环辊磨机的研磨机构及环辊磨机

384 编辑：中冶有色技术网来源：龙岩市山和机械制造有限公司

2023-11-09 10:28:21

权利要求书： 1.一种环辊磨机的研磨机构，其特征在于：包括旋转主轴、多个磨轮支架、多个研磨轮以及多个连接套；

多个所述磨轮支架分别套设于所述旋转主轴上；

多个所述研磨轮分别设置于相邻两个所述磨轮支架的外周上，多个所述研磨轮分别与相邻两个所述磨轮支架连接；

多个所述连接套分别套设于所述旋转主轴上，其中每个所述连接套分别设置于相邻的两个所述磨轮支架之间，所述连接套与所述磨轮支架连接；

所述连接套的外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，多个所述研磨轮的外周的侧壁对应与多个所述弧形凹槽相适配。

2.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：相邻两个所述弧形凹槽之间形成突出部。

3.根据权利要求2所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：所述突出部为拨片。

4.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：多个所述磨轮支架呈上下堆叠设置，多个所述磨轮支架分别与所述旋转主轴间隙配合。

5.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：所述旋转主轴的横截面为为正多边形，正多边形的边数大于等于四。

6.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：所述磨轮支架上设有与所述旋转主轴相对应的正多边形的第一安装孔。

7.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：所述连接套上设有与所述旋转主轴相对应的正多边形的第二安装孔。

8.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：所述连接套上设有多个第三安装孔，所述连接套上设有多个第四安装孔。

9.根据权利要求1所述的环辊磨机的研磨机构，其特征在于：所述环辊磨机的研磨机构还包括防损部件，所述防损部件套设于所述旋转主轴上，所述防损部件用于防止所述旋转主轴磨损。

10.一种环辊磨机，其特征在于：包括筒体、驱动机构以及

如上述权利要求1至9中任意一项所述环辊磨机的研磨机构，

所述环辊磨机的研磨机构设置于筒体内，所述驱动机构设置于所述筒体一侧；

所述驱动机构用于驱动所述环辊磨机的研磨机构对物料进行研磨粉碎。

说明书：一种环辊磨机的研磨机构及环辊磨机技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种环辊磨机的研磨机构及环辊磨机。

背景技术

环辊磨机采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎，其主要应用于在非金属矿的粉碎加工领域，尤其是重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。

现有环辊磨机主要采用电机带动皮带对主轴进行传动，带动主轴进行旋转，主轴旋转带动粉碎副进行转动，从而对物料进行粉碎。但是现有粉碎副上的连接套为圆形，在粉碎作业过程中容易积粉，久而久之会影响粉体的白度，且圆形的连接套没有起到磨粉的效果。

实用新型内容

为此，需要提供一种环辊磨机的研磨机构及环辊磨机，用于解决现有环辊磨机主要采用电机带动皮带对主轴进行传动，带动主轴进行旋转，主轴旋转带动粉碎副进行转动，从而对物料进行粉碎。但是现有粉碎副上的连接套为圆形，在粉碎作业过程中容易积粉，久而久之会影响粉体的白度，且圆形的连接套没有起到磨粉的效果的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨机的研磨机构，包括旋转主轴、多个磨轮支架、多个研磨轮以及多个连接套；

多个所述磨轮支架分别套设于所述旋转主轴上；

多个所述研磨轮分别设置于相邻两个所述磨轮支架的外周上，多个所述研磨轮分别与相邻两个所述磨轮支架连接；

多个所述连接套分别套设于所述旋转主轴上，其中每个所述连接套分别设置于相邻的两个所述磨轮支架之间，所述连接套与所述磨轮支架连接；

所述连接套的外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，多个所述研磨轮的外周的侧壁对应与多个所述弧形凹槽相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，相邻两个所述弧形凹槽之间形成突出部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述突出部为拨片。

作为本实用新型的一种优选结构，多个所述磨轮支架呈上下堆叠设置，多个所述磨轮支架分别与所述旋转主轴间隙配合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转主轴的横截面为为正多边形，正多边形的边数大于等于四。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨轮支架上设有与所述旋转主轴相对应的正多边形的第一安装孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接套上设有与所述旋转主轴相对应的正多边形的第二安装孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接套上设有多个第三安装孔，所述连接套上设有多个第四安装孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机的研磨机构还包括防损部件，所述防损部件套设于所述旋转主轴上，所述防损部件用于防止所述旋转主轴磨损。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的环辊磨机的研磨机构，包括旋转主轴、多个磨轮支架、多个研磨轮以及多个连接套；多个所述磨轮支架分别套设于所述旋转主轴上；多个所述研磨轮分别设置于相邻两个所述磨轮支架的外周上，多个所述研磨轮分别与相邻两个所述磨轮支架连接；多个所述连接套分别套设于所述旋转主轴上，其中每个所述连接套分别设置于相邻的两个所述磨轮支架之间，所述连接套与所述磨轮支架连接；所述连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，多个所述研磨轮外周侧壁对应与多个所述弧形凹槽相适配。本实用新型的环辊磨机的研磨机构，连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽与研磨轮外周侧壁相适配，旋转主轴在环辊磨机的驱动机构的驱动下，驱动研磨机构转动，使得弧形凹槽与研磨轮外周侧壁之间对物料(粉体)进行研磨，进一步增加研磨效果。

