棒磨机内衬的连接结构

766 编辑：中冶有色技术网来源：宁波四明化工有限公司

2023-11-09 10:44:52

权利要求书： 1.一种棒磨机内衬的连接结构，包括筒体(1)以及拼接设置于筒体(1)内表面的衬板(2)，其特征在于：所述衬板(2)朝向筒体(1)内壁的一侧设置有燕尾块(3)，所述筒体(1)的内表面上设置有供所述燕尾块(3)穿设且滑移的燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)沿筒体(1)的轴线方向延长；

所述衬板(2)上还设置有锁定衬板(2)的锁定组件(4)，所述锁定组件(4)具有解锁工位以及锁定工位，所述锁定组件(4)于锁定工位时，所述衬板(2)与筒体(1)相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述锁定组件(4)包括压缩弹簧(41)以及定位柱(42)，所述燕尾块(3)远离衬板(2)的一侧设置有供压缩弹簧(41)以及定位柱(42)穿设的滑移槽(43)，所述定位柱(42)于滑移槽(43)中沿定位柱(42)的轴线方向滑移，所述筒体(1)上且位于燕尾槽(11)的底部设置有供定位柱(42)穿设的穿设槽(44)；

所述衬板(2)滑移方向的任意一端设置有与滑移槽(43)相连通的贯穿孔(45)，所述定位柱(42)上设置有可与贯穿孔(45)相连通的定位槽(46)，所述定位槽(46)的横截面积与贯穿孔(45)的横截面积相同；

所述锁定组件(4)于解锁工位时，所述定位槽(46)与贯穿孔(45)正对并相互连通；

所述锁定组件(4)于锁定工位时，所述定位柱(42)穿设于穿设槽(44)中。

3.根据权利要求2所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述定位柱(42)朝向压缩弹簧(41)的一端设置有穿设于压缩弹簧(41)中的弹簧柱(47)。

4.根据权利要求3所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述滑移槽(43)的槽底设置有可供弹簧柱(47)穿设的让位槽(48)。

5.根据权利要求2所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述定位柱(42)远离滑移槽(43)槽底的一端设置为导向弧面(49)。

6.根据权利要求2所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述定位柱(42)的周向设置有定位块(411)，所述衬板(2)上设置有与滑移槽(43)相连通且供定位块(411)穿设且滑移的限位槽(412)。

7.根据权利要求2所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述定位柱(42)穿设于穿设槽(44)中时，所述定位槽(46)与贯穿孔(45)之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述定位槽(46)靠近滑移槽(43)底部的一侧设置有与贯穿槽相对的倾斜面(410)。

9.根据权利要求1所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述衬板(2)远离筒体(1)的一端具有凸出部(21)。

10.根据权利要求1所述的一种棒磨机内衬的连接结构，其特征在于：所述衬板(2)靠近筒体(1)的一侧设置有减重槽(22)。

说明书：一种棒磨机内衬的连接结构技术领域

本实用新型涉及棒磨机的技术领域，尤其是涉及一种棒磨机内衬的连接结构。

背景技术

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机，主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成，其中，筒体部的内侧壁上设置有衬板，其主要承担筒体部的磨损，当衬板磨损后只需更换衬板即可。

公开号为CN102380446A的发明专利公开了一种棒磨机内衬，其由衬板均匀密布于棒磨机筒体内壁并固定在筒体内壁上，每块衬板是矩形，其横截面形状：中间为凸出的弧线，凸出的弧线的高度是衬板边缘高度的1.5-3倍，尤其是1.8-2.2倍，凸出的弧线的宽度是整块衬板宽度的0.3-0.7倍。衬板通过螺栓贯穿并与螺母螺纹连接的方式固定在筒体上。

衬板在安装过程需要一个工人将衬板扶住以预固定在筒体内部，另一个工人再在筒体的外侧拧螺母，这种衬板的安装方式即需要两个工人才可以完成，导致在拆装衬板的过程中极为麻烦，极大地损耗人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便进行安装的棒磨机内衬。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒磨机内衬的连接结构，包括筒体以及拼接设置于筒体内表面的衬板，所述衬板朝向筒体内壁的一侧设置有燕尾块，所述筒体的内表面上设置有供所述燕尾块穿设且滑移的燕尾槽，所述燕尾槽沿筒体的轴线方向延长；

