权利要求书： 1.一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：包括多个辊皮组件(1)共同组成的辊皮，多个所述辊皮组件(1)呈环状分布，且辊皮的前后两侧均设有圆环(2)，所述辊皮组件(1)包括第一辊皮(11)和位于第一辊皮(11)外侧的第二辊皮(12)，所述第一辊皮(11)的左侧和所述第二辊皮(12)的左侧分别设有第一衔接块(111)和第二衔接块(121)，所述第一辊皮(11)的左侧和所述第二辊皮(12)的右侧分别开设有第一导向槽(113)和第二导向槽(123)，两个所述圆环(2)的对应侧均设有辊筒(3)，所述辊筒(3)的外壁与所述第一辊皮(11)的内壁相贴合，所述圆环(2)通过紧固螺栓(4)与所述第二辊皮(12)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：所述第一导向槽(113)与所述第一衔接块(111)的尺寸相适配，所述第一衔接块(111)呈长方体形状且远离所述第一辊皮(11)的一端采用倒圆角结构。
3.如权利要求1所述的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：所述第一导向槽(113)和所述第二导向槽(123)的前端均与外部相通，所述第一导向槽(113)的内部横向设有第一定位杆(1131)，所述第一衔接块(111)与其对应所述第一定位杆(1131)滑动连接。
4.如权利要求1所述的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：所述第二衔接块(121)设有多个且等间距分布在所述第二辊皮(12)的左侧，所述第二衔接块(121)呈T形状，所述第二导向槽(123)的形状和尺寸均与所述第二衔接块(121)相适配。
5.如权利要求1所述的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：所述紧固螺栓(4)的数量与所述辊皮组件(1)的数量相同且位置一一对应，所述第二辊皮(12)前后两侧的中间位置均开设有与所述紧固螺栓(4)螺纹连接的螺纹槽(122)。
6.如权利要求1所述的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：所述第一辊皮(11)和所述第二辊皮(12)均呈弧形状，所述第二辊皮(12)的右端与所述第一辊皮(11)的中间位置位于同一水平线上，且所述第二辊皮(12)和所述第一辊皮(11)的左右外壁间距相同。
7.如权利要求1所述的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，其特征在于：所述辊筒(3)的外壁设有多个呈环状分布的矩形卡条(31)，所述矩形卡条(31)的数量与所述辊皮组件(1)的数量相同且位置一一对应，所述第一辊皮(11)的内侧开设有与所述矩形卡条(31)滑动连接的卡槽(112)。
说明书： 一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮技术领域
本实用新型涉及辊磨机技术领域，具体为一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮。
背景技术
辊磨机主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成，具体使用过程中：物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体(球、辊)和一个轨道(平面、球、盘)之间受到压力而粉碎，研磨辊长期使用后，研磨辊的表面会受到巨大的磨损，而传统的辊磨机用研磨辊只能通过整体更换的方式去解决，从而造成使用不便的同时增加了成本。
公开号为CN212819740U的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，包括内芯，所述内芯的一侧固定设置有限位环，所述限位环上开设有若干通孔，所述内芯内设置有垫层，所述垫层上开设有若干凹槽；所述内芯外设置有第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均设置有若干内螺纹孔，所述内芯外设置有第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的外壁上分别设置有第一球窝、第二球窝和第三球窝。