为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨机，包括筒体、驱动机构以及

如上述权发明人提供的任意一项所述环辊磨机的研磨机构，

所述环辊磨机的研磨机构设置于筒体内，所述驱动机构设置于所述筒体一侧；

所述驱动机构用于驱动所述环辊磨机的研磨机构对物料进行研磨粉碎。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的环辊磨机，其中研磨机构的连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽与研磨轮外周侧壁相适配，旋转主轴在环辊磨机的驱动机构的驱动下，驱动研磨机构转动，使得弧形凹槽与研磨轮外周侧壁之间对物料(粉体)进行研磨，进一步增加研磨效果。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述环辊磨机的剖视图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为具体实施方式所述研磨机构的正视图；

图4为具体实施方式所述连接套的俯视图；

图5为具体实施方式所述连接套的侧视图；

图6为具体实施方式所述防损部件的俯视图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、筒体，

2、旋转主轴，

3、进料机构，

4、研磨机构，

41、磨轮支架，

42、研磨轮，

43、连接套，

431、弧形凹槽，

432、突出部，

433、第三安装孔，

434、第四安装孔，

5、防损部件，

6、分级机构，

61、分级电机，

62、分级轮。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能105实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实110施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的115技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及

同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象120是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包125含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

130与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”

等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

135在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”

“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”

“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不140是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”

时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

145除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用150关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实施例涉及一种环辊磨机的研磨机构4，其中本实施例的环辊磨机主要用于负极材料、碳素材料、重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。具体的，环辊磨机的研磨机构4用于155研磨粉碎物料，环辊磨机的研磨机构4包括旋转主轴2、多个磨轮支架41、多个研磨轮42以及多个连接套43，多个所述磨轮支架41分别套设于所述旋转主轴2上。具体的，在本实施例中，多个所述磨轮支架41呈上下堆叠设置，具体的，在本实施例中，通过彼此独立的多个磨轮支架41之间相互独立工作，

防止相互干涉，提高研磨粉碎的效果。进一步的，多个所述磨轮支架41分别160与所述旋转主轴2间隙配合，方便拆卸，通过旋转主轴2带动磨轮支架41转

动，以便对物料进行研磨粉碎。需要说明的是，在本实施例中，并不限制磨轮支架41的数量，根据实际情况进行设置相对应的数量。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，多个所述研磨轮42分

别设置于相邻两个所述磨轮支架41的外周上，多个所述研磨轮42分别与相165邻两个所述磨轮支架41可拆卸连接；具体的，在本实施例中，磨轮支架41为圆盘形。具体的，在本实施例中，磨轮支架41的外圆周上均匀分布设置有多个销轴孔，多个所述研磨轮42分别与相邻两个所述磨轮支架41通过销轴可拆卸连接，每个研磨轮42分别通过一个销轴安装在磨轮支架41上，保证

在粉碎作业中，每个研磨轮42都是相互独立工作的，避免研磨轮42之间相170互干扰，进一步提高研磨粉碎效果。需要说明的是，在本实施例中，并不限

制研磨轮42的数量。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，多个所述连接套43分别套设于所述旋转主轴2上，其中每个所述连接套43分别设置于相邻的两个

所述磨轮支架41之间，所述连接套43与所述磨轮支架41连接；通过设有多175个连接套43起到承接作用，增加受力，提高研磨机构4整体的稳定性。具体的，在本实施例中，如图1至图6所示，所述连接套43的外周的侧壁由多个弧形凹槽431交替形成，多个所述研磨轮42的外周的侧壁对应与多个所述弧形凹槽431相适配。优选的，在本实施例中的弧形凹槽431为内弧形凹槽431。

需要说明的是，本实施例的研磨机构4的结构并不局限于此，本领域技术人180员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的研磨机构4。

具体的，在本实施例中的环辊磨机的研磨机构4，连接套43外周的侧壁由多个弧形凹槽431交替形成，且弧形凹槽431与研磨轮42外周侧壁相适配，旋转主轴2在环辊磨机的驱动机构的驱动下，驱动研磨机构4转动，使得弧形凹槽431与研磨轮42外周侧壁之间对物料(负极材料、碳素材料、粉体等)进行研磨，进一步增加研磨效果。