所述衬板上还设置有锁定衬板的锁定组件，所述锁定组件具有解锁工位以及锁定工位，所述锁定组件于锁定工位时，所述衬板与筒体相对固定。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽的相互配合，对衬板起到了预安装的作用，只需一个工人即可实现对衬板进行拆卸，同时衬板上的锁定组件使工人在筒体内部即可实现对衬板的拆装，效率高，安装方便，极大地节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括压缩弹簧以及定位柱，所述燕尾块远离衬板的一侧设置有供压缩弹簧以及定位柱穿设的滑移槽，所述定位柱于滑移槽中沿定位柱的轴线方向滑移，所述筒体上且位于燕尾槽的底部设置有供定位柱穿设的穿设槽；

所述衬板滑移方向的任意一端设置有与滑移槽相连通的贯穿孔，所述定位柱上设置有可与贯穿孔相连通的定位槽，所述定位槽的横截面积与贯穿孔的横截面积相同；

所述锁定组件于解锁工位时，所述定位槽与贯穿孔正对并相互连通；

所述锁定组件于锁定工位时，所述定位柱穿设于穿设槽中。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的弹力使定位柱穿设于穿设槽中的设置使衬板与筒体的轴向形成限位结构，加之燕尾块于燕尾槽的相互配合使衬板固定在筒体的内侧壁上；同时通过一根与贯穿孔相配合的插杆依次贯穿贯穿孔和定位槽，可以保持定位柱与筒体的相互脱离，使衬板可以滑移至预设位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱朝向压缩弹簧的一端设置有穿设于压缩弹簧中的弹簧柱。

通过采用上述技术方案，弹簧柱的设置对压缩弹簧的行程进行了限位，另一方面还起到了预安装的作用，提高了整体结构的可靠性和稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的槽底设置有可供弹簧柱穿设的让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置缩短了滑移槽的距离，提高了衬板的利用率，另一方面还提高了衬板的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱远离滑移槽槽底的一端设置为导向弧面。

通过采用上述技术方案，由于衬板将穿设槽完全进行遮挡，因此无法在松开插杆时即可保证定位柱穿设于穿设槽中，导向弧面的设置方便使定位柱穿设入穿设槽中，提高了装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的周向设置有定位块，所述衬板上设置有与滑移槽相连通且供定位块穿设且滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，定位块的设置避免了定位柱发生周向转动，提高了定位柱与衬板之间的连接强度，减少了在使用过程中由于定位柱发生的自转导致的衬板发生自震。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱穿设于穿设槽中时，所述定位槽与贯穿孔之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，间隙的设置使得在拆除衬板的过程中通过工具可以拨动定位柱，使定位柱可以与筒体发生脱离，进而使衬板可以重新切换至解锁工位进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽靠近滑移槽底部的一侧设置有与贯穿槽相对的倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置起到了导向的作用，方便工具插入定位槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述衬板远离筒体的一端具有凸出部。

通过采用上述技术方案，衬板的凸出部的设置使筒体的内侧壁形成了波浪状的形状，提高了衬板对研磨棒的驱动效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述衬板靠近筒体的一侧设置有减重槽。

通过采用上述技术方案，减重槽起到了减轻衬板重量和与筒体内侧壁的接触面积的作用，使衬板的重量更加合理，提高了研磨效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过燕尾块与燕尾槽的相互配合，对衬板起到了预安装的作用，只需一个工人即可实现对衬板进行拆卸，同时衬板上的锁定组件使工人在筒体内部即可实现对衬板的拆装，效率高，方便拆装，极大地节省了人力；

2.通过压缩弹簧的弹力使定位柱穿设于穿设槽中的设置使衬板与筒体的轴向形成限位结构，连接可靠，装配效率高；

3.导向弧面的设置方便使定位柱穿设入穿设槽中，提高了装配效率。

附图说明

图1是筒体与衬板连接时的结构示意图。

图2是筒体的主视图。

图3是锁定组件于锁定工位时的剖视结构示意图。

图4是锁定组件于解锁工位时的剖视结构示意图。

图5是衬板与锁定组件的爆炸示意图。

图中，1、筒体；11、燕尾槽；2、衬板；21、凸出部；22、减重槽；3、燕尾块；4、锁定组件；41、压缩弹簧；42、定位柱；43、滑移槽；44、穿设槽；45、贯穿孔；46、定位槽；47、弹簧柱；48、让位槽；49、导向弧面；410、倾斜面；411、定位块；412、限位槽；5、插杆；51、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种棒磨机内衬的连接结构，其包括筒体1以及拼接设置于筒体1内表面的衬板2，衬板2相互拼接完整的附着在筒体1的内表面上。

衬板2朝向筒体1内壁的一侧一体设置有燕尾块3，衬板2远离筒体1的一端具有用于拨动研磨棒的凸出部21。筒体1的内表面上设置有供燕尾块3穿设且滑移的燕尾槽11，燕尾槽11沿筒体1的轴线方向延长且贯穿于筒体1的一侧以形成安装口，衬板2通过安装口即可装配至筒体1的内侧壁上以实现滑移连接。