该实用新型通过设置第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮，当第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮发生磨损或破裂时，通过拆卸相应的辊皮并进行更换而解决了传统的造粒机压辊出现巨大磨损或者压辊产生破裂等只能通过整体更换的方式去解决的问题，但在具体使用过程中，第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均为一体成型的圆环状，当第一辊皮、第二辊皮或第三辊皮上的部分面积发生破裂时，需要将第一辊皮、第二辊皮或第三辊皮整体进行更换，在拆卸过程中费时费力的同时增加了维护成本，鉴于此，我们提出一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮。
本实用新型的技术方案是：
一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，包括多个辊皮组件共同组成的辊皮，多个所述辊皮组件呈环状分布，且辊皮的前后两侧均设有圆环，所述辊皮组件包括第一辊皮和位于第一辊皮外侧的第二辊皮，所述第一辊皮的左侧和所述第二辊皮的左侧分别设有第一衔接块和第二衔接块，所述第一辊皮的左侧和所述第二辊皮的右侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，两个所述圆环的对应侧均设有辊筒，所述辊筒的外壁与所述第一辊皮的内壁相贴合，所述圆环通过紧固螺栓与所述第二辊皮可拆卸连接。
作为优选的技术方案，所述第一导向槽与所述第一衔接块的尺寸相适配，所述第一衔接块呈长方体形状且远离所述第一辊皮的一端采用倒圆角结构。
作为优选的技术方案，所述第一导向槽和所述第二导向槽的前端均与外部相通，所述第一导向槽的内部横向设有第一定位杆，所述第一衔接块与其对应所述第一定位杆滑动连接。
作为优选的技术方案，所述第二衔接块设有多个且等间距分布在所述第二辊皮的左侧，所述第二衔接块呈T形状，所述第二导向槽的形状和尺寸均与所述第二衔接块相适配。
作为优选的技术方案，所述紧固螺栓的数量与所述辊皮组件的数量相同且位置一一对应，所述第二辊皮前后两侧的中间位置均开设有与所述紧固螺栓螺纹连接的螺纹槽。
作为优选的技术方案，所述第一辊皮和所述第二辊皮均呈弧形状，所述第二辊皮的右端与所述第一辊皮的中间位置位于同一水平线上，且所述第二辊皮和所述第一辊皮的左右外壁间距相同。
作为优选的技术方案，所述辊筒的外壁设有多个呈环状分布的矩形卡条，所述矩形卡条的数量与所述辊皮组件的数量相同且位置一一对应，所述第一辊皮的内侧开设有与所述矩形卡条滑动连接的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置多个呈环状分布的辊皮组件而后将多个辊皮组件依次进行连接而共同组成辊皮，在辊皮部分面积发生破损时只需将对应的辊皮组件进行拆卸并更换，从而减少维护成本；
2、本实用新型通过第一衔接块与其对应定位杆的滑动连接，以及呈T形状的第二衔接块与其对应第二导向槽的滑动连接，用于对相邻两个辊皮组件进行连接时的移动轨迹进行限制，而后通过圆环和紧固螺栓对辊皮前后两侧进行覆盖的同时进行可拆卸连接，且结构简单，便于操作和使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
图3为本实用新型中辊皮结构示意图；
图4为本实用新型中辊皮组件的结构示意图；
图5为本实用新型的部分结构示意图之一；
图6为本实用新型的部分结构示意图之二。
图中各个标号的意义为：
1、辊皮组件；11、第一辊皮；111、第一衔接块；112、卡槽；113、第一导向槽；1131、第一定位杆；12、第二辊皮；121、第二衔接块；122、螺纹槽；123、第二导向槽；
2、圆环；
3、辊筒；31、矩形卡条；