具体的，在本实施例中，如图1至图6所示，相邻两个所述弧形凹槽431之间形成突出部432；优选的，所述突出部432为拨片。具体的，研磨机构4转动时，在离心力的作用下通过突出部432(拨片)将物料往外拨，避免积粉，不会影响粉体的白度。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述旋转主轴2的横截面为为正多边形，正多边形的边数大于等于四。旋转主轴2为正棱柱体，优选的，在本实施例中，如图1至图6所示，旋转主轴2的横截面为为正八边形(棱形)，需要说明的是，在本实施例中，并不限制旋转主轴2的横截面的正多边形的边数，在其他实施例中，旋转主轴2的横截面为为正四至十边形。具体的，在本实施例中，将旋转主轴2的横截面为设置为正八边形(棱形)，相比起传统的键槽结构，此种结构形状制造加工相对容易，成本低，且在装配时，只需将研磨机构4直接套入旋转主轴2，即可完成装配；在拆卸时无须采用专用工具，即可轻松取出研磨机构4，拆卸方便，省时省力，提高工作效率。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述磨轮支架41上设有与所述旋转主轴2相对应的正多边形的第一安装孔。具体的，在本实施例中，将旋转主轴2的横截面为设置为正八边形(棱形)，且磨轮支架41上设有与旋转主轴2相对应的正多边形(正八边形)的第一安装孔，相比起传统的键槽结构，此种结构形状制造加工相对容易，成本低，且在装配时，只需将磨轮支架41直接套入旋转主轴2，即可完成装配；在拆卸时无须采用专用工具，即可轻松取出磨轮支架41，拆卸方便，省时省力，提高工作效率。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述连接套43上设有与所述旋转主轴2相对应的正多边形的第二安装孔。具体的，在本实施例中，将旋转主轴2的横截面为设置为正八边形(棱形)，且磨连接套43上设有与旋转主轴2相对应的正多边形(正八边形)的第一安装孔，此种结构形状制造加工相对容易，成本低，且在装配时，只需将连接套43直接套入旋转主轴2，即可完成装配；在拆卸时无须采用专用工具，即可轻松取出连接套43，拆卸方便，省时省力，提高工作效率。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述连接套43上设有多个第三安装孔433，所述连接套43上设有多个第四安装孔434。具体的，在本实施例中，通过固定件穿过第三安装孔433将连接套43与磨轮支架41连接在一起，其中固定件可以选用螺栓或销轴。进一步的，通过设有第四安装孔434方便吊装，装配或拆卸时，通过把手件穿入第四安装孔434内，从而方便吊装。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述环辊磨机的研磨机构4还包括防损部件5，所述防损部件5套设于所述旋转主轴2上，所述防损部件5用于防止所述旋转主轴2磨损。具体的，在本实施例中，防损部件5选用防损轴套。具体的，在旋转主轴2上套设有防损轴套，在粉碎作业中，受到磨损的部件为防损轴套，避免旋转主轴2受到磨损，当防损轴套磨损到一定程度时，只需更换防损轴套即可，更换简便，省时省力，提高工作效率，且更换防损轴套的成本低。

请参阅图1至图6，本实施例涉及一种环辊磨机，其中本实施例的环辊磨机主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。具体的，环辊磨机包括筒体1、驱动机构(图中未示出)以及研磨机构4，筒体1作为环辊磨机的主体结构，筒体1内作为物料的研磨粉碎处理区域；进一步的，在筒体1的下方设有底座，筒体1与底座可拆卸连接，具体的，筒体1与底座通过螺栓可拆卸连接，通过底座起到支撑作用。进一步的，在筒体1的外侧上设有多根支撑杆，通过设有多根支撑杆进一步起到支撑作用，提高整体的稳定性。具体的，在本实施例中的筒体1为圆柱形。

235进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述驱动机构设置于所述筒体1一侧；所述驱动机构与研磨机构4的旋转主轴2传动连接，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴2进行旋转；具体的，在本实施例中，驱动机构选用电机。进一步的，驱动机构与旋转主轴2之间通过皮带传动连接；

在其他实施例中，驱动机构与旋转主轴2之间通过齿轮传动连接；或者驱动240机构与旋转主轴2之间通过链传动连接；或者驱动机构与旋转主轴2之间通过皮带传动连接；或者驱动机构与旋转主轴2之间通过蜗轮蜗杆传动连接；

或者驱动机构与旋转主轴2之间通过联轴器传动连接。进一步的，在其他实施例中，驱动机构选用电机，电机的转子与旋转主轴2传动连接，电机的定子固定设置。

245进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述环辊磨机的研磨机构4设置于筒体1内，所述驱动机构用于驱动所述环辊磨机的研磨机构4对物料进行研磨粉碎。所述研磨机构4用于研磨粉碎物料(粉体)；具体的，驱动机构向旋转主轴2提供驱动力，从而驱动旋转主轴2旋转，旋转主轴2旋转从而带动研磨机构4旋转，通过研磨机构4对物料进行研磨粉碎，从而250起到研磨粉碎的效果。具体的，在本实施例中，筒体1上设有进料机构3，物料从进料机构3进入筒体1内，然后通过研磨机构4对物料进行研磨粉碎。

具体的，在本实施例中，进料机构3可以选用进料管。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图6所示，所述环辊磨机还包括分级机构6，所述分级机构6设置于所述筒体1上，所述分级机构6用于筛选255合格的物料。具体的，在本实施例中，所述分级机构6包括分级电机61和分级轮62，所述分级电机61设置于筒体1顶盖上方，筒体1的顶盖上开设有出料口，分级电机61的动力输出轴穿过出料口与分级轮62连接，分级电机61用于驱动分级轮62转动以进行物料筛选。需要说明的是，本实施例的分级机构6的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其260他的合适的分级机构6。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。