衬板2靠近筒体1的内侧壁的一侧设置有减重槽22，减重槽22达到了减轻衬板2重量和与筒体1内侧壁的接触面积的作用，使衬板2的重量更加合理，提高了研磨效率。

参照图3和图4，为了实现衬板2与筒体1的相对固定，衬板2上还设置有锁定衬板2的锁定组件4，锁定组件4具有解锁工位以及锁定工位。当锁定组件4处于锁定工位时，衬板2与筒体1相对固定；当锁定组件4处于解锁工位时，衬板2可以相对于筒体1发生滑移。

具体的，锁定组件4包括压缩弹簧41以及定位柱42，燕尾块3远离衬板2的一侧设置有供压缩弹簧41以及定位柱42穿设的滑移槽43，定位柱42于滑移槽43中沿定位柱42的轴线方向滑移，筒体1上且位于燕尾槽11的底部设置有供定位柱42穿设的穿设槽44。当定位柱42穿设于穿设槽44中时，锁定组件4即位于锁定工位；当定位柱42与穿设槽44相互脱离时，锁定组件4即处于解锁工位。

由于衬板2于筒体1的轴线方向上设置有多个，因此，穿设槽44对应于衬板2的数量也在筒体1的轴线方向上设置有多个，且穿设槽44的数量与衬板2的数量一一对应。

为了提高压缩弹簧41的固定强度，定位柱42朝向压缩弹簧41的一端一体设置有穿设于压缩弹簧41中的弹簧柱47，滑移槽43的槽底设置有可供限位柱穿设的让位槽48。

同时，在安装的过程中由于衬板2将穿设槽44完全进行遮挡，因此无法在松开插杆5时即可保证定位柱42穿设于穿设槽44中，为了方便进行固定，定位柱42远离滑移槽43槽底的一段设置为导向弧面49，在本实施例中优选导向弧面49为球面。

衬板2滑移方向的任意一端设置有与滑移槽43相连通的贯穿孔45，定位柱42上设置有可与贯穿孔45相连通的定位槽46，定位槽46的横截面积与贯穿孔45的横截面积相同。且锁定组件4于解锁工位时，定位槽46与贯穿孔45正对并相互连通；当锁定组件4于锁定工位时，定位柱42穿设于穿设槽44中。

为了保持锁定组件4处于解锁工位以方便衬板2进行滑移，对应的设置有插杆5，插杆5的横截面形状适配于贯穿孔45以及定位槽46的横截面形状，当插杆5依次穿设于贯穿孔45以及定位槽46中时，定位柱42无法在滑移槽43中进行滑移，进而实现定位柱42与穿设槽44之间相互脱离。当将衬板2滑移至所需进行安装的位置时，再抽出插杆5即可实现锁定组件4于解锁工位向锁定工位的切换。需要注意的是，在衬板2进行安装时，贯穿孔45的朝向需背离于衬板2的安装方向。

参照图2和图5，在本实施例中，贯穿孔45设置为方形孔，对应的，定位槽46也设置为方形孔。当锁定组件4于锁定工位时，即定位柱42穿设于穿设槽44中时，定位槽46与贯穿孔45之间仍具有间隙，且定位槽46靠近滑移槽43底部的一侧设置有与贯穿槽相对的倾斜面410。对应的，插杆5上也设置有与倾斜面410相对的导向面51。当插杆5重新插入贯穿孔45中时，由于导向面51与倾斜面410的相互抵接，使定位柱42重新回缩直至插杆5完全插入衬板2中，此时定位柱42与穿设槽44相互脱离，从而实现锁定组件4于锁定工位至解锁工位的切换。

参照图5，为了阻止定位柱42的周向转动，定位柱42的周向一体设置有定位块411，燕尾块3上设置有与滑移槽43相连通且供定位块411穿设且滑移的限位槽412。需要注意的是，当锁定组件4于锁定工位至解锁工位之间进行切换时，即定位柱42于滑移槽43中滑移时，定位块411需始终没入于燕尾块3中。

本实施例的实施原理为：

当需要对衬板2进行安装时，首先将插杆5插设在贯穿孔45中，保持定位柱42没入衬板2中；然后将燕尾块3与燕尾槽11相对，衬板2从筒体1的安装口处装配至筒体1的内侧壁上；接着将衬板2滑移至所需要进行安装的位置，拔出插杆5，使定位柱42穿设入穿设槽44中，完成固定。

当需要对衬板2进行拆装时，只需将插杆5插入，使定位柱42与穿设槽44相互脱离，即可实现衬板2于筒体1的内侧壁上的滑移并从安装口进行拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。