4、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，包括多个辊皮组件1共同组成的辊皮，多个辊皮组件1呈环状分布，且辊皮的前后两侧均设有圆环2，辊皮组件1包括第一辊皮11和位于第一辊皮11外侧的第二辊皮12，第一辊皮11的左侧和第二辊皮12的左侧分别设有第一衔接块111和第二衔接块121，第一辊皮11的左侧和第二辊皮12的右侧分别开设有第一导向槽113和第二导向槽123，两个圆环2的对应侧均设有辊筒3，辊筒3的外壁与第一辊皮11的内壁相贴合，圆环2通过紧固螺栓4与第二辊皮12可拆卸连接。
作为本实施例的优选，第一导向槽113与第一衔接块111的尺寸相适配，具体地，两个第一辊皮11在连接时，其中一个第一辊皮11上所设有的第一衔接块111与另一个第一辊皮11上所开设的第一导向槽113滑动连接，第一衔接块111呈长方体形状且远离第一辊皮11的一端采用倒圆角结构，用于减小第一衔接块111在第一导向槽113内部移动过程中所产生的摩擦阻力。
作为本实施例的优选，第一导向槽113的内部横向设有第一定位杆1131，第一衔接块111与其对应第一定位杆1131滑动连接，以便在对两个第一辊皮11进行连接时，其中一个第一辊皮11上所设有的第一衔接块111沿着另一个第一辊皮11上所设有第一定位杆1131的轴向并在与其对应第一导向槽113的内部移动。
作为本实施例的优选，第二衔接块121设有多个且等间距分布在第二辊皮12的左侧，第二衔接块121呈T形状，第二导向槽123的形状和尺寸均与第二衔接块121相适配，进一步的，第二导向槽123右端的上下内壁间距小于左端上下内壁间距，具体地，两个第二辊皮12在连接时，其中一个第二辊皮12上所设有的第二衔接块121与另一个第二辊皮12上所开设的第二导向槽123滑动连接，第一导向槽113和第二导向槽123的前端均与外部相通，以便第一衔接块111和第二衔接块121分别在第一导向槽113和第二导向槽123内部移动时可通过第一导向槽113和第二导向槽123的前端与其内部分离。
作为本实施例的优选，紧固螺栓4的数量与辊皮组件1的数量相同且位置一一对应，第二辊皮12前后两侧的中间位置均开设有与紧固螺栓4螺纹连接的螺纹槽122，通过紧固螺栓4螺杆与螺纹槽122的螺纹连接而实现对圆环2和辊皮组件1的可拆卸连接，从而使得前侧圆环2对第一导向槽113和第二导向槽123的前端进行覆盖。
作为本实施例的优选，第一辊皮11和第二辊皮12均呈弧形状，第二辊皮12的右端与第一辊皮11的中间位置位于同一水平线上，且第二辊皮12和第一辊皮11的左右外壁间距相同，第一辊皮11和第二辊皮12为一体成型结构。
作为本实施例的优选，辊筒3的外壁设有多个呈环状分布的矩形卡条31，矩形卡条31的数量与辊皮组件1的数量相同且位置一一对应，第一辊皮11的内侧开设有与矩形卡条31滑动连接的卡槽112，通过矩形卡条31与卡槽112的滑动连接，便于增强辊筒3与第一辊皮11之间连接的稳固性。
本实用新型的便于拆卸更换的辊磨机用辊皮在使用时，将多个辊皮组件1进行连接，使之成为一个圆环形状的整体，具体地，两个第一辊皮11在连接时，其中一个第一辊皮11上所设有的第一衔接块111沿着另一个第一辊皮11上所设有第一定位杆1131的轴向并在与其对应的第一导向槽113内部进行移动，从而实现对第一衔接块111移动轨迹的限制，与此同时，两个第二辊皮12在连接时，其中一个第二辊皮12上所设有的第二衔接块121与另一个第二辊皮12上所开设的第二导向槽123滑动连接，具体地，当第一衔接块111移动至与其对应第一导向槽113的后端时，最后侧第二衔接块121移动至与其对应第二导向槽123的后端，从而使得两个第一辊皮11和两个第二辊皮12对应侧紧密贴合，而后再将矩形卡条31与卡槽112位置对应后推动辊筒3向靠近辊皮组件1一侧进行移动，从而辊筒3插入辊皮的中心处并与其内壁相贴合，此时，矩形卡条31没入与其对应的卡槽112内部，当矩形卡条31远离圆环2的一端与其对应卡槽112的端部内壁相贴合时，圆环2靠近辊筒3的一侧与辊皮的外壁相贴合，而后再通过紧固螺栓4的螺杆与其对应螺纹槽122的螺纹连接，从而实现对圆环2与辊皮组件1的可拆卸连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
![]()
声明：
“便于拆卸更换的辊磨机用辊皮” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
692
编辑：中冶有色技术网
来源：上海宝金冶金技术有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月25日 ~ 27日 
