，即可将集尘箱与顶板拆卸分离，方便对集尘箱内部收集的粉尘处理。

2.利用固定机构便于将防尘罩与输送机本体拆卸和安装，可将固定在防尘罩上所有的结构部件一同拆卸，将防尘罩拆卸便于对输送机本体清理和检修等工作。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为实施例一的部分结构示意图；

图3为实施例一的结构顶板剖视图；

图4为实施例一的结构收集箱剖视图；

图5为实施例二的结构固定机构示意图；

图6为实施例一的结构防尘罩示意图。

图中标号说明：

1、输送机本体；2、固定机构；21、L型板；22、限位孔；23、固定块；24、插槽；25、螺栓；3、集尘箱；4、顶板；5、防尘罩；6、第一矩形孔；61、第一矩形块；611、第一插孔；7、吸尘风机；8、连接管；9、第二矩形孔；91、第二矩形块；911、第二插孔；10、矩形穿孔；11、第二矩形杆；12、螺纹杆；13、空腔体；14、第一矩形杆；15、移动板；16、横管；17、连通管；18、扁嘴型吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本申请实施例公开一种皮带输送机用防尘结构，包括输送机本体1，输送机本体1的顶部通过固定机构2安装有防尘罩5，防尘罩5对粉尘起到遮蔽的作用，减少粉尘的飘散，防尘罩5的前端面固定连接有顶板4，顶板4的底部安装有集尘箱3，顶板4的顶部左侧固定连接有连接管8，防尘罩5的内顶壁固定连接有横管16，连接管8远离顶板4的一端贯穿防尘罩5的顶部并与横管16相连通，横管16上固定连接有多个连通管17，连通管17的底端固定连接有扁嘴型吸尘罩18，扁嘴型吸尘罩18增加了与粉尘的接触面积，顶板4的顶部中间固定连接有吸尘风机7，开启吸尘风机7工作，吸尘风机7通过管道在集尘箱3内部产生强劲的吸力，进而通过扁嘴型吸尘罩18可将产生的粉尘吸入到连通管17的内部，然后经横管16和连接管8输送到集尘箱3的内部，从而利用集尘箱3对粉尘起到收集的作用，从而配合防尘罩5的使用再将粉尘吸收收集，避免粉尘飘散影响车间环境和操作人员的身体健康，进一步提升防尘效果，吸尘风机7通过管道与集尘箱3的内腔相连通，集尘箱3的顶部左侧对称固定连接有第二矩形块91，第二矩形块91上开设有第二插孔911，而集尘箱3的顶部右侧对称固定连接有第一矩形块61，第一矩形块61上开设有第一插孔611，顶板4的顶部左右两侧分别对称开设有第二矩形孔9和第一矩形孔6，顶板4的内部开设有空腔体13，空腔体13的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的右端贯穿顶板4并延伸至其外侧，且螺纹杆12的右端固定连接有转动盘，利用转动盘转动螺纹杆12，螺纹杆12转动带动移动板15向右移动，从而带动第一矩形杆14和第二矩形杆11向右移动，使得第一矩形杆14移出第一插孔611的内部，第二矩形杆11移出第二插孔911的内部，解除对第一矩形块61和第二矩形块91的限位，从而可将第一矩形块61从第一矩形孔6的内部卸出，第二矩形块91从第二矩形孔9的内部卸出，即可将集尘箱3与顶板4拆卸分离，方便对集尘箱3内部收集的粉尘处理，提升了装置的实用性，螺纹杆12的外部螺纹套接有移动板15，顶板4的内部对称开设有矩形穿孔10，矩形穿孔10的内部设置有与移动板15固定连接的第二矩形杆11，两个第二矩形杆11的外侧均设置有与移动板15固定连接的第一矩形杆14。

请参阅图3，矩形穿孔10的左右两端分别与第二矩形孔9和空腔体13相连通，空腔体13和第一矩形孔6相连通，空腔体13的前后长度大于两个第一矩形孔6之间的距离。

请参阅图1、图3和图4，第二矩形块91的大小与第二矩形孔9的大小相适配，第二插孔911的大小与第二矩形杆11的大小相适配，且第二矩形杆11的左端插设到第二插孔911的内部，第一矩形孔6的大小和第一矩形块61的大小相适配，第一插孔611的大小与第一矩形杆14的大小相适配，且第一矩形杆14插设到第一插孔611的内部。

请参阅图1，管道贯穿顶板4，顶板4的底端面与管道的相对应处安装有过滤罩(图中未示出)，过滤罩可对粉尘过滤，避免粉尘由于吸尘风机7的吸力吸入到吸尘风机7的内部，进而造成吸尘风机7故障。

请参阅图1，连接管8呈“U”字形状结构，连接管8远离横管16的一端贯穿顶板4并延伸至集尘箱3的内部，如附图1，输送机本体1的长度并不局限于图中所展示部分，且输送机本体1与防尘罩5横向展示比例并不局限于图中所显示。

实施例二：

请参阅图1和图5，本实用新型还公开了一种皮带输送机用防尘结构，与实施例一的区别在于：固定机构2包括L型板21和固定块23，输送机本体1的外侧对称固定连接有固定块23，防尘罩5的外侧对称固定连接有L型板21，L型板21上开设有限位孔22，固定块23的顶部开设有插槽24，L型板21的下端插设在插槽24的内部，固定块23上螺纹插接有螺栓25，螺栓25插设在限位孔22的内部，安装防尘罩5时，将L型板21插入到插槽24的内部，然后转动螺栓25插入到限位孔22的内部，对L型板21限位固定，同时利用固定机构2也便于后续对防尘罩5的拆卸，将防尘罩5拆卸便于对输送机本体1清理。

本申请的实施原理为：防尘罩5对粉尘起到遮蔽的作用，减少粉尘的飘散，开启吸尘风机7工作，吸尘风机7通过管道在集尘箱3内部产生强劲的吸力，进而通过扁嘴型吸尘罩18可将产生的粉尘吸入到连通管17的内部，然后经横管16和连接管8输送到集尘箱3的内部，从而利用集尘箱3对粉尘起到收集的作用，从而配合防尘罩5的使用再将粉尘吸收收集，避免粉尘飘散影响车间环境和操作人员的身体健康，进一步提升防尘效果，利用转动盘转动螺纹杆12，螺纹杆12转动带动移动板15向右移动，从而带动第一矩形杆14和第二矩形杆11向右移动，使得第一矩形杆14移出第一插孔611的内部，第二矩形杆11移出第二插孔911的内部，解除对第一矩形块61和第二矩形块91的限位，从而可将第一矩形块61从第一矩形孔6的内部卸出，第二矩形块91从第二矩形孔9的内部卸出，即可将集尘箱3与顶板4拆卸分离，方便对集尘箱3内部收集的粉尘处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。